本发明专利技术公开了一种混合搅拌料输送机构,包括输送机架和接料机架,所述输送机架处于接料机架的右侧处;所述输送机构的主顶板的顶面上固定有输送推料机构,输送推料机构的过渡壳体处于主顶板的顶面上,过渡壳体内部设有内过渡腔体,接料机架的中部固定有接料壳体,接料壳体的内部成型有接料腔体,接料壳体的底面压靠在接料板的顶面上,过渡壳体与接料壳体相对应。它可以通过移动式的过渡壳体将混合搅拌料倒入接料壳体中,其无需移动接料壳体,保证接料壳体与压紧机构的压紧板对应,保证压紧效果,而且过渡壳体移动精度要求低,使得其制造简单,而且不会影响过渡壳体移动送料的效果。
A conveying mechanism of mixing material
【技术实现步骤摘要】
一种混合搅拌料输送机构
本专利技术涉及制砖设备
,更具体的说涉及一种混合搅拌料输送机构。
技术介绍
现有的水泥砖块在加工时,其先将混合搅拌料倒入成型接料槽体中,然后,通过压紧机构将压板压入接料槽体中将混合搅拌料进行压实成型,其接料槽体接料一般是直接通过输送管将混合料倒入接料槽体中,再通过接料槽体移动至压紧机构的下方进行压紧,其需要保证接料槽体的内腔体与压紧机构的压板上下对齐,而在运行中,由于混合料中的物料会堵塞接料槽体的移动机构,影响移动精度,并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种混合搅拌料输送机构,它可以通过移动式的过渡壳体将混合搅拌料倒入接料壳体中,其无需移动接料壳体,保证接料壳体与压紧机构的压紧板对应,保证压紧效果,而且过渡壳体移动精度要求低,使得其制造简单,而且不会影响过渡壳体移动送料的效果。本专利技术的技术解决措施如下:一种混合搅拌料输送机构,包括输送机架和接料机架,所述输送机架处于接料机架的右侧处;所述输送机构的主顶板的顶面上固定有输送推料机构,输送推料机构的过渡壳体处于主顶板的顶面上,过渡壳体内部设有内过渡腔体,接料机架的中部固定有接料壳体,接料壳体的内部成型有接料腔体,接料壳体的底面压靠在接料板的顶面上,过渡壳体与接料壳体相对应。所述输送机架包括主顶板,主顶板的底面固定有多个下支撑腿,相邻两个下支撑腿之间固定有横向梁,主顶板的左端靠近接料壳体的右侧壁,主顶板的顶面高于接料壳体的顶面。所述输送推料机构包括竖直支撑板,竖直支撑板的底面固定在主顶板的中部,竖直支撑板的右侧壁上固定有推料油缸,推料油缸的推杆穿过竖直支撑板并固定有连接柱,连接柱的左端固定在过渡壳体的右侧壁上,过渡壳体的底面压靠在主顶板的顶面上。所述主顶板的左部顶面具有安装凹槽,耐磨加强板插套在安装凹槽中并固定在安装凹槽的底面上,过渡壳体的底面紧贴耐磨加强板的顶面。所述接料机架包括上顶板、下底板和多个竖直支撑柱,上顶板、下底板焊接固定在所有的竖直支撑柱的内侧壁上,前部的两个竖直支撑柱之间固定有多个连接梁,后部的两个竖直支撑柱之间固定有多个连接梁,接料壳体的前壁面和后壁面固定在对应的连接梁上。所述过渡壳体的右侧壁的上部固定有上连接侧板,上连接侧板的右侧壁上固定有横向导向杆,横向导向杆穿过竖直支撑板并插套在竖直支撑板的右侧壁上固定有的横向导向套中。所述下底板的底面固定有底部支撑油缸,底部支撑油缸的推杆穿过下底板的顶面并固定有固定板,固定板的顶面压靠有接料板。所述固定板的底面固定有多个下导向杆,下导向杆穿出下底板并插套在下底板的底面固定有的下导向套体中。本专利技术的有益效果在于:它可以通过移动式的过渡壳体将混合搅拌料倒入接料壳体中,其无需移动接料壳体,保证接料壳体与压紧机构的压紧板对应,保证压紧效果,而且过渡壳体移动精度要求低,使得其制造简单,而且不会影响过渡壳体移动送料的效果。附图说明图1为本专利技术的局部剖视图;图2为本专利技术的接料机架的左视状态的局部剖视图。具体实施方式实施例:见图1至图2所示,一种混合搅拌料输送机构,包括输送机架10和接料机架20,所述输送机架10处于接料机架20的右侧处;所述输送机构10的主顶板的顶面上固定有输送推料机构30,输送推料机构30的过渡壳体31处于主顶板的顶面上,过渡壳体31内部设有内过渡腔体32,接料机架20的中部固定有接料壳体21,接料壳体21的内部成型有接料腔体22,接料壳体21的底面压靠在接料板23的顶面上,过渡壳体31与接料壳体21相对应。进一步的说,所述输送机架10包括主顶板,主顶板的底面固定有多个下支撑腿11,相邻两个下支撑腿11之间固定有横向梁12,主顶板的左端靠近接料壳体21的右侧壁,主顶板的顶面高于接料壳体21的顶面。进一步的说,所述输送推料机构30包括竖直支撑板32,竖直支撑板32的底面固定在主顶板的中部,竖直支撑板32的右侧壁上固定有推料油缸33,推料油缸33的推杆穿过竖直支撑板32并固定有连接柱34,连接柱34的左端固定在过渡壳体31的右侧壁上,过渡壳体31的底面压靠在主顶板的顶面上。