一种轨道内嵌式螺杆滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道内嵌式螺杆滑台，包括底座、滑板，所述底座远离支撑座一侧传动座的侧面设有旋转电机，所述底座的顶部表面中部横向开设有椭圆形调位孔，所述底座内壁中部支撑座与传动座之间横向活动设置有传动螺杆，所述传动螺杆的一端外表面活动设置有连接板，所述滑板的底部表面中部横向固定设置有工字型滑块，所述滑板通过底部表面设置的滑块横向活动设置在底座的上方，所述滑板的顶部表面中部通过开设圆形凹槽固定设置有接物块。本实用新型专利技术将传动螺杆内嵌于底座内部，能够有效保证传动可靠性的同时减小额外磨损以增大使用寿命，且滑板底部滑块的两端分别设于限位槽内，起到导向作用的同时保证滑板移动时的稳定性，使用效果好。

A kind of track embedded screw slide

【技术实现步骤摘要】
一种轨道内嵌式螺杆滑台
本技术涉及滑台
，具体是一种轨道内嵌式螺杆滑台。
技术介绍
直线滑台是一种能提供直线运动的机械结构，可卧式或者立式使用，也可以组合成特定的运动机构使用——即自动化行业中通常称为XY轴、XYZ轴等多轴向运动机构。这个机构细分到不同的行业中有不同的名称，比较常见的名称有：直线滑台、线性滑台、电动缸、电动滑台、机械手臂、机械手等。直线滑台通常配合动力马达使用，在其滑块上安装其它需求工件组成完整输送运动设备以及设定一套合适的马达正反转的程序，即可实现让工件自动循环往复运动的工作。从而达到设备大批量生产和密集生产的目的。现有的螺杆滑台的传动结构多为外置式，且滑板在移动时无额外的限定措施，在使用时极易因传动导致滑板偏移而影响移件时的稳定性，且外置式结构会因外力导致滑台表面磨损，缩短使用寿命，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轨道内嵌式螺杆滑台，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道内嵌式螺杆滑台，包括底座、滑板，所述底座的前后侧表面上端分别横向开设有椭圆形限位槽，所述底座的一端侧面通过连接件纵向固定设置有支撑座，所述底座远离支撑座一侧表面固定设置有传动座，所述传动座侧面一端底座的前方横向固定设置有旋转电机，所述底座的顶部表面中部横向开设有椭圆形调位孔，所述底座内壁中部支撑座与传动座之间横向活动设置有传动螺杆，所述传动螺杆的一端外表面活动设置有连接板，所述滑板的底部表面中部横向固定设置有工字型滑块，所述滑板通过滑块横向活动设置在底座的上方，所述滑板的顶部表面中部通过开设圆形凹槽固定设置有接物块，所述滑板顶部接物块的外侧竖直开设有多个圆形定位孔。优选的，所述支撑座的内壁一端竖直开设有工字型限位腔，所述传动螺杆位于支撑座内部的一端通过定位螺母设于限位腔内。优选的，所述旋转电机的输出轴经减速齿与传动螺杆位于传动座内部的一端表面啮合连接。优选的，所述连接板通过侧面开设的内螺纹孔与传动螺杆的一端啮合连接。优选的，所述滑块两侧的凹口分别设于底座顶部调位孔的内部。优选的，所述连接板与滑块采用焊接工艺整合成一个整体。优选的，所述滑块位于底座外部的一端通过J形连杆活动设于限位槽的内部。优选的，所述旋转电机为正反转交流伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：⑴、本技术在传动座的侧面设有旋转电机，支撑座与传动座之间的底座内壁中部横向设有传动螺杆，滑板通过底部表面设置的滑块横向活动设置在底座的上方，且滑块位于底座外部的一端通过J形连杆活动设于限位槽的内部，使用时通过旋转电机转动带动传动螺杆转动，进而通过传动螺杆带动滑板左右移动以完成移件操作，传动螺杆内嵌于底座内部，能够有效保证传动可靠性的同时减小额外磨损以增大使用寿命，且滑板底部滑块的两端分别设于限位槽内，起到导向作用的同时保证滑板移动时稳定性，使用效果好。