水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，且公开了水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，包括炉体、导通管、密封块、定位板、传动杆、导流叶、从动齿轮、转动杆、转动齿轮、把手、限流件、安装架、伸缩机构、移动杆、导流板、固定筒和导出管。该水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，通过设置的导通管导出炉体中已经加工完毕的物料，通过转动把手，从而带动转动杆转动，通过转动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动传动杆转动，通过设置的限流件承接初步导出的物料，从而有效将物料导入对应的导出管内，工作人员通过选择对应的导出管进行收集物料，从而保证物料收集过程的不间断传输，增加了工作效率，降低了生产成本。

The automatic control device for the discharging of the decomposing furnace in the cement production line

【技术实现步骤摘要】
水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置
本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置。
技术介绍
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂和石材等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。在水泥生产过程中，会通过分解炉来对生产用的原料进行加工，加工完毕后，由于分解炉内部的存在预热，会导致内部气体膨胀，从而增加了分解炉内的压力，在分解炉出料过程中，由于内外压强差，会导致加工料流出过程中不稳定，容易对加工料出料的速度造成影响，不方便收集与运输，而且在装料的过程中一般采用单向装料，每次收集装置存满，都需要及时进行更换，更换过程增加了工作时间，降低了工作效率，故而提出一种水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，具备方便控制出料等优点，解决了在水泥生产过程中，会通过分解炉来对生产用的原料进行加工，加工完毕后，由于分解炉内部的存在预热，会导致内部气体膨胀，从而增加了分解炉内的压力，在分解炉出料过程中，由于内外压强差，会导致加工料流出过程中不稳定，容易对加工料出料的速度造成影响，不方便收集与运输，而且在装料的过程中一般采用单向装料，每次收集装置存满，都需要及时进行更换，更换过程增加了工作时间，降低了工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述方便控制出料的目的，本技术提供如下技术方案：水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，包括炉体、导通管、密封块、定位板、传动杆、导流叶、从动齿轮、转动杆、转动齿轮、把手、限流件、安装架、伸缩机构、移动杆、导流板、固定筒和导出管，所述炉体的右侧连通有导通管，所述导通管的腔内顶壁和底壁均固定安装有密封块，两个所述密封块的正面均固定安装有定位板，上面的所述定位板的顶部插接有贯穿下面的定位板的传动杆，所述传动杆的外部固定安装有位于两个定位板之间的导流叶，两个所述传动杆的顶端均固定安装有从动齿轮，所述导通管的顶部插接有延伸至两个从动齿轮之间的转动杆，所述转动杆的底端固定安装有与两个从动齿轮啮合的转动齿轮，所述转动杆的顶端固定安装有把手，所述导通管的右端连通有限流件，所述限流件的顶部固定安装有安装架，所述安装架的腔内顶壁固定安装有伸缩机构，所述限流件的底部固定安装有固定筒，所述伸缩机构的底端固定安装有贯穿限流件且延伸至固定筒内部的移动杆，所述移动杆的外部固定安装有位于限流件内部且数量为两个的导流板，所述限流件的右侧连通有数量为两个的导出管。优选的，所述转动杆的转动角度大小与转动齿轮的转动角度大小相对应，所述转动齿轮的转动角度大小与从动齿轮的转动角度大小相对应。优选的，所述从动齿轮的转动角度大小与传动杆的转动角度大小相对应，所述传动杆的转动角度大小与导流叶的转动角度大小相对应。优选的，所述伸缩机构包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与移动杆的顶端固定连接。优选的，所述限流件的顶部和底部均开设有移动槽，移动槽的直径和移动杆的直径相适配。优选的，所述伸缩机构的伸缩长度与移动杆的移动距离相对应，所述移动杆的移动距离与导流板沿限流件内移动的距离相对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，具备以下有益效果：该水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，通过设置的导通管导出炉体中已经加工完毕的物料，通过转动把手，从而带动转动杆转动，通过转动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动传动杆转动，从而带动导流叶转动，有效改变了导通管内部的通口大小，从而有效控制物料出料的流速，保证物料导出过程中的稳定，通过设置的限流件承接初步导出的物料，通过设置伸缩机构带动移动杆移动，从而带动导流板沿限流件内移动，通过控制两个导流板的位置，从而有效将物料导入对应的导出管内，工作人员通过选择对应的导出管进行收集物料，从而保证物料收集过程的不间断传输，增加了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导通管的侧视图；图3为本技术移动杆和固定筒的连接剖视图。