一种陶粒生产中的余热回收系统技术方案

一种陶粒生产中的余热回收系统，包括烘干机、回转窑和冷却机，烘干机通过烘干机风机与高效空气换热器连接，高效空气换热器上设置有空气进气口、空气出气口、烟气进气口和烟气出气口，空气进气口通过连接管与换热器风机连接，空气出气口通过连接管与烘干风机连接，烟气进气口通过连接管分别与回转窑的排烟口和冷却机的排气口连接，冷却机的进气口通过连接管与冷却风机连接，高效空气换热器内部设置有蛇形分布的换热管，利用回转窑的烟气余热加热干净空气，再用加热后的空气烘干物料，既节省了烘干物料的另外热源，又降低了回转窑烟气温度。

A waste heat recovery system in ceramsite production

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产中的余热回收系统
本技术涉及环保设备
，具体地说就是一种陶粒生产中的余热回收系统。
技术介绍
近年污泥粉煤灰等各种固废资源化的利用比较倾向于烧制陶粒，因陶粒可以彻底实现固废减量化、无害化处置，但陶粒的烧制过程中烟气成分复杂含有大量有害物质，大量的烟气温度能达到1000°以上，直接排出不仅造成污染，还会造成能源的浪费，其中的热量可以进行回收利用，用于物料的烘干，但是高温烟气中的有害气体和物质容易对其他的物料造成污染危害，不能直接用于物料烘干，因此其余热不能有效回收是目前存在的普遍问题，造成能源浪费成本升高等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶粒生产中的余热回收系统，利用回转窑的烟气余热加热干净空气，再用加热后的空气烘干物料，既节省了烘干物料的另外热源，又降低了回转窑烟气温度，经热工平衡计算，选择合适的换热器，可将烟气温度降至100°以下，可直接进烟气处理系统进行脱硫脱硝处理，无需单独冷却降温。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种陶粒生产中的余热回收系统，包括烘干机、回转窑和冷却机，所述的烘干机通过烘干机风机与高效空气换热器连接，所述的高效空气换热器上设置有空气进气口、空气出气口、烟气进气口和烟气出气口，所述的空气进气口通过连接管与换热器风机连接，所述的空气出气口通过连接管与烘干风机连接，所述的烟气进气口通过连接管分别与回转窑的排烟口和冷却机的排气口连接，所述的冷却机的进气口通过连接管与冷却风机连接，所述的高效空气换热器内部设置有蛇形分布的换热管。作为优化，所述的高效空气换热器为方形密封箱体，在箱体的四面上分别设置不同的风口，在箱体内部设置有蛇形分布的换热管，所述的换热管两端与空气进气口和空气出气口连通。作为优化，所述的高效空气换热器为方形密封箱体，在箱体的四面上分别设置不同的风口，在箱体内部设置有蛇形分布的换热管，所述的箱体与换热管之间空间与烟气进气口和烟气出气口连通。作为优化，所述的换热风机一端通过连接管与空气进气口连接，另一端通过连接管与外界空气连通。作为优化，所述的烘干风机一端通过连接管与空气出气口连通，另一端通过连接管与烘干机连通。作为优化，所述的回转窑上设置有排烟口，所述的排烟口通过连接管与烟气进气口连接。作为优化，所述的烘干机的出料口与回转窑的进料口连接。作为优化，所述的回转窑的出料口与冷却机的进料口连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种陶粒生产中的余热回收系统，通过在烟气回收处理的系统中加入高效空气换热器，通过高效空气换热器将回转窑排出的高温烟气和冷却机排出的热气对空气进行加热，将热量转化给空气，从高效空气换热器中出来的高温空气，直接对烘干机中的物料进行烘干，进行烘干后的物料进入回转窑进行烧制，通过在陶粒生产线中，每个设备产生的高温的气体在高效空气换热器中进行换热，对低温空气进行加热，实现高温烟气热量的回收和降温，节能降耗，减少能源浪费，节约生产成本，换热后的低温烟气可以直接进入烟气处理系统进行烟气处理，无需再进行冷却，减少了冷却步骤，降低了成本。