一种节能型日用陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能型日用陶瓷窑炉，包括炉体组件、换热箱组件、余热回收部件，采用换热箱结构，利用烟气高温余热加热助燃空气和煤气。提高燃烧效率，采用换热箱结构，利用烟气余热加热预热空气，提高燃烧效率，换热箱内的热助燃空气、煤气和预热空气管均为螺旋管道，加热效果好。预设预热段，利用烟气余热干燥湿胚，节约能源。预热段设有高温均流板，保证腔体内热量均匀，烧成段效果更好预热段、烧成段、冷却段炉膛内的耐火砖采用陶瓷蜂窝体蓄热体新型耐火砖；预热段、烧成段、冷却段炉膛内的耐火砖和外壳之间以及耐火砖缝都采用陶瓷保温棉填充，节能结果好。

An energy saving ceramic kiln for daily use

【技术实现步骤摘要】
一种节能型日用陶瓷窑炉
本技术涉及窑炉行业，具体为一种节能型日用陶瓷窑炉。
技术介绍
能源是人类赖以生存和发展以及推动社会前进的物质基础。国外将“材料、能源、信息”视为一个国家的3大支柱；又把“能源、粮食、人口和环境”看作人类面临的4大问题。能源问题不仅成为国际的重大经济问题，而且也成为国际重大的政治问题。我国是一个幅员辽阔、能源储量相当丰富的国家，但是，随着国民经济的发展，我国的能源消耗也相当惊人。就世界范围来说，当前我国已成为能源消费大国，各系统的能耗已经成为影响各个行业成本的主要原因之一。为了响应中国陶瓷行业提出的“节能降耗”要求，为了适应我国窑炉数量剧增，各行业用电状况紧张的局面，需要进一步克服常规窑炉的不足。我国正在研制出各种新型的节能窑炉来满足日益增高的节能要求。窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备,也是耗能最大的设备,但是窑炉能耗的水平,主要取决于窑炉的结构与烧成技术。其中窑炉的结构是根本,如果没有一个很好的设计,要想提高烧制技术在某种程度上是非常困难的,甚至于无能为力；相反,有了好的窑炉结构,也需要有更先进的烧成技术作保证。烧成技术对陶瓷是至关重要的,它不仅直接影响到产品质量、产量、成本和能耗,而且还决定着对环境的污染程度。两者相互依存缺一不可,只有使以上两者合理的配合才能保证新型窑炉烧成质量的提高,又能减少能源消耗和有害气体的排放。我国目前窑炉的运行效率低下，平均运行效率为25.96％，国外平均水平为30.05％，如果我国实行节能型窑炉，年节能潜力非常可观。陶瓷工业是大量消耗能源的行业之一。据轻工业部统计，20世纪90年代日用陶瓷工业仅日均消耗标煤约220万t、电4.5亿度，其总能耗大约折合296万t煤，相当于该年全国标煤消费量的千分之五。这个数字在整个国民经济中虽然算不了什么，但在轻工行业中却是一个耗能大户。因此，合理使用能源和节约能源也是我国陶瓷工业当前和今后的中心课题。此外，各地在窑体保温、降低烧成温度、采用快速烧成以及改进窑炉结构、改革燃料管理等方面均进行大量的研究试验，采取了各种有效措施，从而使我国的窑炉节能工作取得了相当大的成就。通过不断的努力，可望在近期内达到较为明显的节能效果。窑炉技术革新围绕着以下几个关键性问题:①窑炉结构的优化；②烧成技术的创新；③合理选用烧嘴；④余热回收利用；⑤大范围采用自动控制技术；⑥研究开发更先进的保温材料和涂层技术。由上述可知，市场急切需要开发一种新型的节能的日用陶瓷窑炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的日用陶瓷窑炉的一些问题，提供一种新型的节能的日用陶瓷窑炉，该日用陶瓷窑炉具有低能耗、热效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型日用陶瓷窑炉，包括炉体组件、换热箱组件、余热回收部件，所述炉体组件包括1个底座架，所述底座架上方自左往右设有依次连在一起的预热段、烧成段、冷却段，所述预热段上方设有热空气进气口，所述预热段内部上方设有高温均流板，所述烧成段侧面前方中部设有煤气进口、助燃空气进口，所述冷却段上方设有出气口，所述炉体组件上方设有换热箱组件，所述换热箱组件包括一个左右放置的和