一种液压伺服电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压伺服电机，包括液压伺服电机本体、顶螺纹杆、紧固螺母、调节螺栓和承接板，所述液压伺服电机本体的底部外侧固定有固定板，且固定板上开设有轨迹窗，所述顶螺纹杆贯穿轨迹窗，所述支撑杆的内侧中部固定有水平螺纹杆，且水平螺纹杆上安装有定位螺母，并且定位螺母贯穿卡槽，所述调节螺栓贯穿中板，且调节螺栓的顶部安装有承接板，并且承接板的上端面与液压伺服电机本体底部贴合。该液压伺服电机，采用新型的结构设计，使得本装置可以调节液压伺服电机本体与安装面之间的距离，在保证支撑结构可以稳定为液压伺服电机本体提供支撑的前提下，保证液压伺服电机本体可以不受安装面环境的影响，正常的工作。

A kind of hydraulic servo motor

【技术实现步骤摘要】
一种液压伺服电机
本技术涉及液压伺服电机
，具体为一种液压伺服电机。
技术介绍
液压伺服电机是一种利用伺服电机对液压杆结构进行控制的设备，由于伺服电机的转速和旋转方向等均可较为精确的控制，所以利用伺服电机对液压杆进行驱动，可以保证液压杆在伸缩动作时的精度较高。随着液压伺服电机的不断使用，现有的液压伺服电机的安装结构为与外壳一体化的支架，通过螺栓进行液压伺服电机的固定安装，由于安装表面环境的不同，一体化的支架结构无法调节液压伺服电机与地面的距离，无法保证液压伺服电机可以稳定安装固定。所以需要针对上述问题设计一种液压伺服电机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压伺服电机，以解决上述
技术介绍
中提出无法调节液压伺服电机与地面的距离，无法保证液压伺服电机可以稳定安装固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压伺服电机，包括液压伺服电机本体、顶螺纹杆、紧固螺母、调节螺栓和承接板，所述液压伺服电机本体的底部外侧固定有固定板，且固定板上开设有轨迹窗，所述顶螺纹杆贯穿轨迹窗，且顶螺纹杆上安装有紧固螺母，并且顶螺纹杆与支撑杆的顶部相互连接，同时支撑杆底端安装在接触板上，所述支撑杆的内侧中部固定有水平螺纹杆，且水平螺纹杆上安装有定位螺母，并且定位螺母贯穿卡槽，同时卡槽开设在中板的下端面，所述调节螺栓贯穿中板，且调节螺栓的顶部安装有承接板，并且承接板的上端面与液压伺服电机本体底部贴合。优选的，所述固定板和轨迹窗的形状均为弧形，且固定板与液压伺服电机本体为焊接连接，并且固定板关于顶螺纹杆对称分布。优选的，所述顶螺纹杆位于固定板外侧的两端对称安装有紧固螺母，且顶螺纹杆与轨迹窗为滑动连接，并且顶螺纹杆与支撑杆为焊接连接，同时支撑杆的顶部与固定板的内侧紧密贴合。优选的，所述支撑杆通过其底端安装的柱状轴与接触板构成转动机构，且接触板的材质为高速钢，并且接触板的下表面设置为雾面。优选的，所述卡槽在中板靠近水平螺纹杆一侧的下端面等间距分布，且卡槽的侧视剖面形状为拱门型，并且中板边侧的位置对称分布有定位螺母。优选的，所述调节螺栓与中板中部开设的孔洞为螺纹连接，且调节螺栓通过其顶端安装的轴承与承接板构成转动机构，并且承接板为高速钢材质的弧形板状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压伺服电机，采用新型的结构设计，使得本装置可以调节液压伺服电机本体与安装面之间的距离，在保证支撑结构可以稳定为液压伺服电机本体提供支撑的前提下，保证液压伺服电机本体可以不受安装面环境的影响，正常的工作；1.固定板、轨迹窗、顶螺纹杆、紧固螺母、支撑杆和接触板相互配合工作，可以调节液压伺服电机本体与安装面之间的距离，保证液压伺服电机本体可以正常工作；2.水平螺纹杆、定位螺母、卡槽、中板、调节螺栓和承接板相互配合工作，可以对液压伺服电机本体和支撑杆进行定位固定，保证装置整体工作时的稳定性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术顶螺纹杆侧视剖面结构示意图；图3为本技术支撑杆俯视剖面结构示意图。图中：1、液压伺服电机本体；2、固定板；3、轨迹窗；4、顶螺纹杆；5、紧固螺母；6、支撑杆；7、接触板；8、水平螺纹杆；9、定位螺母；10、卡槽；11、中板；12、调节螺栓；13、承接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压伺服电机，包括液压伺服电机本体1、固定板2、轨迹窗3、顶螺纹杆4、紧固螺母5、支撑杆6、接触板7、水平螺纹杆8、定位螺母9、卡槽10、中板11、调节螺栓12和承接板13，液压伺服电机本体1的底部外侧固定有固定板2，且固定板2上开设有轨迹窗3，顶螺纹杆4贯穿轨迹窗3，且顶螺纹杆4上安装有紧固螺母5，并且顶螺纹杆4与支撑杆6的顶部相互连接，同时支撑杆6底端安装在接触板7上，支撑杆6的内侧中部固定有水平螺纹杆8，且水平螺纹杆8上安装有定位螺母9，并且定位螺母9贯穿卡槽10，同时卡槽10开设在中板11的下端面，调节螺栓12贯穿中板11，且调节螺栓12的顶部安装有承接板13，并且承接板13的上端面与液压伺服电机本体1底部贴合。