绞车生产用板材铣边工艺制造技术

本发明专利技术属于机械设备技术领域，具体涉及一种绞车生产用板材铣边工艺，包括：整体送料，即通过推送机构推动层叠放置的若干板材整体沿铣边工作台表面运动至铣边位置；整体铣边，即通过铣边机构进行铣边动作；以及拉回卸料，即在整体铣边后安装回拉机构装，将各板材整体拉回。既可以保证铣边动作的正常进行，也可以实现自动送料和卸料过程，不需要人工直接搬运板材，节约了人力成本。

Edge milling technology of sheet for winch production

【技术实现步骤摘要】
绞车生产用板材铣边工艺
本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种绞车生产用板材铣边工艺。
技术介绍
现有的绞车一般通过许多板材铣边焊接形成。尤其在批量化生产过程中，板材的铣边、加工、焊接速度会影响绞车的生产效率。一般通过起重机把钢板起吊运输至铣边机的物料架上，通过人工使用撬杠等方式完成板材的对齐和送料过程，然后进行铣边。由于多个板材重量很重，很难通过人工送料和对齐，因此，现有的板材铣边工艺只对单个板材铣边，导致板材铣边生产率较低，无法满足绞车的批量化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种绞车生产用板材铣边工艺，以提高板材的铣边效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种绞车生产用板材铣边工艺，包括：整体送料，即通过推送机构推动层叠放置的若干板材整体沿铣边工作台表面运动至铣边位置；整体铣边，即通过铣边机构进行铣边动作；以及拉回卸料，即在整体铣边后安装回拉机构装，将各板材整体拉回。进一步，所述整体送料包括：通过液压油缸带动伸缩杆伸出，以通过推料杆推动各板材整体沿铣边工作台表面运动。进一步，在伸缩杆伸出时，通过架体上的引导槽引导伸缩杆运动。进一步，将推料杆竖直设置并凸出引导槽表面，然后将推料杆的下端定位连接在伸缩杆的端部，以对准各板材整体的一侧，推动各板材整体沿铣边工作台表面运动。进一步，所述拉回卸料包括：当各板材整体铣边后，在推料杆顶部可拆卸安装￢形的回拉杆，通过液压油缸带动伸缩杆缩回，即推料杆带动回拉杆拉回各板材整体。进一步，选择回拉杆水平部上不同位置的销轴孔安装推料杆，调节回拉杆的竖直部与推料杆的间距，即回拉杆的水平部的跨越宽度。进一步，通过在铣边工作台设置防刮斜铁，并使防刮斜铁的顶面不低于铣边工作台表面，其斜侧面位于回拉杆的竖直部的下方；当回拉杆拉回各板材整体时，回拉杆的竖直部沿防刮斜铁的斜侧面向上运动至防刮斜铁的顶面，以高于铣边工作台表面。本专利技术的有益效果是，本专利技术的绞车生产用板材铣边工艺通过整体送料、整体铣边、拉回卸料等工序，可以实现多个层叠板材的送料、对齐、铣边和卸料过程，既可以保证铣边动作的正常进行，也可以实现自动送料和卸料过程，不需要人工直接搬运板材，节约了人力成本，提高了生产效率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的绞车生产用板材铣边工艺的流程图；图2是本专利技术的绞车生产用板材铣边工艺的主视图；图3是本专利技术的绞车生产用板材铣边工艺的俯视图；图4是本专利技术的绞车生产用板材铣边工艺的左视图；图中：铣边工作台1，防刮斜铁11，推送机构2，架体21，液压油缸22，伸缩杆23，推料杆24，回拉机构3，回拉杆31，回拉杆31的水平部311，回拉杆31的竖直部312，销轴孔313，销轴32，各板材整体4，铣边机构5。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的绞车生产用板材铣边工艺，包括：整体送料，即通过推送机构推动层叠放置的若干板材整体沿铣边工作台表面运动至铣边位置；整体铣边，即通过铣边机构进行铣边动作；以及拉回卸料，即在整体铣边后安装回拉机构装，将各板材整体拉回。为了实现整体铣边，铣边机构为现有技术，本申请未对其做实质性改进，因此本案的专利技术点在于整体送料和拉回卸料工艺。