一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法，其制备方法包括以下步骤：A、原料粉碎：将EVA、氧化锌、聚氯乙烯、顺丁橡胶、热塑性聚酰胺、硅胶、氧化锌、薄荷、玻璃纤维和三元乙丙橡胶分开投入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为100‑200目；B、开炼：将粉碎后的原料放入开炼机内进行开炼处理，且开炼机的温度为150‑180℃，开炼时间为10‑15min。本发明专利技术通过EVA、发泡剂、三元乙丙橡胶、薄荷、中药提取液等原料的添加，可使本鞋底具有良好的缓震高弹、耐磨、抗菌、除臭和保健性能，扩大了其市场竞争力，且其制备方法简单，整体工艺流畅，不存在窝工的现象发生，提高了其生产效率，符合企业自身的利益。

A preparation method of high elastic sole for EVA midsole

【技术实现步骤摘要】
一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法
本专利技术涉及鞋底
，具体为一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法。
技术介绍
随着社会进步，经济水平的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对鞋子的性能、舒适度等方面的要求也在越来越高，鞋底作为鞋子的重要组成部分，在穿着过程中会不同程度地接触各种细菌，再加上人体的汗液、汗渍都会附着、渗透到鞋底上，还会产生异味，在潮湿的季节还会滋生细菌，致使鞋底发霉，但现有的鞋底无法解决上述的问题，从而为人们的使用带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法，其制备方法包括以下步骤：A、原料粉碎：将EVA、氧化锌、聚氯乙烯、顺丁橡胶、热塑性聚酰胺、硅胶、氧化锌、薄荷、玻璃纤维和三元乙丙橡胶分开投入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为100-200目；B、开炼：将粉碎后的原料放入开炼机内进行开炼处理，且开炼机的温度为150-180℃，开炼时间为10-15min；C、密炼：将开炼后的混合液送入密炼机内进行密炼处理，并加入发泡剂和中药提取液，且密炼机温度为70～110℃，密炼时间为10-18min；D、硫化成型：将密炼后的混合液送入到硫化机中，并加入硫磺粉进行硫化成型处理，且硫化温度为160-200℃；E、模压发泡：将硫化成型后的物料放置16-21h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，并用平板硫化机模压发泡处理；F、注塑成型：将发泡后的原料注入预制好的鞋底模具中，进行成型处理；G、脱模：在常温环境下静置20-30min后，将鞋底取出；H、修边：将鞋底边缘处进行裁切和打磨处理；I、检验合格后包装入库。优选的，所述各原料的重量份数的组分为：EVA80～100份；氧化锌3-7份；发泡剂10-15份；聚氯乙烯20-30份；顺丁橡胶10-15份；热塑性聚酰胺2-6份；硅胶8-13份；氧化锌2-5份；薄荷4-10份；玻璃纤维3-7份；中药提取液2-8份；三元乙丙橡胶10～20份；硫磺粉15-22份。优选的，所述步骤A还设置有回料机构，且回料机构包括风机和管道，风机的进风端通过管道与粉碎机的底部连通，风机的出风端通过管道与粉碎机的顶部连通。优选的，所述步骤B和步骤C中均设置有净化机构，且净化机构包括物理过滤箱和酸碱中和液过滤箱，同时，物理过滤箱和酸碱中和液过滤箱之间通过管道连通，物理过滤箱内设置有两层过滤网。优选的，所述步骤H中的裁切工具为设置有一个机械臂带有裁切刀片的电机，打磨工具为设置有另一个机械臂带有打磨盘的电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过EVA、发泡剂、三元乙丙橡胶、薄荷、中药提取液等原料的添加，可使本鞋底具有良好的缓震高弹、耐磨、抗菌、除臭和保健性能，扩大了其市场竞争力，且其制备方法简单，整体工艺流畅，不存在窝工的现象发生，提高了其生产效率，符合企业自身的利益。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法，其制备方法包括以下步骤：A、原料粉碎：将EVA、氧化锌、聚氯乙烯、顺丁橡胶、热塑性聚酰胺、硅胶、氧化锌、薄荷、玻璃纤维和三元乙丙橡胶分开投入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为100目；B、开炼：将粉碎后的原料放入开炼机内进行开炼处理，且开炼机的温度为150℃，开炼时间为15min；C、密炼：将开炼后的混合液送入密炼机内进行密炼处理，并加入发泡剂和中药提取液，且密炼机温度为70℃，密炼时间为18min；D、硫化成型：将密炼后的混合液送入到硫化机中，并加入硫磺粉进行硫化成型处理，且硫化温度为160℃；E、模压发泡：将硫化成型后的物料放置16h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，并用平板硫化机模压发泡处理；F、注塑成型：将发泡后的原料注入预制好的鞋底模具中，进行成型处理；G、脱模：在常温环境下静置20min后，将鞋底取出；H、修边：将鞋底边缘处进行裁切和打磨处理；I、检验合格后包装入库。