一种蒸压加气混凝土板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及蒸压加气混凝土板领域，更具体地说，它涉及一种蒸压加气混凝土板及其制备方法，蒸压加气混凝土板包括以下质量份数的组分：石灰110‑125份、水泥140‑155份、采矿选矿废渣675‑685份、脱硫石膏50‑55份、铝粉7‑12份以及蛭石粉5‑10份。依次经过制备胶结浆料、稀释发气剂、制取混合胶结浆状泡沫混凝土、浇注成形、坯体切割、制备加气混凝土板、蒸压养护实现制得蒸压加气混凝土板。本发明专利技术的有益效果：制得的蒸压加气混凝土板具有良好的隔音功能。

A autoclaved aerated concrete slab and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板及其制备方法
本专利技术涉及蒸压加气混凝土板
，更具体地说，它涉及一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。
技术介绍
蒸压加气混凝土是上世纪三十年代发展起来的一种新型建筑材料，一般包括蒸压加气混凝土板、蒸压加气混凝土板。其中，蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅质材料为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种绿色环保建筑材料，它经高温高压、蒸汽养护而成，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。然而目前市场上使用的蒸压加气混凝土板隔音效果较差，应用在图书馆或阅读室等环境时，难以满足其较高的隔音需求。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种蒸压加气混凝土板，具有良好的隔音功能。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板，包括以下质量份数的组分：石灰110-125份水泥140-155份采矿选矿废渣675-685份脱硫石膏50-55份铝粉7-12份蛭石粉5-10份。采用上述技术方案，石灰与水泥组成蒸压加气混凝土板的原料体系，将石灰与水泥通过特定范围的配比进行混合，有利于保证蒸压加气混凝土板的结构强度；采矿选矿废渣的添加，有利于增强原料体系中的结构强度；铝粉以及蛭石粉的加入有利于提高原料体系中的隔音性能，由上述原料制得的蒸压加气混凝土板具有更良好的隔音性能，使得蒸压加气混凝土板能够适用于图书馆或者阅读室能隔音需求较高的环境中。进一步地，所述蒸压加气混凝土板包括以下质量份数的组分：石灰115-120份水泥145-150份采矿选矿废渣680-685份脱硫石膏50-53份铝粉8-10份蛭石粉7-10份。进一步地，所述的蒸压加气混凝土板包括下述以质量份表示的组分：石灰119.5份水泥146.6份采矿选矿废渣681.6份脱硫石膏51.4份铝粉9份蛭石粉8份。采用上述技术方案，石灰、水泥、采矿选矿废渣、脱硫石膏、铝粉以及蛭石粉按照特定的比例进行复配，使得蒸压加气混凝土板的隔音性能更好，使得蒸压加气混凝土板能够更好的满足图书馆或者阅读室等隔音需求较高的室内环境。进一步地，所述的蛭石粉为改性蛭石粉，改性蛭石粉的制备方法如下：a、先将质量份为90-100份的蛭石在450-480℃下焙烧3-4小时，再用体积分数为10-12％盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；b、在经过步骤a处理的蛭石中加入质量份数为1.8-2份的月桂醇硫酸钠、0.9-2份的氯化石蜡、0.9-2份的聚异丁烯、2.7-5份的氧化镁粉，高速3200-3500转/分搅拌，烘干粉碎成改性蛭石粉。采用上述技术方案，蛭石粉经过改性后，使得蛭石粉具有更良好的隔音性能，有利于进一步提高蒸压加气混凝土板整体的隔音性能。进一步地，所述改性蛭石粉的目数范围在325-800目。采用上述技术方案，改性蛭石粉的目数范围控制在325-800目，一方面有利于使得改性蛭石粉能够更加均匀填充在由水泥和石灰形成的原料体系中，另一方面有利于使得改性蛭石粉的吸音效果更好，从而有利于进一步蒸压加气混凝土板的隔音性能。进一步地，所述采矿选矿废渣来自石灰石矿山，所述采矿选矿废渣的最大粒径小于5mm。采用上述技术方案，采矿选矿废渣来自石灰石矿山，且采矿选矿废渣的最大粒径小于5mm，这样设置使得采矿选矿废渣能够充分填充在由石灰和水泥组成的原料体系中，有利于提高原料体系中的结构强度。进一步地，所述铝粉的粒度范围在60-65μm。采用上述技术方案，铝粉细度与发气速度有关，当铝粉的粒度范围在60-65μm时，有利于蒸压加气混凝土板形成良好的气孔结构。本专利技术的第二个目的在于提供一种蒸压加气混凝土板的制备方法，使制得的蒸压加气混凝土板具有良好的隔音功能。