为了更清楚的描述本案的绞车生产用板材铣边工艺中关于整体送料和拉回卸料工艺的就是事实过程，现结合绞车生产用板材铣边装置的具体结构进行阐述。可选的，见图2-3，所述绞车生产用板材铣边装置包括：层叠放置若干板材的铣边工作台1，位于铣边工作台1一侧的推送机构2，可拆卸安装在推送机构2上的回拉机构3；所述推送机构2适于推动各板材整体4沿铣边工作台1表面运动至铣边机构，通过铣边机构5进行铣边动作；以及所述回拉机构3适于跨越各板材整体4设置，并在各板材整体4铣边后进行安装，以将各板材整体4拉回。具体的，所述推送机构2与铣边机构5相对设置在铣边工作台1的两侧，在推送各板材整体4进行铣边时，回拉机构3不安装，以避免铣边机构5正常工作，在完成铣边后，才通过人工方式安装回拉机构，将各板材整体4拉回。可选的，所述铣边机构5为现有铣边机的部件，只要能实现竖直铣边即可，本申请没有对其作出任何实质性改进，也不在本申请的保护范围内。本实施例的绞车生产用板材铣边工艺通过整体送料、整体铣边、拉回卸料等工序，可以实现多个层叠板材的送料、对齐、铣边和卸料过程，既可以保证铣边动作的正常进行，也可以实现自动送料和卸料过程，不需要人工直接搬运板材，节约了人力成本，提高了生产效率。作为推送机构的一种可选的实施方式。见图2，所述推送机构2包括：设置在铣边机构5相对侧的架体21、位于架体21上的液压油缸22、安装在液压油缸22上的伸缩杆23和位于伸缩杆23上的推料杆24；其中所述液压油缸22适于带动伸缩杆23伸出，以通过推料杆24推动各板材整体4沿铣边工作台1表面运动。可选的，见图2，所述架体21上开设有引导槽，以引导伸缩杆23运动。具体的，所述液压油缸22、伸缩杆23等均处于所述引导槽，既可以起到防护作用，也可以引导伸缩杆23运动，降低伸缩杆的运动阻力。可选的，见图2，所述推料杆24适于竖直设置并凸出引导槽表面，以对准各板材整体4的一侧。所述推料杆的高度高于各板材整体4表面，预留回拉杆的安装位置。可选的，见图2，所述推料杆24的下端定位连接在伸缩杆23的端部。所述定位连接的方式例如但不限于卡接、螺钉固定、铆接、焊接、螺纹适配等，以将推料杆固定在伸缩杆23的端部。本实施方式的推送机构通过液压油缸带动伸缩杆伸出，以使推料杆推动各板材整体沿铣边工作台表面运动，进行对齐和推送动作，无需人工送料、对齐，节省了人力成本，提高了铣边效果；通过引导槽安装和引导在伸缩杆运动，可以降低伸缩杆的运动阻力，避免设备的卡顿现象。作为回拉机构的一种可选的实施方式。见图2、图3和图4，所述回拉机构3包括：通过销轴32安装推料杆24上端的回拉杆31；所述回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞车生产用板材铣边工艺，其特征在于，包括：/n整体送料，即通过推送机构推动层叠放置的若干板材整体沿铣边工作台表面运动至铣边位置；/n整体铣边，即通过铣边机构进行铣边动作；以及/n拉回卸料，即在整体铣边后安装回拉机构装，将各板材整体拉回。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞车生产用板材铣边工艺，其特征在于，包括：
整体送料，即通过推送机构推动层叠放置的若干板材整体沿铣边工作台表面运动至铣边位置；
整体铣边，即通过铣边机构进行铣边动作；以及
拉回卸料，即在整体铣边后安装回拉机构装，将各板材整体拉回。


2.根据权利要求1所述的绞车生产用板材铣边工艺，其特征在于，
所述整体送料包括：通过液压油缸带动伸缩杆伸出，以通过推料杆推动各板材整体沿铣边工作台表面运动。


3.根据权利要求2所述的绞车生产用板材铣边工艺，其特征在于，
在伸缩杆伸出时，通过架体上的引导槽引导伸缩杆运动。


4.根据权利要求3所述的绞车生产用板材铣边工艺，其特征在于，
将推料杆竖直设置并凸出引导槽表面，然后将推料杆的下端定位连接在伸缩杆的端部，以对准各板材整体的一侧，推...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，王书敏，王冬，
申请(专利权)人：江苏新迈机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32