一种具有排气功能的模具制造技术

本发明专利技术提供了一种具有排气功能的模具，所述模具中设有模芯镶件，所述模芯镶件由若干排列好的排气镶件组成，所述排气镶件的一端与所述模具的底面连通，所述排气镶件设有顶针位、第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽的端部与顶针位相连通，所述第一排气槽与所述第二排气槽相连通，所述第二排气槽的一端与所述模具的底面相连通。本发明专利技术的具有排气功能的模具，将模具型腔中不易排气的特征部位分割成一片一片的排气镶件，深腔、间隙较窄部位分开后利于省模抛光，利于压铸生产，采用上述排气镶件结构，排气镶件“四周”整圈排气，排气空间增加，排除气体流量增加、排气效率高，提高了产品铸件质量。

A kind of mould with exhaust function

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气功能的模具
本专利技术涉及模具制造
，尤其涉及一种具有排气功能的模具。
技术介绍
随着模具行业的发展，有很多产品的外形会越来越奇特，这为模具制造增加了很多的难点。相对于现有技术来说，对于深腔类产品来说，由于模具型腔较深、压铸时深腔处气体不易排除，容易形成负压，导致产品成型质量不佳，例如，出现欠铸、产品表面产生气泡或气孔等问题。因此，如何解决压铸模具中深腔部位排气困难的问题成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上面描述的问题。根据本专利技术的第一方面，提供了一种具有排气功能的模具，所述模具中设有模芯镶件，所述模芯镶件由若干排列好的排气镶件组成，所述排气镶件的一端与所述模具的底面连通，所述排气镶件设有顶针位、第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽的端部与顶针位相连通，所述第一排气槽与所述第二排气槽相连通，所述第二排气槽的一端与所述模具的底面相连通。上述的具有排气功能的模具还可以具有以下特点：所述排气镶件与所述模具的底面相通的一端还设有第三排气槽，所述第三排气槽与所述顶针位相连通。上述的具有排气功能的模具还可以具有以下特点：所述第三排气槽还与所述第二排气槽相连通。上述的具有排气功能的模具还可以具有以下特点：所述排气镶件还包括镶件挂台，所述镶件挂台设于所述排气镶件的一端的两侧，所述镶件挂台用于所述排气镶件与所述模具在Z轴方向上定位。上述的具有排气功能的模具还可以具有以下特点：所述排气镶件还包括X轴定位部和Y轴定位部，所述X轴定位部用于所述排气镶件与所述模具在X方向上定位；所述Y轴定位部用于所述排气镶件与所述模具在Y方向上定位。上述的具有排气功能的模具还可以具有以下特点：所述排气镶件设有镶拼标识码。本专利技术的具有排气功能的模具优点在于：1、将模具型腔中不易排气的特征部位分割成一片一片的排气镶件，深腔、间隙较窄部位分开后利于省模抛光，利于压铸生产，同时也提高了产品铸件质量；2、通过采用镶拼式形成模芯镶件结构，产品铸件的表面不易产生气孔、气泡等不良现象，有利于提高产品表面光洁度及压铸成形性；3、通过采用上述排气镶件结构，排气镶件“四周”整圈排气，排气空间增加，排除气体流量增加、排气效率高；4、通过采用上述排气镶件结构，使得模具型腔内不易排气的部位不会产生负压，不会导致产品铸件欠铸；5、装配简单，加工成本低。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本专利技术的具有排气功能的模具的实施例的结构示意图；图2示例性地示出了本专利技术的排气镶件的实施例的结构示意图；图3示例性地示出了本专利技术的排气镶件的另一种实施例的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。下面结合附图，对根据本专利技术的具有排气功能的模具进行详细说明。图1(a)示出了本专利技术的具有排气功能的模具的上部的一种具体实施例的结构示意图，图1(b)示出了本专利技术的具有排气功能的模具的底部的一种具体实施例的结构示意图。