通过EVA、发泡剂、三元乙丙橡胶、薄荷、中药提取液等原料的添加，可使本鞋底具有良好的缓震高弹、耐磨、抗菌、除臭和保健性能，扩大了其市场竞争力，且其制备方法简单，整体工艺流畅，不存在窝工的现象发生，提高了其生产效率，符合企业自身的利益。各原料的重量份数的组分为：EVA80份；氧化锌3份；发泡剂10份；聚氯乙烯20份；顺丁橡胶10份；热塑性聚酰胺2份；硅胶8份；氧化锌2份；薄荷4份；玻璃纤维3份；中药提取液2份；三元乙丙橡胶10份；硫磺粉15份。步骤A还设置有回料机构，且回料机构包括风机和管道，风机的进风端通过管道与粉碎机的底部连通，风机的出风端通过管道与粉碎机的顶部连通。步骤B和步骤C中均设置有净化机构，且净化机构包括物理过滤箱和酸碱中和液过滤箱，同时，物理过滤箱和酸碱中和液过滤箱之间通过管道连通，物理过滤箱内设置有两层过滤网，其中，一层过滤网为石英砂过滤网，另一层过滤网为HEPA滤网。步骤H中的裁切工具为设置有一个机械臂带有裁切刀片的电机，打磨工具为设置有另一个机械臂带有打磨盘的电机。实施例二：一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法，其制备方法包括以下步骤：A、原料粉碎：将EVA、氧化锌、聚氯乙烯、顺丁橡胶、热塑性聚酰胺、硅胶、氧化锌、薄荷、玻璃纤维和三元乙丙橡胶分开投入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为150目；B、开炼：将粉碎后的原料放入开炼机内进行开炼处理，且开炼机的温度为165℃，开炼时间为13min；C、密炼：将开炼后的混合液送入密炼机内进行密炼处理，并加入发泡剂和中药提取液，且密炼机温度为90℃，密炼时间为14min；D、硫化成型：将密炼后的混合液送入到硫化机中，并加入硫磺粉进行硫化成型处理，且硫化温度为180℃；E、模压发泡：将硫化成型后的物料放置19h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，并用平板硫化机模压发泡处理；F、注塑成型：将发泡后的原料注入预制好的鞋底模具中，进行成型处理；G、脱模：在常温环境下静置25min后，将鞋底取出；H、修边：将鞋底边缘处进行裁切和打磨处理；I、检验合格后包装入库。通过EVA、发泡剂、三元乙丙橡胶、薄荷、中药提取液等原料的添加，可使本鞋底具有良好的缓震高弹、耐磨、抗菌、除臭和保健性能，扩大了其市场竞争力，且其制备方法简单，整体工艺流畅，不存在窝工的现象发生，提高了其生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：/nA、原料粉碎：将EVA、氧化锌、聚氯乙烯、顺丁橡胶、热塑性聚酰胺、硅胶、氧化锌、薄荷、玻璃纤维和三元乙丙橡胶分开投入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为100-200目；/nB、开炼：将粉碎后的原料放入开炼机内进行开炼处理，且开炼机的温度为150-180℃，开炼时间为10-15min；/nC、密炼：将开炼后的混合液送入密炼机内进行密炼处理，并加入发泡剂和中药提取液，且密炼机温度为70～110℃，密炼时间为10-18min；/nD、硫化成型：将密炼后的混合液送入到硫化机中，并加入硫磺粉进行硫化成型处理，且硫化温度为160-200℃；/nE、模压发泡：将硫化成型后的物料放置16-21h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，并用平板硫化机模压发泡处理；/nF、注塑成型：将发泡后的原料注入预制好的鞋底模具中，进行成型处理；/nG、脱模：在常温环境下静置20-30min后，将鞋底取出；/nH、修边：将鞋底边缘处进行裁切和打磨处理；/nI、检验合格后包装入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于EVA中底的高弹鞋底制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、原料粉碎：将EVA、氧化锌、聚氯乙烯、顺丁橡胶、热塑性聚酰胺、硅胶、氧化锌、薄荷、玻璃纤维和三元乙丙橡胶分开投入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为100-200目；
B、开炼：将粉碎后的原料放入开炼机内进行开炼处理，且开炼机的温度为150-180℃，开炼时间为10-15min；
C、密炼：将开炼后的混合液送入密炼机内进行密炼处理，并加入发泡剂和中药提取液，且密炼机温度为70～110℃，密炼时间为10-18min；
D、硫化成型：将密炼后的混合液送入到硫化机中，并加入硫磺粉进行硫化成型处理，且硫化温度为160-200℃；
E、模压发泡：将硫化成型后的物料放置16-21h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，并用平板硫化机模压发泡处理；
F、注塑成型：将发泡后的原料注入预制好的鞋底模具中，进行成型处理；
G、脱模：在常温环境下静置20-30min后，将鞋底取出；
H、修边：将鞋底边缘处进行裁切和打磨处理；
I、检验合格后包装入库。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂良忠，李丙礼，
申请(专利权)人：泉州星竹鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35