本例中固定板2和轨迹窗3的形状均为弧形，且固定板2与液压伺服电机本体1为焊接连接，并且固定板2关于顶螺纹杆4对称分布，上述的结构设计使得固定板2和轨迹窗3可以为顶螺纹杆4提供稳定的安装基础，以及对顶螺纹杆4的移动起到引导定位作用；顶螺纹杆4位于固定板2外侧的两端对称安装有紧固螺母5，且顶螺纹杆4与轨迹窗3为滑动连接，并且顶螺纹杆4与支撑杆6为焊接连接，同时支撑杆6的顶部与固定板2的内侧紧密贴合，上述的结构设计使得顶螺纹杆4可以在轨迹窗3中滑动旋转，便于与顶螺纹杆4连接的支撑杆6的倾斜角度和高度的调节；支撑杆6通过其底端安装的柱状轴与接触板7构成转动机构，且接触板7的材质为高速钢，并且接触板7的下表面设置为雾面，上述的结构设计使得支撑杆6在旋转调节时接触板7可以与安装面紧密贴合，提供足够的摩擦力；卡槽10在中板11靠近水平螺纹杆8一侧的下端面等间距分布，且卡槽10的侧视剖面形状为拱门型，并且中板11边侧的位置对称分布有定位螺母9，上述的结构设计使得卡槽10和中板11可以通过水平螺纹杆8对支撑杆6的位置进行限位固定，保证装置整体的稳定性；调节螺栓12与中板11中部开设的孔洞为螺纹连接，且调节螺栓12通过其顶端安装的轴承与承接板13构成转动机构，并且承接板13为高速钢材质的弧形板状结构，上述的结构设计使得承接板13可以与液压伺服电机本体1紧密贴合，对液压伺服电机本体1和中板11同时进行挤压定位。工作原理：使用本装置时，首先将图1中顶螺纹杆4上的紧固螺母5拧松，令紧固螺母5不再与支撑杆6顶部配合将固定板2夹紧固定，旋转图2中的调节螺栓12，令调节螺栓12带着承接板13远离液压伺服电机本体1底端，接着拧松水平螺纹杆8上的2个定位螺母9，令2个定位螺母9不再挤压中板11边侧，将中板11夹紧固定，将中板11向上抬起，令卡槽10与水平螺纹杆8脱离，将中板11置于一旁备用；当需要抬升液压伺服电机本体1的高度时，只需握住拨动支撑杆6，将支撑杆6向下拉动，支撑杆6顶端带着顶螺纹杆4在轨迹窗3内向下滑动，并向靠近液压伺服电机本体1中心所在垂面的方向旋转支撑杆6，令2个支撑杆6向内旋转，接触板7在与支撑杆6底端连接的柱状轴的作用下，始终与安装面平行贴合，此时液压伺服电机本体1被支撑杆6顶起抬升；调节到合适高度后，将之前置于一旁备用的中板11水平插进液压伺服电机本体1底端与水平螺纹杆8之间的空间，令合适的卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压伺服电机，包括液压伺服电机本体(1)、顶螺纹杆(4)、紧固螺母(5)、调节螺栓(12)和承接板(13)，其特征在于：所述液压伺服电机本体(1)的底部外侧固定有固定板(2)，且固定板(2)上开设有轨迹窗(3)，所述顶螺纹杆(4)贯穿轨迹窗(3)，且顶螺纹杆(4)上安装有紧固螺母(5)，并且顶螺纹杆(4)与支撑杆(6)的顶部相互连接，同时支撑杆(6)底端安装在接触板(7)上，所述支撑杆(6)的内侧中部固定有水平螺纹杆(8)，且水平螺纹杆(8)上安装有定位螺母(9)，并且定位螺母(9)贯穿卡槽(10)，同时卡槽(10)开设在中板(11)的下端面，所述调节螺栓(12)贯穿中板(11)，且调节螺栓(12)的顶部安装有承接板(13)，并且承接板(13)的上端面与液压伺服电机本体(1)底部贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压伺服电机，包括液压伺服电机本体(1)、顶螺纹杆(4)、紧固螺母(5)、调节螺栓(12)和承接板(13)，其特征在于：所述液压伺服电机本体(1)的底部外侧固定有固定板(2)，且固定板(2)上开设有轨迹窗(3)，所述顶螺纹杆(4)贯穿轨迹窗(3)，且顶螺纹杆(4)上安装有紧固螺母(5)，并且顶螺纹杆(4)与支撑杆(6)的顶部相互连接，同时支撑杆(6)底端安装在接触板(7)上，所述支撑杆(6)的内侧中部固定有水平螺纹杆(8)，且水平螺纹杆(8)上安装有定位螺母(9)，并且定位螺母(9)贯穿卡槽(10)，同时卡槽(10)开设在中板(11)的下端面，所述调节螺栓(12)贯穿中板(11)，且调节螺栓(12)的顶部安装有承接板(13)，并且承接板(13)的上端面与液压伺服电机本体(1)底部贴合。


2.根据权利要求1所述的一种液压伺服电机，其特征在于：所述固定板(2)和轨迹窗(3)的形状均为弧形，且固定板(2)与液压伺服电机本体(1)为焊接连接，并且固定板(2)关于顶螺纹杆(4)对称分布。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，
申请(专利权)人：绍兴市优曼科电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33