如图1所示，本专利技术的提供一种具有排气功能的模具，模具1中设有模芯镶件，模芯镶件由若干排列好的排气镶件2组成，多个排气镶件2相互拼接而成，排气镶件呈片状，各镶件之间相互平行，排气镶件2的一端与模具1的底面连通，各排气镶件紧密接合，各排气镶件2设有顶针位3、第一排气槽4和第二排气槽5，第一排气槽4的端部与顶针位3相连通，第一排气槽4与第二排气槽5相连通，第二排气槽5的一端与模具1的底面相连通，本专利技术通过将型腔较深的模具部位或者排气不良部位做成一种特殊的模芯镶件结构，可作为通用的镶件排气结构，从而解决压铸模具中深腔部位排气困难的问题，以此来达到产品成型良好的目的。图2示出了本专利技术的排气镶件的一种具体实施例的结构示意图。如图2所示，排气镶件2设有顶针位3、第一排气槽4和第二排气槽5，排气镶件2与模具1的底面相通的一端还设有第三排气槽6，第三排气槽6与顶针位3相连通，该顶针位用于放置顶针。具体地，第三排气槽6还与第二排气槽5相连通。结合图2所示的结构，本专利技术的具有排气功能的模具的排气原理如下：当高温、高压、高速的铝水经过模具流道进入到模具型腔时，在极短的时间内(0.05S～0.20S)便能够填充整个模具型腔，高温铝水在高温高压下，推动模具型腔内的气体由排气镶件2的上部依次进入第一排气槽4和顶针位3、第二排气槽5、第三排气槽6顺利的排除到外界大气中，则高温铝水在高压下，极短的时间内，凝固成型成铸件，从而解决了压铸模具中型腔气体不易被高温高速高压的铝水推出模具型腔外的问题，提高了产品成型的成品率以及产品质量。为了使得模芯镶件装配工艺更简单，排气镶件方便固定安装，排气镶件2还包括镶件挂台7，镶件挂台7设于排气镶件2的一端的两侧，镶件挂台7用于排气镶件2与模具1在Z轴方向上定位。图3示出了本专利技术的排气镶件的另一种具体实施例的结构示意图。如图3所示，排气镶件2还包括X轴定位部8和Y轴定位部9，X轴定位部8用于排气镶件2与模具1在X方向上定位；Y轴定位部9用于排气镶件2与模具1在Y方向上定位，在装配时，使得排气镶件在X轴方向和Y轴方向方便固定安装。排气镶件2设有镶拼标识码10，能够便于排气镶件的加工和安装。本专利技术的具有排气功能的模具优点在于：1、将模具型腔中不易排气的特征部位分割成一片一片的排气镶件，深腔、间隙较窄部位分开后利于省模抛光，利于压铸生产，同时也提高了产品铸件质量；2、通过采用镶拼式形成模芯镶件结构，产品铸件的表面不易产生气孔、气泡等不良现象，有利于提高产品表面光洁度及压铸成形性；3、通过采用上述排气镶件结构，排气镶件“四周”整圈排气，排气空间增加，排除气体流量增加、排气效率高；4、通过采用上述排气镶件结构，使得模具型腔内不易排气的部位不会产生负压，不会导致产品铸件欠铸；5、装配简单，加工成本低。上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本专利技术的保护范围之内。需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有排气功能的模具，所述模具(1)中设有模芯镶件，其特征在于，所述模芯镶件由若干排列好的排气镶件(2)组成，所述排气镶件(2)的一端与所述模具(1)的底面连通，所述排气镶件(2)设有顶针位(3)、第一排气槽(4)和第二排气槽(5)，所述第一排气槽(4)的端部与顶针位(3)相连通，所述第一排气槽(4)与所述第二排气槽(5)相连通，所述第二排气槽(5)的一端与所述模具(1)的底面相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有排气功能的模具，所述模具(1)中设有模芯镶件，其特征在于，所述模芯镶件由若干排列好的排气镶件(2)组成，所述排气镶件(2)的一端与所述模具(1)的底面连通，所述排气镶件(2)设有顶针位(3)、第一排气槽(4)和第二排气槽(5)，所述第一排气槽(4)的端部与顶针位(3)相连通，所述第一排气槽(4)与所述第二排气槽(5)相连通，所述第二排气槽(5)的一端与所述模具(1)的底面相连通。


2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气镶件(2)与所述模具(1)的底面相通的一端还设有第三排气槽(6)，所述第三排气槽(6)与所述顶针位(3)相连通。


3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第三排气槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，饶龙瑾，任怀德，
申请(专利权)人：珠海市润星泰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44