一种生物工程用过滤分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生物工程用过滤分离设备，涉及生物工程技术领域，包括底座、过滤分离箱和盛装组件，过滤分离箱上设有进料口、出料口、搅拌刮料组件、第一过滤分离板、第二过滤分离板、清理口、清理组件、开关组件、回收组件和导向组件，进料口设置在过滤分离箱上的一侧，出料口设置在过滤分离箱的底部，搅拌刮料组件设置在过滤分离箱的顶部，第一过滤分离板和第二过滤分离板均固定设置在过滤分离箱的内壁上，清理口设置在过滤分离箱上，开关组件罩设在清理口上，导向组件设置在过滤分离箱内，本发明专利技术通过各个组件之间的配合工作能够将过滤分离箱内的杂质进行自动化的清理和防止物料残留在过滤分离箱内部。

A filtration and separation equipment for Bioengineering

【技术实现步骤摘要】
一种生物工程用过滤分离设备
本专利技术涉及生物工程
，尤其是涉及一种生物工程用过滤分离设备。
技术介绍
过滤是一大类单元操作的总称。通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作，但是，现有的生物工程下游技术用的过滤设备，使用起来不够方便，主要是指注入待分离的物料时，不便于给物料进行加热，该问题亟待解决，专利号为CN205874115U公开了一种生物工程用过滤分离设备，包括机架，机架包括四个固定在地面基础上的支撑杆，以及设于四个支撑杆上方的支撑台面，支撑台面的四周设有钢制护栏；罐体，罐体的中部贯穿支撑台面，罐体的上段位于支撑台面之上，并高于护栏，罐体的下段延伸至接近地面二十厘米处，罐体的下段呈锥形；罐体的上段的一侧设有进料口，罐体的中部设有排渣口，罐体的底部设有齿轮泵，用以泵出固形物；罐体的顶部设有可拆卸的密封盖；换热器，换热器水平的设于罐体的上段且置入深度可调；罐体的内部从上到下设有至少三层滤网，滤网的孔径从上到下依次缩小。该技术使用方便，过滤效果好，实用性强，但是上述专利在过滤过程中内部的杂质容易残留在罐体内部不方便清理，而且过滤完成的物料不方便进行盛装回收，非常的麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物工程用过滤分离设备，以解决现有的生物工程用过滤分离设备在过滤过程中内部的杂质容易残留在罐体内部不方便清理，而且过滤完成的物料不方便进行盛装回收，非常的麻烦的问题。本专利技术提供一种生物工程用过滤分离设备，包括底座、过滤分离箱和盛装组件，所述底座设置在地面上，所述过滤分离箱设置在底座上，所述过滤分离箱上设有进料口、出料口、搅拌刮料组件、第一过滤分离板、第二过滤分离板、清理口、清理组件、开关组件、回收组件和导向组件，所述进料口设置在过滤分离箱上的一侧，所述出料口设置在过滤分离箱的底部，所述搅拌刮料组件设置在过滤分离箱的顶部，所述第一过滤分离板和所述第二过滤分离板均固定设置在所述过滤分离箱的内壁上，所述第二过滤分离板位于所述第一过滤分离板的下方，所述第一过滤分离板和所述第二过滤分离板上均开设有若干个过滤分离孔，所述第一过滤分离板上的过滤分离孔大于所述第二过滤分离板上的过滤分离孔，所述清理口设置在过滤分离箱上且位于所述第一过滤分离板和所述第二过滤分离板的一侧，所述清理组件设有两组，两组所述清理组件结构相同，两组所述清理组件均设置在过滤分离箱上，并且位于所述清理口相对的一侧，两组所述清理组件的清理端分别贴合设置在所述第一过滤分离板和所述第二过滤分离板上，所述开关组件罩设在所述清理口上，所述回收组件设置在所述过滤分离箱上且位于所述清理口的下方，所述导向组件设置在过滤分离箱内且位于所述第二过滤分离板的下方，所述盛装组件设置在底座上并且位于所述出料口的下方。进一步地，所述搅拌刮料组件包括龙门架、驱动电机、驱动皮带、主动轮、从动轮、搅拌部件和刮料部件，所述龙门架固定设置在过滤分离箱的顶部，所述驱动电机固定设置在龙门架上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述龙门架，所述主动轮的一端固定设置在驱动电机的输出轴上，所述从动轮设有两个，所述驱动皮带套设在主动轮和两个所述从动轮的外部，两个所述从动轮的一端均固定设置在刮料部件上。