进一步的说,所述主顶板的左部顶面具有安装凹槽,耐磨加强板13插套在安装凹槽中并固定在安装凹槽的底面上,过渡壳体31的底面紧贴耐磨加强板13的顶面。进一步的说,所述接料机架20包括上顶板24、下底板25和多个竖直支撑柱26,上顶板24、下底板25焊接固定在所有的竖直支撑柱26的内侧壁上,前部的两个竖直支撑柱26之间固定有多个连接梁27,后部的两个竖直支撑柱26之间固定有多个连接梁27,接料壳体21的前壁面和后壁面固定在对应的连接梁27上。进一步的说,所述过渡壳体31的右侧壁的上部固定有上连接侧板35,上连接侧板35的右侧壁上固定有横向导向杆36,横向导向杆36穿过竖直支撑板32并插套在竖直支撑板32的右侧壁上固定有的横向导向套37中。进一步的说,所述下底板25的底面固定有底部支撑油缸28,底部支撑油缸28的推杆穿过下底板25的顶面并固定有固定板29,固定板29的顶面压靠有接料板23。进一步的说,所述固定板29的底面固定有多个下导向杆291,下导向杆291穿出下底板25并插套在下底板25的底面固定有的下导向套体251中。本实施例的工作原理:将需要加工的混合搅拌料倒入过渡壳体31的内过渡腔体32中,然后,通过推料油缸33的推杆推动,将过渡壳体31向左移动,在移动的时候,过渡壳体31的底部从耐磨加强板13中移出,同时,混合搅拌料从过渡壳体31的底部掉落到接料壳体21中,并处于接料板23的顶面上,一直到过渡壳体31的整个底部的通槽均移出耐磨加强板13即可完成放料,其放料方便效果好;然后,通过上顶板24上安装的压紧机构的压紧板下压伸入接料壳体21的接料腔体22中进行挤压从而将混合搅拌料压实成型,再通过底部支撑油缸28的推杆回缩,即可将接料板23及其上的混合搅拌料成形块一起下移,即可取料,非常方便;其中,压紧机构即为压紧油缸,压紧油缸固定在上顶板24的顶面上,压紧油缸的推杆穿过上顶板24的中部通孔并固定压紧板即可,其结构原理均为现有常规结构,不再详述,附图中也未显示,而推料油缸33、压紧机构的压紧油缸和底部支撑油缸28均通过液压管与液压箱的控制阀相连通,控制阀与液压箱中的液压泵相连通,液压泵、控制阀均通过电连接线与控制主机电连接,通过控制主机对其上的各个部件的运行,控制主机和液压箱机构均为常用结构,不再详述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混合搅拌料输送机构,包括输送机架(10)和接料机架(20),其特征在于:所述输送机架(10)处于接料机架(20)的右侧处;/n所述输送机构(10)的主顶板的顶面上固定有输送推料机构(30),输送推料机构(30)的过渡壳体(31)处于主顶板的顶面上,过渡壳体(31)内部设有内过渡腔体(32),接料机架(20)的中部固定有接料壳体(21),接料壳体(21)的内部成型有接料腔体(22),接料壳体(21)的底面压靠在接料板(23)的顶面上,过渡壳体(31)与接料壳体(21)相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌料输送机构,包括输送机架(10)和接料机架(20),其特征在于:所述输送机架(10)处于接料机架(20)的右侧处;
所述输送机构(10)的主顶板的顶面上固定有输送推料机构(30),输送推料机构(30)的过渡壳体(31)处于主顶板的顶面上,过渡壳体(31)内部设有内过渡腔体(32),接料机架(20)的中部固定有接料壳体(21),接料壳体(21)的内部成型有接料腔体(22),接料壳体(21)的底面压靠在接料板(23)的顶面上,过渡壳体(31)与接料壳体(21)相对应。
2.根据权利要求1所述一种混合搅拌料输送机构,其特征在于:所述输送机架(10)包括主顶板,主顶板的底面固定有多个下支撑腿(11),相邻两个下支撑腿(11)之间固定有横向梁(12),主顶板的左端靠近接料壳体(21)的右侧壁,主顶板的顶面高于接料壳体(21)的顶面。
3.根据权利要求1所述一种混合搅拌料输送机构,其特征在于:所述输送推料机构(30)包括竖直支撑板(32),竖直支撑板(32)的底面固定在主顶板的中部,竖直支撑板(32)的右侧壁上固定有推料油缸(33),推料油缸(33)的推杆穿过竖直支撑板(32)并固定有连接柱(34),连接柱(34)的左端固定在过渡壳体(31)的右侧壁上,过渡壳体(31)的底面压靠在主顶板的顶面上。
4.根据权利要求1所述一种混合搅拌料输送机构,其特征在于:所述主顶板的左部顶面具有安装凹槽,耐磨加强板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴明海,
申请(专利权)人:吴明海,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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