图中：1炉体、2导通管、3密封块、4定位板、5传动杆、6导流叶、7从动齿轮、8转动杆、9转动齿轮、10把手、11限流件、12安装架、13伸缩机构、14移动杆、15导流板、16固定筒、17导出管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，包括炉体1、导通管2、密封块3、定位板4、传动杆5、导流叶6、从动齿轮7、转动杆8、转动齿轮9、把手10、限流件11、安装架12、伸缩机构13、移动杆14、导流板15、固定筒16和导出管17，炉体1的右侧连通有导通管2，导通管2的腔内顶壁和底壁均固定安装有密封块3，两个密封块3的正面均固定安装有定位板4，上面的定位板4的顶部插接有贯穿下面的定位板4的传动杆5，传动杆5的外部固定安装有位于两个定位板4之间的导流叶6，两个传动杆5的顶端均固定安装有从动齿轮7，从动齿轮7的转动角度大小与传动杆5的转动角度大小相对应，传动杆5的转动角度大小与导流叶6的转动角度大小相对应，导通管2的顶部插接有延伸至两个从动齿轮7之间的转动杆8，转动杆8的底端固定安装有与两个从动齿轮7啮合的转动齿轮9，转动杆8的转动角度大小与转动齿轮9的转动角度大小相对应，转动齿轮9的转动角度大小与从动齿轮7的转动角度大小相对应，转动杆8的顶端固定安装有把手10，导通管2的右端连通有限流件11，限流件11的顶部固定安装有安装架12，安装架12的腔内顶壁固定安装有伸缩机构13，限流件11的底部固定安装有固定筒16，伸缩机构13的底端固定安装有贯穿限流件11且延伸至固定筒16内部的移动杆14，伸缩机构13包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的型号可为ROB32-16-50FA，电磁伸缩缸的型号可为DYTP3000-1200/9，液压伸缩杆的底端与移动杆14的顶端固定连接，限流件11的顶部和底部均开设有移动槽，移动槽的直径和移动杆14的直径相适配，移动杆14的外部固定安装有位于限流件11内部且数量为两个的导流板15，伸缩机构13的伸缩长度与移动杆14的移动距离相对应，移动杆14的移动距离与导流板15沿限流件11内移动的距离相对应，限流件11的右侧连通有数量为两个的导出管17，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，包括炉体（1）、导通管（2）、密封块（3）、定位板（4）、传动杆（5）、导流叶（6）、从动齿轮（7）、转动杆（8）、转动齿轮（9）、把手（10）、限流件（11）、安装架（12）、伸缩机构（13）、移动杆（14）、导流板（15）、固定筒（16）和导出管（17），其特征在于：所述炉体（1）的右侧连通有导通管（2），所述导通管（2）的腔内顶壁和底壁均固定安装有密封块（3），两个所述密封块（3）的正面均固定安装有定位板（4），上面的所述定位板（4）的顶部插接有贯穿下面的定位板（4）的传动杆（5），所述传动杆（5）的外部固定安装有位于两个定位板（4）之间的导流叶（6），两个所述传动杆（5）的顶端均固定安装有从动齿轮（7），所述导通管（2）的顶部插接有延伸至两个从动齿轮（7）之间的转动杆（8），所述转动杆（8）的底端固定安装有与两个从动齿轮（7）啮合的转动齿轮（9），所述转动杆（8）的顶端固定安装有把手（10），所述导通管（2）的右端连通有限流件（11），所述限流件（11）的顶部固定安装有安装架（12），所述安装架（12）的腔内顶壁固定安装有伸缩机构（13），所述限流件（11）的底部固定安装有固定筒（16），所述伸缩机构（13）的底端固定安装有贯穿限流件（11）且延伸至固定筒（16）内部的移动杆（14），所述移动杆（14）的外部固定安装有位于限流件（11）内部且数量为两个的导流板（15），所述限流件（11）的右侧连通有数量为两个的导出管（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.水泥生产线中分解炉出料的自动控制装置，包括炉体（1）、导通管（2）、密封块（3）、定位板（4）、传动杆（5）、导流叶（6）、从动齿轮（7）、转动杆（8）、转动齿轮（9）、把手（10）、限流件（11）、安装架（12）、伸缩机构（13）、移动杆（14）、导流板（15）、固定筒（16）和导出管（17），其特征在于：所述炉体（1）的右侧连通有导通管（2），所述导通管（2）的腔内顶壁和底壁均固定安装有密封块（3），两个所述密封块（3）的正面均固定安装有定位板（4），上面的所述定位板（4）的顶部插接有贯穿下面的定位板（4）的传动杆（5），所述传动杆（5）的外部固定安装有位于两个定位板（4）之间的导流叶（6），两个所述传动杆（5）的顶端均固定安装有从动齿轮（7），所述导通管（2）的顶部插接有延伸至两个从动齿轮（7）之间的转动杆（8），所述转动杆（8）的底端固定安装有与两个从动齿轮（7）啮合的转动齿轮（9），所述转动杆（8）的顶端固定安装有把手（10），所述导通管（2）的右端连通有限流件（11），所述限流件（11）的顶部固定安装有安装架（12），所述安装架（12）的腔内顶壁固定安装有伸缩机构（13），所述限流件（11）的底部固定安装有固定筒（16），所述伸缩机构（13）的底端固定安装有贯穿限流件（11）且延伸至固定筒（16）内部的移动杆（14），所述移动杆（14）的外部固定安装有位于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏友原，
申请(专利权)人：南京翰杰软件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32