进一步地，所述搅拌部件包括搅拌轴和若干个搅拌叶，所述搅拌轴转动安装在过滤分离箱顶部的中间位置上，所述搅拌轴的一端与所述主动轮的另一端固定连接，所述搅拌叶设有若干个，若干个搅拌叶间隔固定设置在搅拌轴上，所述刮料部件包括两根联动丝杆和一块刮料板，两根所述联动丝杆均转动安装在过滤分离箱上，两个所述从动轮分别固定设置在一个联动丝杆位于所述过滤分离箱外部的一端上，所述刮料板呈口字型，所述刮料板的两侧螺接设置在两根联动丝杆上，所述刮料板的刮边与所述过滤分离箱内壁相贴合。进一步地，每组所述清理组件均包括支撑板、电动推杆、辅助推杆和清理板，所述支撑板固定设置在所述过滤分离箱上的一侧，所述电动推杆固定设置在所述支撑板上，所述电动推杆的输出端贯穿所述过滤分离箱侧壁并且延伸至过滤分离箱内部，所述辅助推杆设有两组，两组所述辅助推杆均固定设置在支撑板上，并且两组所述辅助推杆分别位于所述电动推杆的两侧，两组所述辅助推杆的输出端均贯穿所述过滤分离箱侧壁并且延伸至过滤分离箱内部，所述清理板固定设置所述电动推杆的输出端和两组所述辅助推杆的输出端上，所述清理板的底部与所述第一过滤分离板相贴合。进一步地，所述开关组件包括开关盖、安装座、调节轴、调节皮带和调节电机，所述开关盖罩设在所述清理口上，所述安装座设有两块，两块所述安装座对称固定设置在过滤分离箱上，并且两块所述安装座分别位于清理口上的两侧，所述调节轴转动安装在两块所述安装座上，所述开关盖的一侧与所述调节轴固定连接，所述调节电机固定设置在过滤分离箱上，所述调节皮带套设在调节电机的输出轴和所述调节轴的一端上。进一步地，所述回收组件包括回收箱、两个固定插块和两个限位插销，两个所述固定插块对称固定设置在过滤分离箱上，两个所述固定插块上均开设有插口，所述回收箱插接设置在两个所述固定插块上，所述回收箱上开设有与两个所述固定插块上插口相对应的插孔，所述限位插销插接设置在固定插块的插口和回收箱上的插孔内。进一步地，所述导向组件包括两块第一导向板和两块第二导向板，两块所述第一导向板呈倾斜对称设置在所述过滤分离箱内的其中两侧壁上，两块所述第二导向板呈倾斜对称设置在所述过滤分离箱内的另外两侧壁上，并且两块所述第二导向板位于两块所述第一导向板下方。进一步地，所述盛装组件包括移动部件和盛装箱，所述移动部件固定设置在底座上，所述移动部件包括移动滑轨、移动齿条、移动滑台、移动电机、移动齿轮和移动架，所述移动滑轨固定设置在底座上的，所述移动齿条固定设置在底座上并且位于所述移动滑轨的旁侧，所述移动滑台设置在移动滑轨上，所述移动滑台与所述移动滑轨之间滑动配合，所述移动电机固定设置在所述移动滑台上，所述移动齿轮固定设置在移动电机的输出轴上，所述移动齿轮与所述移动齿条相啮合，所述移动架呈T字型，所述移动架的底部固定设置在移动滑台上，所述盛装箱固定设置在移动架的顶部。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一、本专利技术当需要进行过滤分离时，首先将物料从进料口输送到过滤分离箱内部，通过设置在过滤分离箱内部的第一过滤分离板和第二过滤分离板将物料进行过滤分离，第一过滤分离板先将较大的杂质进行过滤后落入到第二过滤分离板上，第二过滤分离板再将较小的杂质进行过滤分离，当物料过滤分离完毕后，杂质留在第一过滤分离板和第二过滤分离板上，物料经过导向组件导向落入到盛装组件内，进行盛装作业，在过滤分离的过程中会杂质和物料粘附在过滤分离箱内壁上，此时搅拌刮料组件工作一边将过滤分离箱内壁上粘附的物料和杂质进行刮落至第一过滤分离板上，还一边将过滤分离箱内的物料搅拌均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物工程用过滤分离设备，其特征在于：包括底座（1）、过滤分离箱（2）和盛装组件（3），所述底座（1）设置在地面上，所述过滤分离箱（2）设置在底座（1）上，所述过滤分离箱（2）上设有进料口（4）、出料口（5）、搅拌刮料组件（6）、第一过滤分离板（7）、第二过滤分离板（8）、清理口（9）、清理组件（10）、开关组件（11）、回收组件（12）和导向组件（13），所述进料口（4）设置在过滤分离箱（2）上的一侧，所述出料口（5）设置在过滤分离箱（2）的底部，所述搅拌刮料组件（6）设置在过滤分离箱（2）的顶部，所述第一过滤分离板（7）和所述第二过滤分离板（8）均固定设置在所述过滤分离箱（2）的内壁上，所述第二过滤分离板（8）位于所述第一过滤分离板（7）的下方，所述第一过滤分离板（7）和所述第二过滤分离板（8）上均开设有若干个过滤分离孔，所述第一过滤分离板（7）上的过滤分离孔大于所述第二过滤分离板（8）上的过滤分离孔，所述清理口（9）设置在过滤分离箱（2）上且位于所述第一过滤分离板（7）和所述