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术高效空气换热器结构放大图；其中，1烘干机、2回转窑、3冷却机、4高效换热器、5换热器风机、6烘干风机、7冷却风机、8空气进气口、9空气出气口、10烟气进气口、11烟气出气口、12换热管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种陶粒生产中的余热回收系统，包括烘干机1、回转窑2和冷却机3，所述的烘干机1通过烘干机风机6与高效空气换热器4连接，所述的高效空气换热器4上设置有空气进气口8、空气出气口9、烟气进气口10和烟气出气口11，所述的空气进气口8通过连接管与换热器风机5连接，所述的空气出气口9通过连接管与烘干风机6连接，所述的烟气进气口10通过连接管分别与回转窑2的排烟口和冷却机3的排气口连接，所述的冷却机3的进气口通过连接管与冷却风机7连接，所述的高效空气换热器4内部设置有蛇形分布的换热管12。在图1中，陶粒在生产中需要对物料进行烘干才能实现生产的要求，在烘干机的进气口通入高温干燥的气体实现对物料的烘干，烘干机进气口连接高效空气换热器，在高效空气换热器内部设置的换热管中，通过换热风机通入低温空气，低温空气进入蛇形分布的换热管中，换热管则是设置在方形密封的高效空气换热器箱体内部，低温空气在蛇形换热管内部不断的循环流动，在高效空气换热器的另外两个通气口是高温烟气进入的烟气进气口，烟气进气口进入的高温热气在箱体和换热管之间不断的循环流动，将烟气中的热量传递给换热管内部的低温空气，换热后低温烟气再通过烟气出气口排出。所述的高效空气换热器4为方形密封箱体，在箱体的四面上分别设置不同的风口，在箱体内部设置有蛇形分布的换热管12，所述的换热管12两端与空气进气口8和空气出气口9连通。所述的高效空气换热器4为方形密封箱体，在箱体的四面上分别设置不同的风口，在箱体内部设置有蛇形分布的换热管12，所述的箱体与换热管之间空间与烟气进气口10和烟气出气口11连通。在图2所示的实施例中，高效空气换热器为方形的密封箱体，在密封箱体的四面分别设置有风口，其中相对的一组为空气进气口和空气出气口，是空气流通的，另外的相对的一组为烟气进气口和烟气出气口，是烟气流通的，在密封箱体内部设置有多组换热管，每组换热管设置一个进口和一个出口，进口与空气进气口相通，出口与空气出气口相通，一组换热管为一排设置，多组换热管平行且均匀间距安装在箱体内部，换热管为蛇形结构，空气在换热管内部不断的折回流动，加大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒生产中的余热回收系统，包括烘干机（1）、回转窑（2）和冷却机（3），其特征在于：所述的烘干机（1）通过烘干风机（6）与高效空气换热器（4）连接，所述的高效空气换热器（4）上设置有空气进气口（8）、空气出气口（9）、烟气进气口（10）和烟气出气口（11），所述的空气进气口（8）通过连接管与换热器风机（5）连接，所述的空气出气口（9）通过连接管与烘干风机（6）连接，所述的烟气进气口（10）通过连接管分别与回转窑（2）的排烟口和冷却机（3）的排气口连接，所述的冷却机（3）的进气口通过连接管与冷却风机（7）连接，所述的高效空气换热器（4）内部设置有蛇形分布的换热管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产中的余热回收系统，包括烘干机（1）、回转窑（2）和冷却机（3），其特征在于：所述的烘干机（1）通过烘干风机（6）与高效空气换热器（4）连接，所述的高效空气换热器（4）上设置有空气进气口（8）、空气出气口（9）、烟气进气口（10）和烟气出气口（11），所述的空气进气口（8）通过连接管与换热器风机（5）连接，所述的空气出气口（9）通过连接管与烘干风机（6）连接，所述的烟气进气口（10）通过连接管分别与回转窑（2）的排烟口和冷却机（3）的排气口连接，所述的冷却机（3）的进气口通过连接管与冷却风机（7）连接，所述的高效空气换热器（4）内部设置有蛇形分布的换热管（12）。


2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产中的余热回收系统，其特征在于：所述的高效空气换热器（4）为方形密封箱体，在箱体的四面上分别设置不同的风口，在箱体内部设置有蛇形分布的换热管（12），所述的换热管（12）两端与空气进气口（8）和空气出气口（9）连通。


3.根据权利要求1所述的一种陶粒生产中的余热回收系统，其特征在于：所述的高效空气换热器（4）为方形密...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉萍，张成，陈鹏，
申请(专利权)人：山东省环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37