吸热转化为电能并降温的金属箔及金属软包薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸热转化为电能并降温的金属箔，包括金属箔层；所述金属箔层的至少一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层；或，所述金属箔层的至少一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层；或，所述金属箔层的一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层，另一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层；所述金属箔层与所述复合金属层之间构成用于吸收热能转化为电能并降温的热电偶。本实用新型专利技术还公开了一种吸热转化为电能并降温的金属软包薄膜，包括金属层，所述金属层的至少一侧侧面上复合有薄膜，所述金属层采用如上所述的吸热转化为电能并降温的金属箔。

Metal foil and metal soft film with heat absorption converted into electric energy and cooled

【技术实现步骤摘要】
吸热转化为电能并降温的金属箔及金属软包薄膜
本技术涉及一种金属箔，具体的为一种吸热转化为电能并降温的金属箔及金属软包薄膜。
技术介绍
锂电池发热是生活中常见的一种现象，经常出现在使用锂电池作为电源的手机、笔记本电脑等无线家用电器中，由于锂电池在放电时电池内部会发生化学反应，产生大量的热能，导致电池温度升高，使我们用手触摸时会感觉到温度，这在大多数锂电池中属普遍现象。发热现象对锂电池的危害主要有：1、电池长时间过度发热会导致内部机件温度升高，影响机件的正常工作；2、电池长时间发热会使电池本身的热量增加，如果是密封的电池，会使其内部空气剧烈膨胀，导致电池象外突起，严重的会使电池爆炸；3、电池长期过度发热会加速产品本身的老化进程，缩短其寿命。现有的一些锂电池采用软包薄膜进行封装，软包薄膜内一般封装有多个叠层锂电池，因而其内部的发热量较大，而现有的软包薄膜的散热性能不佳，增加了采用软包封装的锂电池的安全风险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种吸热转化为电能并降温的金属箔及金属软包薄膜，能够有效抑制软包电池过度发热，并将电池发热热量转换为可利用的电能。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术首先提出了一种吸热转化为电能并降温的金属箔，包括金属箔层；所述金属箔层的至少一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层；或，所述金属箔层的至少一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层；或，所述金属箔层的一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层，另一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层；所述金属箔层与所述复合金属层之间构成用于吸收热能转化为电能并降温的热电偶。进一步，所述金属箔层采用铜箔、铝箔、金箔或银箔制成。进一步，每一层所述热敏降温层中的热敏材料的热电势方向相同。本技术还提出了一种吸热转化为电能并降温的金属软包薄膜，包括金属层，所述金属层的至少一侧侧面上复合有薄膜，所述金属层采用如上所述的吸热转化为电能并降温的金属箔。进一步，所述薄膜包括至少一层塑料层；或，所述薄膜包括塑料层和采用热敏材料制成的热敏材料层；所述塑料层的层数为n层，n为大于等于1的正整数；所述热敏材料层的层数为1至n+1层；相邻两层所述热敏材料层以及相邻的所述热敏降温层与所述热敏材料层之间设有至少一层所述塑料层。进一步，每一层所述热敏材料层中的热敏材料的热电势方向相同。进一步，所述热敏材料采用半导体热敏材料、金属热敏材料、合金热敏材料或金属氧化物热敏材料。进一步，所述半导体热敏材料包括但不限于单晶半导体、多晶半导体、玻璃半导体和有机半导体；所述金属热敏材料包括但不限于金属铂、金属锰、金属钴、金属镍和金属铜；所述合金热敏材料包括但不限于钴基合金材料、镍基合金材料、铁基合金材料和锰基合金材料；所述金属氧化物热敏材料包括但不限于锰氧化物、钴氧化物、镍氧化物和铜氧化物。本技术的有益效果在于：本技术吸热转化为电能并降温的金属软包薄膜，通过在金属箔层上设置复合金属层，并使金属箔层与复合金属层之间构成热电偶，利用热电偶的特性吸收热量并将热量转换为电能；通过在金属箔层上设置热敏材料层，也可以利用热敏材料吸收发热热量，并将发热热量转换为电能，转换的电能可通过软包电池的正负极耳引出向外供电，达到增加电池能量的技术目的，综上，本技术的金属软包薄膜可有效抑制软包电池过度发热，并将电池发热热量转换为可利用的电能。