炉体组件的炉膛同向的两端敞口方桶形的主体，两端安装有左端盖和右端盖，所述主体内部上部设有左右放置的预热段送气管加热管，所述预热段送气管加热管右端进气端密封连接于右端盖后穿出，外接一个鼓风机，所述预热段送气管加热管左端朝下，密封穿出主体左端下部后安装于热空气进气口之内，所述主体内部前下部设有左右放置的助燃空气加热管，所述助燃空气加热管右端进气端密封连接于右端盖后穿出，所述助燃空气加热管左端水平朝前密封于主体后穿出，所述助燃空气加热管接连接管后接于助燃空气进口，所述主体内部后下部设有左右放置的煤气加热管，所述煤气加热管右端进气端密封连接于右端盖后穿出，所述煤气加热管左端水平朝前密封于主体后穿出，所述煤气加热管接连接管后接于煤气进口，所述主体右端底部朝下设有直连接管，所述直连接管连接于出气口，所述左端盖往左连接有水平转朝上的弯管和直通管，直通管上方设有轴流风机，所述右端盖往右连接有余热回收部件，所述余热回收部件包括1个水平转朝下的弯脖，所述弯脖朝下连接有直管、所述直管朝下连接有下端开口为广口的回收烟斗，所述回收烟斗放置于冷却段右端出口处上方。进一步地，所述预热段、烧成段、冷却段炉膛尺寸为宽1600mm，高度400mm。进一步地，所述预热段、烧成段、冷却段炉膛内的耐火砖采用陶瓷蜂窝体蓄热体新型耐火砖。进一步地，所述预热段、烧成段、冷却段炉膛内的耐火砖和外壳之间以及耐火砖缝都采用陶瓷保温棉填充。进一步地，所述进气口直径为30mm，所述高温均流板孔径为直径10mm。进一步地，所述连接管采用编织钢丝网柔性管。进一步地，所述出气口直径为300mm。进一步地，所述预热段送气管加热管、助燃空气加热管、煤气加热管为螺旋形加热气管。进一步地，所述主体、左端盖和右端盖均设有岩棉保温材料。本技术的显著优点：1、采用换热箱结构，利用烟气高温余热加热助燃空气和煤气。提高燃烧效率，2、采用换热箱结构，利用烟气余热加热预热空气，提高燃烧效率，3、换热箱内的热助燃空气、煤气和预热空气管均为螺旋管道，加热效果好。4、预设预热段，利用烟气余热干燥湿胚，节约能源。5、预热段设有高温均流板，保证腔体内热量均匀，烧成段效果更好。6、预热段、烧成段、冷却段炉膛内的耐火砖采用陶瓷蜂窝体蓄热体新型耐火砖。节能结果好。7、预热段、烧成段、冷却段炉膛内的耐火砖和外壳之间以及耐火砖缝都采用陶瓷保温棉填充。节能结果好。附图说明图1：本技术的外观图；图2、本技术换热箱部件剖开的外观图；图中1、炉体组件；1a、预热段；1a1、热空气进气口；1a2、高温均流板；1b、烧成段；1b1、煤气进口；1b2、助燃空气进口；1b3、连接管；1c、冷却段；1c1、出气口；1d、底座架；2、换热箱组件；2a、主体；2b、左端盖；2c、右端盖；2d、预热段送气管加热管；2e、助燃空气加热管；2f、煤气加热管；2g、鼓风机；3、余热回收部件；3a、弯脖；3b、直管；3c、直连接管；3d、回收烟斗；4、轴流风机；5、弯管；6.直通管；具体实施方式以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。本实施方式并不限定本技术。附图是示意性或概念性的图，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合图1、图2，一种节能型日用陶瓷窑炉，包括炉体组件1、换热箱组件2、余热回收部件3，所述炉体组件1包括1个底座架1d，所述底座架1d上方自左往右设有依次连在一起的预热段1a、烧成段1b、冷却段1c，所述预热段1a上方设有热空气进气口1a1，所述预热段1a内部上方设有高温均流板1a2，所述烧成段1b侧面前方中部设有煤气进口1b1、助燃空气进口1b2，所述冷却段1c上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型日用陶瓷窑炉，其特征在于包括炉体组件(1)、换热箱组件(2)、余热回收部件(3)，/n所述炉体组件(1)包括1个底座架(1d)，所述底座架(1d)上方自左往右设有依次连在一起的预热段(1a)、烧成段(1b)、冷却段(1c)，/n所述预热段(1a)上方设有热空气进气口(1a1)，所述预热段(1a)内