第二过滤分离板（8）的一侧，所述清理组件（10）设有两组，两组所述清理组件（10）结构相同，两组所述清理组件（10）均设置在过滤分离箱（2）上，并且位于所述清理口（9）相对的一侧，两组所述清理组件（10）的清理端分别贴合设置在所述第一过滤分离板（7）和所述第二过滤分离板（8）上，所述开关组件（11）罩设在所述清理口（9）上，所述回收组件（12）设置在所述过滤分离箱（2）上且位于所述清理口（9）的下方，所述导向组件（13）设置在过滤分离箱（2）内且位于所述第二过滤分离板（8）的下方，所述盛装组件（3）设置在底座（1）上并且位于所述出料口（5）的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物工程用过滤分离设备，其特征在于：包括底座（1）、过滤分离箱（2）和盛装组件（3），所述底座（1）设置在地面上，所述过滤分离箱（2）设置在底座（1）上，所述过滤分离箱（2）上设有进料口（4）、出料口（5）、搅拌刮料组件（6）、第一过滤分离板（7）、第二过滤分离板（8）、清理口（9）、清理组件（10）、开关组件（11）、回收组件（12）和导向组件（13），所述进料口（4）设置在过滤分离箱（2）上的一侧，所述出料口（5）设置在过滤分离箱（2）的底部，所述搅拌刮料组件（6）设置在过滤分离箱（2）的顶部，所述第一过滤分离板（7）和所述第二过滤分离板（8）均固定设置在所述过滤分离箱（2）的内壁上，所述第二过滤分离板（8）位于所述第一过滤分离板（7）的下方，所述第一过滤分离板（7）和所述第二过滤分离板（8）上均开设有若干个过滤分离孔，所述第一过滤分离板（7）上的过滤分离孔大于所述第二过滤分离板（8）上的过滤分离孔，所述清理口（9）设置在过滤分离箱（2）上且位于所述第一过滤分离板（7）和所述第二过滤分离板（8）的一侧，所述清理组件（10）设有两组，两组所述清理组件（10）结构相同，两组所述清理组件（10）均设置在过滤分离箱（2）上，并且位于所述清理口（9）相对的一侧，两组所述清理组件（10）的清理端分别贴合设置在所述第一过滤分离板（7）和所述第二过滤分离板（8）上，所述开关组件（11）罩设在所述清理口（9）上，所述回收组件（12）设置在所述过滤分离箱（2）上且位于所述清理口（9）的下方，所述导向组件（13）设置在过滤分离箱（2）内且位于所述第二过滤分离板（8）的下方，所述盛装组件（3）设置在底座（1）上并且位于所述出料口（5）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种生物工程用过滤分离设备，其特征在于：所述搅拌刮料组件（6）包括龙门架（61）、驱动电机（62）、驱动皮带（63）、主动轮（64）、从动轮（65）、搅拌部件（66）和刮料部件（67），所述龙门架（61）固定设置在过滤分离箱（2）的顶部，所述驱动电机（62）固定设置在龙门架（61）上，所述驱动电机（62）的输出轴贯穿所述龙门架（61），所述主动轮（64）的一端固定设置在驱动电机（62）的输出轴上，所述从动轮（65）设有两个，所述驱动皮带（63）套设在主动轮（64）和两个所述从动轮（65）的外部，两个所述从动轮（65）的一端均固定设置在刮料部件（67）上。


3.根据权利要求2所述的一种生物工程用过滤分离设备，其特征在于：所述搅拌部件（66）包括搅拌轴（661）和若干个搅拌叶（662），所述搅拌轴（661）转动安装在过滤分离箱（2）顶部的中间位置上，所述搅拌轴（661）的一端与所述主动轮（64）的另一端固定连接，所述搅拌叶（662）设有若干个，若干个搅拌叶（662）间隔固定设置在搅拌轴（661）上，所述刮料部件（67）包括两根联动丝杆（671）和一块刮料板（672），两根所述联动丝杆（671）均转动安装在过滤分离箱（2）上，两个所述从动轮（65）分别固定设置在一个联动丝杆（671）位于所述过滤分离箱（2）外部的一端上，所述刮料板（672）呈口字型，所述刮料板（672）的两侧螺接设置在两根联动丝杆（671）上，所述刮料板（672）的刮边与所述过滤分离箱（2）内壁相贴合。


4.根据权利要求1所述的一种生物工程用过滤分离设备，其特征在于：每组所述清理组件（10）均包括支撑板（101）、电动推杆（102）、辅助推杆（103）和清理板（104），所述支撑板（101）固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙刚，
申请(专利权)人：陈龙刚，
类型：发明
国别省市：安徽;34