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术金属软包薄膜实施例的结构示意图，具体的为在金属层的一侧侧面上设置薄膜时的结构示意图；图2为在金属层的两侧侧面上均设置薄膜时的结构示意图；图3为在金属箔层的一侧侧面上设置复合金属层时的结构示意图；图4为在金属箔层的两侧侧面上均设置复合金属层时的结构示意图；图5为在金属箔层的一侧侧面上设置热敏降温层时的结构示意图；图6为在金属箔层的两侧侧面上均设置热敏降温层时的结构示意图；图7为在金属箔层的一侧侧面上设有复合金属层，另一侧侧面上设有热敏降温层时的结构示意图；图8a-8b为塑料层的数量为3层，热敏材料层的数量为1层时的结构示意图；图9a-9c为塑料层的数量为3层，热敏材料层的数量为2层时的结构示意图；图10a-10b为塑料层的数量为3层，热敏材料层的数量为3层时的结构示意图；图11为塑料层的数量为3层，热敏材料层的数量为4层时的结构示意图。附图标记说明：1-金属层；2-薄膜；3-金属箔层；4-复合金属层；5-热敏降温层；6-塑料层；7-热敏材料层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术金属软包薄膜实施例的结构示意图。本技术吸热转化为电能并降温的金属软包薄膜，包括金属层1，金属层1的至少一侧侧面上复合有薄膜2，金属层1采用吸热转化为电能并降温的金属箔。如图1所示，为在金属层1的一侧侧面上复合薄膜2时的结构示意图；如图2所示，为在金属层1的两侧侧面上均复合薄膜2时的结构示意图。本实施例吸热转化为电能并降温的金属箔，包括金属箔层3；金属箔层3的至少一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层4，金属箔层3与复合金属层4之间构成用于吸收热能转化为电能并降温的热电偶。如图3所示，为在金属箔层3的一侧侧面上设置复合金属层4时的结构示意图；如图4所示，为在金属箔层3的两侧侧面上均设置复合金属层4时的结构示意图。或，金属箔层3的至少一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层5，利用热敏材料吸收热量并转换为电能。每一层热敏降温层5中的热敏材料的热电势方向相同，能够进一步提高吸热并将热能转换为电能的效率。如图5所示，为在金属箔层3的一侧侧面上设置热敏降温层5时的结构示意图；如图6所示，为在金属箔层3的两侧侧面上均设置热敏降温层5时的结构示意图。当然，还可以在金属箔层3的一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层4，另一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层5，如图7所示，不再累述。具体的，金属箔层采用铜箔、铝箔、金箔或银箔制成。本实施例的金属箔层3采用铝箔制成，具有良好的延展性和导热性能。进一步，薄膜2包括至少一层塑料层6，塑料层6直接复合在对应的金属箔层3、复合金属层4或热敏降温层5上，起到保护作用。当然，也可以将薄膜2设置为包括塑料层6和采用热敏材料制成的热敏材料层7的复合结构；此时若塑料层6的层数为n层，热敏材料层7的层数为1至n+1层；n为大于等于1的正整数；相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸热转化为电能并降温的金属箔，其特征在于：包括金属箔层；/n所述金属箔层的至少一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层；或，/n所述金属箔层的至少一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层；或，/n所述金属箔层的一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层，另一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层；/n所述金属箔层与所述复合金属层之间构成用于吸收热能转化为电能并降温的热电偶。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸热转化为电能并降温的金属箔，其特征在于：包括金属箔层；
所述金属箔层的至少一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层；或，
所述金属箔层的至少一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层；或，
所述金属箔层的一侧侧面上设有与其材质不同的复合金属层，另一侧侧面上设有采用热敏材料制成的热敏降温层；
所述金属箔层与所述复合金属层之间构成用于吸收热能转化为电能并降温的热电偶。


2.根据权利要求1所述吸热转化为电能并降温的金属箔，其特征在于：
所述金属箔层采用铜箔、铝箔、金箔或银箔制成。


3.根据权利要求1所述吸热转化为电能并降温的金属箔，其特征在于：每一层所述热敏降温层中的热敏材料的热电势方向相同。


4.一种吸热转化为电能并降温的金属软包薄膜，包括金属层，所述金属层的至少一侧侧面上复合有薄膜，其特征在于：所述金属层采用如权利要求1-3任一项所述的吸热转化为电能并降温的金属箔。


5.根据权利要求4所述的金属软包薄膜，其特征在于：
所述薄膜包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长明，辛民昌，吴超，辛程勋，
申请(专利权)人：青岛九环新越新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37