一种钢管退磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管退磁装置，解决了现有钢管退磁效果不理想的缺点，包括装置壳体和设置在装置壳体外侧的六根支架，所述装置壳体的顶部内侧焊接有竖向设置的套杆，所述套杆的顶部内侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有退磁线圈，该钢管退磁装置通过升降电机调节退磁线圈的高度，使其适应不同规格的钢管消磁需求，且能够更好的是退磁线圈作用在钢管的外侧，通过调节转杆上两个连接块之间的距离，从而方便不同规格的钢管传输需求，利用两个输送电机带动输送皮圈同步转动，使钢管缓慢传送的同时能够参与自转，使上下两端的钢管退磁更彻底，实用性强。

A demagnetizing device for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管退磁装置
本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种钢管退磁装置。
技术介绍
铁磁性钢管在进行涡流探伤和磁粉探伤时，都要对工件进行磁化，这些探伤属于磁性探伤。经过磁性探伤后的钢管即带有剩磁，往往给其后续的加工和使用带来麻烦，现在越来越多的企业在钢管磁性探伤之后要求进行消磁处理。目前，磁性探伤后采用的退磁方法是交流退磁法，它是让经过探伤后的钢管穿过通有220V交流电的金属线圈，使在钢管中感生一个轴向交变磁场，在这个磁场的作用下，金属中原有的磁畴取向依外磁场的变化而变化，在钢管通过并逐渐远离退磁线圈的过程中，感生交变磁场越来越小，最终达到消磁的目的。现有的钢管退磁多是通过传送带进行输送，输送过程中钢管水平平移，导致交流退磁法往往对钢管下部的剩磁消不干净，这是因为经交流退磁处理后的钢管总或多或少地残留有剩磁，由于退磁场是沿管轴方向，所以这部分残留剩磁也沿管轴取向，从而在管端形成磁极而显示出磁性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有钢管退磁效果不理想的缺点，而提出的一种钢管退磁装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管退磁装置，包括装置壳体和设置在装置壳体外侧的六根支架，所述装置壳体的顶部内侧焊接有竖向设置的套杆，所述套杆的顶部内侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有退磁线圈；两两所述支架的顶部内侧通过轴承连接有转杆，所述转杆的中间焊接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端外侧均套设有连接块，所述连接块的顶部内侧通过轴承连接有转轴，所述转轴的外侧套设有输送皮圈，所述输送皮圈的顶部放置有钢管。优选的，所述装置壳体的一侧设有升降电机，所述升降电机的输出端和螺纹杆的顶端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。优选的，所述装置壳体的一侧设有电气箱，所述电气箱与退磁线圈电控连接。优选的，所述螺纹杆与内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆构成伸缩结构，所述套杆的内侧设有限位板，所述伸缩杆的上部两侧均开设有与限位板对应的滑槽。优选的，所述装置壳体一端的支架一侧通过螺栓固定有两个输送电机，所述输送电机的输出端与转轴连接。优选的，所述装置壳体远离输送电机一端的转杆焊接有调节杆，所述转杆的一端外侧套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。本技术的有益效果是：1、通过转动转杆一侧的调节杆，使连接块上的输送皮圈实现反向同步传动，使得该装置适用于粗细不一的钢管。2、利用输送电机带动两根转轴同向转动，实现对套设在转轴外的传送皮圈转动，传送皮圈利用摩擦力带动钢管自转的同时向装置壳体的另一侧进行传动，方便对钢管上下端均进行退磁操作。3、通过升降电机驱动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆底部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆实现伸缩，带动安装在伸缩杆末端的退磁线圈实现在输送皮圈上升降，使退磁线圈更好的贴紧钢管的顶部，使得消磁效果更好。综上所述，该钢管退磁装置通过升降电机调节退磁线圈的高度，使其适应不同规格的钢管消磁需求，且能够更好的是退磁线圈作用在钢管的外侧，通过调节转杆上两个连接块之间的距离，从而方便不同规格的钢管传输需求，利用两个输送电机带动输送皮圈同步转动，使钢管缓慢传送的同时能够参与自转，使上下两端的钢管退磁更彻底，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种钢管退磁装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢管退磁装置的竖截面结构示意图；图3为图1中A处局部剖视结构示意图。