部上方设有高温均流板(1a2)，/n所述烧成段(1b)侧面前方中部设有煤气进口(1b1)、助燃空气进口(1b2)，/n所述冷却段(1c)上方设有出气口(1c1)，/n所述炉体组件(1)上方设有换热箱组件(2)，/n所述换热箱组件(2)包括一个左右放置的和炉体组件(1)的炉膛同向的两端敞口方桶形的主体(2a)，两端安装有左端盖(2b)和右端盖(2c)，/n所述主体(2a)内部上部设有左右放置的预热段送气管加热管(2d)，所述预热段送气管加热管(2d)右端进气端密封连接于右端盖(2c)后穿出，外接一个鼓风机(2g)，所述预热段送气管加热管(2d)左端朝下，密封穿出主体(2a)左端下部后安装于热空气进气口(1a1)之内，/n所述主体(2a)内部前下部设有左右放置的助燃空气加热管(2e)，所述助燃空气加热管(2e)右端进气端密封连接于右端盖右端盖(2c)后穿出，所述助燃空气加热管(2e)左端水平朝前密封于主体(2a)后穿出，所述助燃空气加热管(2e)接连接管(1b3)后接于助燃空气进口(1b2)，/n所述主体(2a)内部后下部设有左右放置的煤气加热管(2f)，所述煤气加热管(2f)右端进气端密封连接于右端盖右端盖(2c)后穿出，所述煤气加热管(2f)左端水平朝前密封于主体(2a)后穿出，所述煤气加热管(2f)接连接管(1b3)后接于煤气进口(1b1)，/n所述主体(2a)右端底部朝下设有直连接管(3c)，所述直连接管(3c)连接于出气口(1c1)，/n所述左端盖(2b)往左连接有水平转朝上的弯管(5)和直通管(6)，直通管(6)上方设有轴流风机(4)，/n所述右端盖(2c)往右连接有余热回收部件(3)，所述余热回收部件(3)包括1个水平转朝下的弯脖(3a)，所述弯脖(3a)朝下连接有直管(3b)、所述直管(3b)朝下连接有下端开口为广口的回收烟斗(3d)，所述回收烟斗(3d)放置于冷却段(1c)右端出口处上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型日用陶瓷窑炉，其特征在于包括炉体组件(1)、换热箱组件(2)、余热回收部件(3)，
所述炉体组件(1)包括1个底座架(1d)，所述底座架(1d)上方自左往右设有依次连在一起的预热段(1a)、烧成段(1b)、冷却段(1c)，
所述预热段(1a)上方设有热空气进气口(1a1)，所述预热段(1a)内部上方设有高温均流板(1a2)，
所述烧成段(1b)侧面前方中部设有煤气进口(1b1)、助燃空气进口(1b2)，
所述冷却段(1c)上方设有出气口(1c1)，
所述炉体组件(1)上方设有换热箱组件(2)，
所述换热箱组件(2)包括一个左右放置的和炉体组件(1)的炉膛同向的两端敞口方桶形的主体(2a)，两端安装有左端盖(2b)和右端盖(2c)，
所述主体(2a)内部上部设有左右放置的预热段送气管加热管(2d)，所述预热段送气管加热管(2d)右端进气端密封连接于右端盖(2c)后穿出，外接一个鼓风机(2g)，所述预热段送气管加热管(2d)左端朝下，密封穿出主体(2a)左端下部后安装于热空气进气口(1a1)之内，
所述主体(2a)内部前下部设有左右放置的助燃空气加热管(2e)，所述助燃空气加热管(2e)右端进气端密封连接于右端盖右端盖(2c)后穿出，所述助燃空气加热管(2e)左端水平朝前密封于主体(2a)后穿出，所述助燃空气加热管(2e)接连接管(1b3)后接于助燃空气进口(1b2)，
所述主体(2a)内部后下部设有左右放置的煤气加热管(2f)，所述煤气加热管(2f)右端进气端密封连接于右端盖右端盖(2c)后穿出，所述煤气加热管(2f)左端水平朝前密封于主体(2a)后穿出，所述煤气加热管(2f)接连接管(1b3)后接于煤气进口(1b1)，
所述主体(2a)右端底部朝下设有直连接管(3c)，所述直连接管(3c)连接于出气口(1c1)，
所述左端盖(2b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少晨，
申请(专利权)人：淄博汉青陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37