一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥制造技术

本发明专利技术涉及水泥生的技术产领域，具体是一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检测碱含量在0.25%，将石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料烧至750°‑1300℃保温至少0.5小时，出料按成品水泥量的4‑6%称重与上述熟料或掺有混合材料的熟料共同粉磨即成，煅烧二水石膏和(或)煅烧硬石膏的用量以成品水泥中SO3总含量不大于国家标准规定的4%为限，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果为：可以减少环境污染、改变生态环境，整治国土，更可以减少企业在原材料上的经济消耗。

A kind of pii42.5 cement applied to airport special needs

【技术实现步骤摘要】
一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥
本专利技术涉及水泥生的技术产领域，具体是一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥。
技术介绍
水泥中碱含量偏高是混凝土发生碱—骨料反应导致水泥石破坏的主要原因，为延长建筑工程使用寿命，国外均对水泥的碱含量由严格的限量标准，如美国小于0.6%，日本小于0.75%；我国在09年铁道部也下文明确规定，机场、铁路工程使用水泥碱含量要小于0.6%，经济建设对低碱含量水泥的需求日益增加。随着国家西部大开发步伐的加快，西北地区基础建设发张速度越来越快，机场、隧道、涵洞、道路、桥梁等基础工程对低碱水泥的需求量逐年增加，为了满足市场需求，不断开发新的水泥品种。由于西北地区水泥熟料碱含量较高，如何采取有效而又经济形势，降低水泥中碱含量一直是困扰西部水泥企业的一大难题，而开发出低碱水泥熟料，生产低碱水泥，提高商品混泥土质量，迅速占领高端水泥市场，即给公司带来了很好的经济效益也为社会节约了资源，创造了社会效应。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，技术方案如下：一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检测碱含量在0.25%，将石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料烧至750°-1300℃保温至少0.5小时，出料按成品水泥量的4-6%称重与上述掺有混合材料的熟料共同粉磨即成，所述混合材料为康苏煤矸石：铅锌尾矿渣=2:1；煅烧二水石膏和(或)煅烧硬石膏的用量以成品水泥中SO3总含量不大于国家标准规定的4%为限。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：可以减少环境污染、改变生态环境，整治国土，更可以减少企业在原材料上的经济消耗。利用铅锌矿尾渣配料生产高抗硫酸盐水泥，熟料易烧性好，质量稳定。高硅铅锌尾渣属于工业废渣，现已用于普通熟料、高抗硫酸盐硅酸盐熟料配料和作为水泥混合材使用，用于普通熟料配料时高硅铅锌尾渣配比在5%，用于高抗硫酸盐硅酸盐熟料配料时高硅铅锌尾渣配比在9%，熟料易烧性好，质量稳定。高硅铅锌尾渣作为水泥混合材时，生产P.O42.5时，掺加量在5%。与外加剂的相容性较好，有效降低了外加剂的使用量，水泥各项指标均符合GB175-2007通用硅酸盐国家标准，GB748-2005抗硫酸盐硅酸盐水泥国家标准，在与质量监督检验站的对比检验中，均符合国家标准，在综合利用高硅铅锌尾渣三废资源的同时，也有效的解决了当地高硅铅锌尾渣对环境的污染，提高了当地的环境质量，应用前景广泛。主要技术要点：配料上适当提供饱和比和硅酸率，严格煅烧操作制度，保证熟料的适宜煅烧时间，减少游离氧化钙含量，提高熟料硅酸三钙的比率，提高熟料强度和保证水泥成品的安定性合格。附图说明附图1：生产工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。实施例1：一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检测碱含量在0.25%，将石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料烧至750°-1300℃保温至少0.5小时，出料按成品水泥量的4-6%称重与上述熟料或掺有混合材料的熟料共同粉磨即成，煅烧二水石膏和(或)煅烧硬石膏的用量以成品水泥中SO3总含量不大于国家标准规定的4%为限。本专利技术中原料按质量要求矿点石灰石进行搭配使用，确保石灰石生料成份达到质量要求，CaO含量要大于48％；进厂石灰石应按要求抽检和定期检验；粘土质原料应经过堪探和取样化验；粘土质原料进厂后按要求抽检和定期检验，SiO2含量≥53%，Al2O3≥12%；为保证生料质量，入磨物料粒度要小于7毫米、水分要严格控制，比表面积控制为350±10m2/Kg，80μm方孔筛筛余不大于4%，制成的P.1型硅酸盐水泥，石膏要采用SO3含量大于35%的天然二水石膏，控制的水泥中SO3含量应在2.0—3.0%范围内，生料磨操应严格按化验室通知单下达的质量指标进行控制；出磨生料直接入生料均化库，并保证生料库的料位在18m以上,确保入窑生料成份适宜、均匀、稳定。入磨熟料温度应控制在100℃以下，出磨水泥温度控制在135℃以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能直至出磨水泥质量达标、包装出厂。在上述过程中，进行原料破碎、配料、磨粉、均化制得水泥生料，其次加入混合材料，通过技术指标或经济指标、化学指标方面来说明PII42.5水泥性能；主要技术指标或经济指标：R2O含量＜0.6%、C4AF≥15%、比表面积≤400/m2、28天强度≥48MPa；原材料化学成分：名称LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3∑石灰石422.150.860.1752.91.210.180.150.2799.9页岩8.8462.813.16.472.682.541.731.010.3999.5铁矿选矿废渣2.2539.35.2232.614.33.001.641.000.3299.63.28砂岩3.2880.66.252.163.591.291.330.710.3299.5本次低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铁矿选矿废渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O。从表中可以看出碱含量偏高，无法满足生产低碱熟料。公司领导开会商讨采用低碱原料生产低碱熟料，可是喀什地区属于高碱地区，原材料较匮乏，很难找到生产低碱熟料的原料。公司客服种种困难并跟物流科及时联系取样，检测碱含量。经取库车的硅石检测碱含量在0.25%左右，乌恰的铁矿石碱含量在0.50%，符合生产低碱熟料的指标。喀什公司经领导开会商讨决定拉运库车的硅石和乌恰天山的石灰石配料，生产低碱熟料。硅石和铁矿石化学成分：名称LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3∑铁矿石20.794.903.1842.6923.873.120.400.230.199.3硅石1.4092.761.861.780.140.900.40.090.1599.5再次决定烧低碱熟料，本次烧制低低碱熟料采用的原料有石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料，烧制的低碱熟料，化验碱含量为0.43左右。说明低碱熟料成功烧制。低碱熟料化学成分如下表：名称LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2O∑熟料0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，其特在于，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检测碱含量在 0.25%，将石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料烧至750°-1300℃保温至少0.5小时，出料按成品水泥量的4-6%称重与上述掺有混合材料的熟料共同粉磨即成，所述混合材料为康苏煤矸石：铅锌尾矿渣=2:1；煅烧二水石膏和(或)煅烧硬石膏的用量以成品水泥中SO3总含量不大于国家标准规定的4%为限。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，其特在于，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐田波，曾玉奇，安卫军，朱厚君，丁启胜，
申请(专利权)人：喀什天山水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65