⑵、在滑板的顶部表面中部通过开设圆形凹槽固定设置有接物块，所述滑板顶部接物块的外侧竖直开设有多个圆形定位孔，方便快速与工件进行组装操作，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中：1、底座；2、滑板；3、限位槽；4、支撑座；5、传动座；6、旋转电机；7、调位孔；8、传动螺杆；9、连接板；10、滑块；11、接物块；12、定位孔；13、限位腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种轨道内嵌式螺杆滑台，包括底座1、滑板2，底座1的前后侧表面上端分别横向开设有椭圆形限位槽3，底座1的一端侧面通过连接件纵向固定设置有支撑座4，底座1远离支撑座4一侧表面固定设置有传动座5，传动座5侧面一端底座1的前方横向固定设置有旋转电机6，底座1的顶部表面中部横向开设有椭圆形调位孔7，底座1内壁中部支撑座4与传动座5之间横向活动设置有传动螺杆8，传动螺杆8的一端外表面活动设置有连接板9，滑板2的底部表面中部横向固定设置有工字型滑块10，滑板2通过滑块10横向活动设置在底座1的上方，滑板2的顶部表面中部通过开设圆形凹槽固定设置有接物块11，滑板2顶部接物块11的外侧竖直开设有多个圆形定位孔12；支撑座4的内壁一端竖直开设有工字型限位腔13，传动螺杆8位于支撑座4内部的一端通过定位螺母设于限位腔13内；旋转电机6为正反转伺服电机，旋转电机6的输出轴经减速齿与传动螺杆8位于传动座5内部的一端表面啮合连接，保证稳定传动；连接板9通过侧面开设的内螺纹孔与传动螺杆8的一端啮合连接，连接板9与滑块10采用焊接工艺整合成一个整体，增强整体使用性能；滑块10两侧的凹口分别设于底座1顶部调位孔7的内部，滑块10位于底座1外部的一端通过J形连杆活动设于限位槽3的内部，保证移动时的稳定性，传动螺杆8的长度为800mm-1600mm，便于进行中短距离输送。本技术的工作原理是：使用时通过旋转电机6转动带动传动螺杆8转动，进而通过传动螺杆8带动滑板2左右移动以完成移件操作，传动螺杆8内嵌于底座1内部，能够有效保证传动可靠性的同时减小额外磨损以增大使用寿命，且滑板2底部滑块10的两端分别设于限位槽3内，起到导向作用的同时保证滑板2移动时稳定性，使用效果好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道内嵌式螺杆滑台，包括底座(1)、滑板(2)，其特征在于:所述底座(1)的前后侧表面上端分别横向开设有椭圆形限位槽(3)，所述底座(1)的一端侧面通过连接件纵向固定设置有支撑座(4)，所述底座(1)远离支撑座(4)一侧表面固定设置有传动座(5)，所述传动座(5)侧面一端底座(1)的前方横向固定设置有旋转电机(6)，所述底座(1)的顶部表面中部横向开设有椭圆形调位孔(7)，所述底座(1)内壁中部支撑座(4)与传动座(5)之间横向活动设置有传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)的一端外表面活动设置有连接板(9)，所述滑板(2)的底部表面中部横向固定设置有工字型滑块(10)，所述滑板(2)通过滑块(10)横向活动设置在底座(1)的上方，所述滑板(2)的顶部表面中部通过开设圆形凹槽固定设置有接物块(11)，所述滑板(2)顶部接物块(11)的外侧竖直开设有多个圆形定位孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道内嵌式螺杆滑台，包括底座(1)、滑板(2)，其特征在于:所述底座(1)的前后侧表面上端分别横向开设有椭圆形限位槽(3)，所述底座(1)的一端侧面通过连接件纵向固定设置有支撑座(4)，所述底座(1)远离支撑座(4)一侧表面固定设置有传动座(5)，所述传动座(5)侧面一端底座(1)的前方横向固定设置有旋转电机(6)，所述底座(1)的顶部表面中部横向开设有椭圆形调位孔(7)，所述底座(1)内壁中部支撑座(4)与传动座(5)之间横向活动设置有传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)的一端外表面活动设置有连接板(9)，所述滑板(2)的底部表面中部横向固定设置有工字型滑块(10)，所述滑板(2)通过滑块(10)横向活动设置在底座(1)的上方，所述滑板(2)的顶部表面中部通过开设圆形凹槽固定设置有接物块(11)，所述滑板(2)顶部接物块(11)的外侧竖直开设有多个圆形定位孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种轨道内嵌式螺杆滑台，其特征在于：所述支撑座(4)的内壁一端竖直开设有工字型限位腔(13)，所述传动螺杆(8)位于支撑座(4)内部的一端通过定位螺母设于限位腔(13)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晶晶，陈小芬，
申请(专利权)人：深圳摩天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44