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于制备上述蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：S1、制备胶结浆料：取相应质量份石灰、水泥、脱硫石膏和采矿选矿废渣混合并进行4-6分钟搅拌，边搅拌边依次加入质量份为60-70份的水，搅拌15-20分钟，搅拌速率为120-140r/min，制得胶结浆料；S2、稀释发气剂：按照水与铝粉的重量之比为28∶1加水与铝粉进行1～2分钟稀释搅拌，得到稀释发气剂溶液；S3、制取混合胶结浆状泡沫混凝土：将蛭石粉与步骤S1制得的胶结浆料进行混合搅拌，搅拌温度为45-50摄氏度，搅拌周期为6-8分钟，得到混合胶结浆状泡沫混凝土；S4、浇注成形：将步骤S3得到的浆状泡沫混凝土，立即浇注入模中，且送入热室静停养护，得到成形的加气混凝土模块坯；S5、坯体切割：将步骤S4得到的成形的加气混凝土模块坯，经过热室静停养护且达到可切割强度后，即卸去模框，按照预定尺寸进行切割，得成型加气混凝土板；S6、制备加气混凝土板：将S5得到的成型的加气混凝土板送入蒸压釜内，制得成型的加气混凝土板；S7、蒸压养护：将经过步骤S6制得成型的加气混凝土板送入蒸压釜内，依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压，完成蒸压养护过程，得到蒸压加气混凝土板。采用上述技术方案，通过将原料按照特定的比例进行混合后得到胶结浆料，再将胶结浆料与稀释发气剂溶液以及蛭石粉混合制得混合胶结浆状泡沫混凝土，并经过浇筑成型、静置、切割、养护等步骤制得蒸压加气混凝土板，使得蒸压加气混凝土板具有良好的隔音性能。进一步地，所述的步骤S3中，搅拌速度为200-250r/min。进一步地，所述的步骤S5中，热室静停养护时间为3-4h。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、石灰与水泥组成蒸压加气混凝土板的原料体系，将石灰与水泥通过特定范围的配比进行混合，有利于保证蒸压加气混凝土板的结构强度；采矿选矿废渣的添加，有利于增强原料体系中的结构强度；铝粉以及蛭石粉的加入有利于提高原料体系中的隔音性能，由上述原料制得的蒸压加气混凝土板具有更良好的隔音性能，使得蒸压加气混凝土板能够适用于图书馆或者阅读室能隔音需求较高的环境中。2、石灰、水泥、采矿选矿废渣、脱硫石膏、铝粉以及蛭石粉按照特定的比例进行复配，使得蒸压加气混凝土板的隔音性能更好，使得蒸压加气混凝土板能够更好的满足图书馆或者阅读室等隔音需求较高的室内环境。3、通过将原料按照特定的比例进行混合后得到胶结浆料，再将胶结浆料与稀释发气剂溶液以及蛭石粉混合制得混合胶结浆状泡沫混凝土，并经过浇筑成型、静置、切割、养护等步骤制得蒸压加气混凝土板，使得蒸压加气混凝土板具有良好的隔音性能。附图说明图1是本专利技术的蒸压加气混凝土板的制备方法的流程图。具体实施方式以下结合图1以及各个实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种蒸压加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土板，其特征是：包括以下质量份数的组分：/n石灰110-125份/n水泥140-155份/n采矿选矿废渣675-685份/n脱硫石膏50-55份/n铝粉7-12份/n蛭石粉5-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板，其特征是：包括以下质量份数的组分：
石灰110-125份
水泥140-155份
采矿选矿废渣675-685份
脱硫石膏50-55份
铝粉7-12份
蛭石粉5-10份。


2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征是：所述蒸压加气混凝土板包括以下质量份数的组分：
石灰115-120份
水泥145-150份
采矿选矿废渣680-685份
脱硫石膏50-53份
铝粉8-10份
蛭石粉7-10份。


3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征是：所述的蒸压加气混凝土板包括下述以质量份表示的组分：
石灰119.5份
水泥146.6份
采矿选矿废渣681.6份
脱硫石膏51.4份
铝粉9份
蛭石粉8份。


4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征是：所述的蛭石粉为改性蛭石粉，改性蛭石粉的制备方法如下：
a、先将质量份为90-100份的蛭石在450-480℃下焙烧3-4小时，再用体积分数为10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
b、在经过步骤a处理的蛭石中加入质量份数为1.8-2份的月桂醇硫酸钠、0.9-2份的氯化石蜡、0.9-2份的聚异丁烯、2.7-5份的氧化镁粉，高速3200-3500转/分搅拌，烘干粉碎成改性蛭石粉。


5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征是：所述改性蛭石粉的目数范围在325-800目。


6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征是：所述采矿选矿废渣来自石灰石矿山，所述采矿选矿废渣的最大粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泉俤，
申请(专利权)人：上海舟润实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31