一种传感器生产用盐雾试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器生产用盐雾试验机，包括承载圆台，承载圆台的左侧壁固接有机箱，机箱的内腔底部设置有驱动电机，驱动电机的顶部连接有驱动轴，驱动轴的一端固接有第一锥齿轮，承载圆台的顶部开设有圆环槽，圆环槽的内腔转接有圆环齿轮，承载圆台的顶部前后两侧和顶部左侧均固接有轴承座，轴承座远离避让通槽的一侧转接有轴杆，轴杆延伸到轴承座贴近避让通槽的一侧的一端固接有支撑杆，支撑杆远离三组轴承座的一端转接有联动杆，联动杆贴近轴承座的一端之间转接有承载方台，轴杆上固接有从动齿轮，本实用新型专利技术结构设计合理，便于进行高度方向上的有效调节，使盐雾试验机与地面形成高度差，从而使废液得到很好的排放，减少废液的残留。

A salt spray tester for sensor production

【技术实现步骤摘要】
一种传感器生产用盐雾试验机
本技术涉及传感器设备
，具体涉及一种传感器生产用盐雾试验机。
技术介绍
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，它是实现自动检测和自动控制的首要环节。目前在传感器的生产加工过程中，为了了解传感器的抗腐蚀性能，一般都会通过盐雾试验机来对其进行盐雾试验，盐雾试验包括中心烟雾和酸性烟雾，由于盐雾试验后会在盐雾试验机中产生大量的废液，而大多数情况下盐雾试验机直接放置在地面上进行使用，这样没有很好地高度差，盐雾试验机中的废液得不到很好的排放，尤其是在酸性烟雾试验后，这样残留的废液会影响下次的试验，为此，我们提出一种传感器生产用盐雾试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种传感器生产用盐雾试验机，便于进行高度方向上的有效调节，使盐雾试验机与地面形成高度差，从而使废液得到很好的排放，减少废液的残留。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种传感器生产用盐雾试验机，包括承载圆台，所述承载圆台的左侧壁固接有机箱，所述机箱的内腔底部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴延伸到机箱的顶部，且驱动轴与机箱之间相转接，所述驱动轴延伸到机箱顶部的一端固接有第一锥齿轮，所述承载圆台的顶部外侧开设有圆环槽，所述圆环槽的内腔顶部转动连接有圆环齿轮，所述承载圆台的顶部中出处开设有避让通槽；所述承载圆台的顶部前后两侧和顶部左侧均固接有轴承座，且轴承座位于圆环槽的内侧，三组所述轴承座远离避让通槽的一侧均转动连接有轴杆，且三组轴杆均延伸到轴承座贴近避让通槽的一侧，三组所述轴杆延伸到轴承座贴近避让通槽的一侧的一端均固接有支撑杆，三组所述支撑杆分别远离三组轴承座的一端均转动连接有联动杆，三组所述联动杆分别贴近三组轴承座的一端之间转动连接有承载方台，且承载方台位于避让通槽的正上方，三组所述轴杆上均固接有从动齿轮，且从动齿轮的底部与圆环齿轮相啮合；所述承载方台的顶部设置有盐雾试验机主体，所述盐雾试验机主体的前后左右四侧均设置有限位圆柱销，且限位圆柱销的底部与承载方台活动连接，左侧所述轴杆的左端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于左侧从动齿轮的左侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述承载圆台的底部外侧固接有三组支撑柱。优选地，上述用于传感器生产用盐雾试验机中，所述承载方台的顶部开设有与限位圆柱销相配合的插接孔，且插接孔呈矩形阵列排布，便于对限位圆柱销在承载方台上进行限位固定。优选地，上述用于传感器生产用盐雾试验机中，三组所述支撑柱呈环形阵列排布，且三组支撑柱的底部均固接有橡胶防滑垫，提高对承载圆台的支撑稳定性。优选地，上述用于传感器生产用盐雾试验机中，所述圆环槽的内腔底部均匀设置有滚珠，所述圆环齿轮的底部开设有与滚珠相配合的圆环滚槽，减小圆环齿轮与圆环槽之间的摩擦力，便于圆环齿轮在圆环槽中转动。优选地，上述用于传感器生产用盐雾试验机中，所述避让通槽和承载方台均为正方形状，且避让通槽的长度大于承载方台的长度，便于承载方台能够进入或移出避让通槽，减少承载圆台对承载方台移动时的干涉。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过限位圆柱销和在承载方台上呈矩形阵列排布的插接孔的配合，便于盐雾试验机主体放置在承载方台时对其四周进行限位固定，提高盐雾试验机主体在承载方台上进行高度调整时的稳定性；另一方面通过驱动电机带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动，以及从动齿轮与圆环齿轮的啮合传动，带动圆环齿轮在圆环槽中转动，使三组轴杆在轴承座上同时进行转动，进一步带动支撑杆同时进行转动，通过支撑杆与联动杆之间的转动连接作用，以及联动杆与承载方台之间的转动连接作用，便于带动承载方台进行上下方向上的移动，从而便于进行高度方向上的有效调节，使盐雾试验机与地面形成高度差，从而使废液得到很好的排放，减少废液的残留。