图中：1装置壳体、2电气箱、3支架、4转杆、5正反螺纹杆、6伸缩杆、7连接块、8转轴、9输送皮圈、10钢管、11调节杆、12升降电机、13退磁线圈、14输送电机、15套杆、16螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢管退磁装置，包括装置壳体1和设置在装置壳体1外侧的六根支架3，装置壳体1的顶部内侧焊接有竖向设置的套杆15，套杆15的顶部内侧通过轴承连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底端外侧套设有伸缩杆6，伸缩杆6的底端设有退磁线圈13，两两支架3的顶部内侧通过轴承连接有转杆4，转杆4的中间焊接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的两端外侧均套设有连接块7，连接块7的顶部内侧通过轴承连接有转轴8，转轴8的外侧套设有输送皮圈9，输送皮圈9的顶部放置有钢管10；装置壳体1的一侧设有升降电机12，升降电机12的输出端和螺纹杆16的顶端外侧均套设有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，装置壳体1的一侧设有电气箱2，电气箱2与退磁线圈13电控连接，螺纹杆16与内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆6构成伸缩结构，套杆15的内侧设有限位板，伸缩杆6的上部两侧均开设有与限位板对应的滑槽，装置壳体1一端的支架3一侧通过螺栓固定有两个输送电机14，输送电机14的输出端与转轴8连接，装置壳体1远离输送电机14一端的转杆4焊接有调节杆11，转杆4的一端外侧套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带。本实施例中，在装置壳体1的外侧设置支架3，在支架3的内部通过轴承连接转杆4，在转杆4的中间焊接正反螺纹杆5，并在正反螺纹杆5的两端外侧套设内侧开设有与其正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的连接块7，使得通过转动转杆4一侧的调节杆11，使连接块7上的输送皮圈9实现反向同步传动，使得该装置适用于粗细不一的钢管10。其中，在装置壳体1一端的支架3外侧通过螺栓固定两个输送电机14，利用输送电机14带动两根转轴8同向转动，实现对套设在转轴8外的传送皮圈9转动，传送皮圈9利用摩擦力带动钢管10自转的同时向装置壳体1的另一侧进行传动，方便对钢管10上下端均进行退磁操作。进一步的，在装置壳体1的一侧设置升降电机12，通过升降电机12驱动螺纹杆16转动，从而带动螺纹杆16底部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆6实现伸缩，带动安装在伸缩杆6末端的退磁线圈13实现在输送皮圈9上升降，使退磁线圈13更好的贴紧钢管10的顶部，使得消磁效果更好。综上所述，该钢管退磁装置通过升降电机12调节退磁线圈13的高度，使其适应不同规格的钢管10消磁需求，且能够更好的是退磁线圈13作用在钢管10的外侧，通过调节转杆4上两个连接块7之间的距离，方便不同规格的钢管10传输需求，利用两个输送电机14带动输送皮圈9同步转动，使钢管10缓慢传送的同时能够参与自转，使上下两端的钢管10退磁更彻底，实用性强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管退磁装置，包括装置壳体(1)和设置在装置壳体(1)外侧的六根支架(3)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部内侧焊接有竖向设置的套杆(15)，所述套杆(15)的顶部内侧通过轴承连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端外侧套设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端设有退磁线圈(13)；/n两两所述支架(3)的顶部内侧通过轴承连接有转杆(4)，所述转杆(4)的中间焊接有正反螺纹杆(5)，所述正反螺纹杆(5)的两端外侧均套设有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部内侧通过轴承连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧套设有输送皮圈(9)，所述输送皮圈(9)的顶部放置有钢管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管退磁装置，包括装置壳体(1)和设置在装置壳体(1)外侧的六根支架(3)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部内侧焊接有竖向设置的套杆(15)，所述套杆(15)的顶部内侧通过轴承连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端外侧套设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端设有退磁线圈(13)；
两两所述支架(3)的顶部内侧通过轴承连接有转杆(4)，所述转杆(4)的中间焊接有正反螺纹杆(5)，所述正反螺纹杆(5)的两端外侧均套设有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部内侧通过轴承连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧套设有输送皮圈(9)，所述输送皮圈(9)的顶部放置有钢管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管退磁装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的一侧设有升降电机(12)，所述升降电机(12)的输出端和螺纹杆(16)的顶端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

【专利技术属性】
技术研发人员：范江伟，王永刚，杨海西，左双超，
申请(专利权)人：河北敬业精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13