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的图1的俯视局部视图；图3为本技术的承载圆台的仰视使用状态结构示意图；图4为本技术的图1中A位置局部放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-承载圆台，2-机箱，3-驱动电机，4-驱动轴，5-第一锥齿轮，6-圆环槽，7-圆环齿轮，8-避让通槽，9-轴承座，10-轴杆，11-支撑杆，12-联动杆，13-承载方台，14-盐雾试验机主体，15-限位圆柱销，16-从动齿轮，17-第二锥齿轮，18-支撑柱，19-插接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种传感器生产用盐雾试验机，包括承载圆台1，承载圆台1的左侧壁固接有机箱2，机箱2的内腔底部设置有驱动电机3，驱动电机3的顶部动力输出端连接有驱动轴4，驱动轴4延伸到机箱2的顶部，且驱动轴4与机箱2之间相转接，驱动轴4延伸到机箱2顶部的一端固接有第一锥齿轮5，承载圆台1的顶部外侧开设有圆环槽6，圆环槽6的内腔顶部转动连接有圆环齿轮7，圆环槽6的内腔底部均匀设置有滚珠，圆环齿轮7的底部开设有与滚珠相配合的圆环滚槽，减小圆环齿轮7与圆环槽6之间的摩擦力，便于圆环齿轮7在圆环槽6中转动，承载圆台1的顶部中出处开设有避让通槽8，承载圆台1的顶部前后两侧和顶部左侧均固接有轴承座9，且轴承座9位于圆环槽6的内侧，三组轴承座9远离避让通槽8的一侧均转动连接有轴杆10，且三组轴杆10均延伸到轴承座9贴近避让通槽8的一侧，三组轴杆10延伸到轴承座9贴近避让通槽8的一侧的一端均固接有支撑杆11，三组支撑杆11分别远离三组轴承座9的一端均转动连接有联动杆12，三组联动杆12分别贴近三组轴承座9的一端之间转动连接有承载方台13，且承载方台13位于避让通槽8的正上方，避让通槽8和承载方台13均为正方形状，且避让通槽8的长度大于承载方台13的长度，便于承载方台13能够进入或移出避让通槽8，减少承载圆台1对承载方台13移动时的干涉，三组轴杆10上均固接有从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传感器生产用盐雾试验机，包括承载圆台(1)，其特征在于：所述承载圆台(1)的左侧壁固接有机箱(2)，所述机箱(2)的内腔底部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶部动力输出端连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)延伸到机箱(2)的顶部，且驱动轴(4)与机箱(2)之间相转接，所述驱动轴(4)延伸到机箱(2)顶部的一端固接有第一锥齿轮(5)，所述承载圆台(1)的顶部外侧开设有圆环槽(6)，所述圆环槽(6)的内腔顶部转动连接有圆环齿轮(7)，所述承载圆台(1)的顶部中出处开设有避让通槽(8)；/n所述承载圆台(1)的顶部前后两侧和顶部左侧均固接有轴承座(9)，且轴承座(9)位于圆环槽(6)的内侧，三组所述轴承座(9)远离避让通槽(8)的一侧均转动连接有轴杆(10)，且三组轴杆(10)均延伸到轴承座(9)贴近避让通槽(8)的一侧，三组所述轴杆(10)延伸到轴承座(9)贴近避让通槽(8)的一侧的一端均固接有支撑杆(11)，三组所述支撑杆(11)分别远离三组轴承座(9)的一端均转动连接有联动杆(12)，三组所述联动杆(12)分别贴近三组轴承座(9)的一端之间转动连接有承载方台(13)，且承载方台(13)位于避让通槽(8)的正上方，三组所述轴杆(10)上均固接有从动齿轮(16)，且从动齿轮(16)的底部与圆环齿轮(7)相啮合；/n所述承载方台(13)的顶部设置有盐雾试验机主体(14)，所述盐雾试验机主体(14)的前后左右四侧均设置有限位圆柱销(15)，且限位圆柱销(15)的底部与承载方台(13)活动连接，左侧所述轴杆(10)的左端固接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)位于左侧从动齿轮(16)的左侧，且第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(5)相啮合，所述承载圆台(1)的底部外侧固接有三组支撑柱(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种传感器生产用盐雾试验机，包括承载圆台(1)，其特征在于：所述承载圆台(1)的左侧壁固接有机箱(2)，所述机箱(2)的内腔底部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶部动力输出端连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)延伸到机箱(2)的顶部，且驱动轴(4)与机箱(2)之间相转接，所述驱动轴(4)延伸到机箱(2)顶部的一端固接有第一锥齿轮(5)，所述承载圆台(1)的顶部外侧开设有圆环槽(6)，所述圆环槽(6)的内腔顶部转动连接有圆环齿轮(7)，所述承载圆台(1)的顶部中出处开设有避让通槽(8)；
所述承载圆台(1)的顶部前后两侧和顶部左侧均固接有轴承座(9)，且轴承座(9)位于圆环槽(6)的内侧，三组所述轴承座(9)远离避让通槽(8)的一侧均转动连接有轴杆(10)，且三组轴杆(10)均延伸到轴承座(9)贴近避让通槽(8)的一侧，三组所述轴杆(10)延伸到轴承座(9)贴近避让通槽(8)的一侧的一端均固接有支撑杆(11)，三组所述支撑杆(11)分别远离三组轴承座(9)的一端均转动连接有联动杆(12)，三组所述联动杆(12)分别贴近三组轴承座(9)的一端之间转动连接有承载方台(13)，且承载方台(13)位于避让通槽(8)的正上方，三组所述轴杆(10)上均固接有从动齿轮(16)，且从动齿轮(16)的底部与圆环齿轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勤明，李亮，卫胭霞，
申请(专利权)人：无锡胜脉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32