本实用新型专利技术公开了一种潜水泵轴的轴端密封装置，包括电机壳体，所述电机壳体内部开设有轴封槽，所述轴封槽内部设置有轴封装置，所述轴封装置包括轴封壳体，所述轴封壳体顶部与底部之间开设有轴通道，所述轴通道内部设置有尼龙芯，所述尼龙芯内部贯穿连接有泵轴，所述泵轴表面套接有特制轴封，所述轴封壳体外表面开设有若干个密封槽，所述密封槽内部设置有O形圈，所述轴封壳体外表面位于两个相邻密封槽之间套接有止水橡胶。本实用新型专利技术通过采用尼龙圈与尼龙芯之间进行摩擦密封，有效的根据尼龙材料具有的高耐磨与密封特性，从而增加泵轴的轴封寿命，并且经过O形圈与止水橡胶的作用，增加轴封装置的密封特性。
A sealing device for shaft end of submersible pump
【技术实现步骤摘要】
一种潜水泵轴的轴端密封装置
本技术涉及潜水泵设备
，特别涉及一种潜水泵轴的轴端密封装置。
技术介绍
潜水电机常常作为潜水泵的动力部分，其结构设计可以使潜水电机完全浸入水中进行工作，为了保证潜水电机能够在液下安全的进行工作，就需要保证在工作过程中液体不会进入电机中，因此需要对电机的转轴部分进行密封，从而在保证电机能够正常的运转的同时不会出现进水导致电机损坏。现有技术中主要是通过机械密封的方式将泵轴与电机机壳一起转动来实现防水，但是机械密封在使用过程中，机械密封的动环与静环之间的摩擦会产生大量热量，加快动环与静环的磨损量，从而参数泄漏，另一方面，在机械密封安装时，容易从机械密封的外表面产生渗漏，从而影响到密封结构的防水性能，导致潜水电机的有效使用寿命降低因此，专利技术一种潜水泵轴的轴端密封装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种潜水泵轴的轴端密封装置，通过采用尼龙圈与尼龙芯之间进行摩擦密封，有效的根据尼龙材料具有的高耐磨与密封特性，从而增加泵轴的轴封寿命，并且经过O形圈与止水橡胶的作用，增加轴封装置的密封特性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种潜水泵轴的轴端密封装置，包括电机壳体，所述电机壳体内部开设有轴封槽，所述轴封槽内部设置有轴封装置，所述轴封装置包括轴封壳体，所述轴封壳体顶部与底部之间开设有轴通道，所述轴通道内部设置有尼龙芯，所述尼龙芯内部贯穿连接有泵轴，所述泵轴表面套接有特制轴封，所述轴封壳体外表面开设有若干个密封槽，所述密封槽内部设置有O形圈，所述轴封壳体外表面位于两个相邻密封槽之间套接有止水橡胶。优选的，所述特制轴封包括密封圈与尼龙圈，所述密封圈套接在泵轴表面，所述尼龙圈套接在密封圈表面。优选的，所述轴封壳体分为上壳盖、中封盖和下壳柱，所述电机壳体位于轴封槽四周开设有若干个螺栓孔，所述上壳盖上表面四周开设有若干个螺丝孔，所述电机壳体与轴封装置之间经过螺丝孔与螺栓孔设置有若干个紧固螺栓。优选的，所述中封盖的高度小于轴封槽的深度，所述中封盖的直径尺寸小于轴封槽的直径尺寸，所述中封盖与轴封槽之间形成密封空间。优选的，所述上壳盖靠近两侧位于密封空间顶部均开设有注胶孔，所述密封空间内部设置有密封胶，所述密封胶采用船舶专用水泵密封胶。优选的，所述尼龙圈的外径尺寸与尼龙芯的内径尺寸相匹配，所述密封圈的内径尺寸与泵轴外径尺寸相匹配。优选的，所述特制轴封的数量为两个或连个以上设置，相邻两个所述特制轴封之间形成润滑空间，所述润滑空间内部设置有润滑脂，所述轴封壳体位于润滑空间两侧均开设有注脂孔。优选的，所述注胶孔与注脂孔顶部均设有密封塞，两个所述注胶孔与注脂孔均采用一个注料一个透气设置。本技术的技术效果和优点：1、通过采用尼龙圈与尼龙芯之间进行摩擦密封，有效的根据尼龙材料具有的高耐磨与密封特性，从而增加泵轴的轴封寿命，并且经过O形圈与止水橡胶的作用，防止轴封壳体外表面的外置产生泄漏，从而增加轴封装置的密封特性。2、通过密封空间，有效的采用密封胶对轴封装置与轴封槽之间进行密封，从而加强轴封装置的密封特性。3、通过设有润滑空间，有效的采用润滑脂对尼龙圈与尼龙芯之间进行润滑，防止尼龙圈与尼龙芯之间产生干摩擦，造成磨损过快，并且采用润滑脂具有的冷却效果，减少尼龙圈与尼龙芯之间摩擦产生的热量，提高该装置的密封寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部结构示意图；图3为本技术的特制轴封结构半剖示意图；图4为本技术的特制轴封结构左剖视图；图5为本技术的电机壳体结构俯视图；图6为本技术的轴封装置结构底视图；图7为本技术的轴封壳体结构示意图。图中：1、电机壳体；2、轴封槽；3、轴封装置；4、轴封壳体；5、轴通道；6、尼龙芯；7、泵轴；8、特制轴封；9、密封槽；10、O形圈；11、止水橡胶；12、密封圈；13、尼龙圈；14、上壳盖；15、中封盖；16、下壳柱；17、螺栓孔；18、螺丝孔；19、紧固螺栓；20、密封空间；21、注胶孔；22、润滑空间；23、注脂孔；24、密封塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：根据图1-7所示的一种潜水泵轴的轴端密封装置，包括电机壳体1，所述电机壳体1内部开设有轴封槽2，所述轴封槽2内部设置有轴封装置3，所述轴封装置3包括轴封壳体4，所述轴封壳体4顶部与底部之间开设有轴通道5，所述轴通道5内部设置有尼龙芯6，通过采用尼龙圈13与尼龙芯6之间进行摩擦密封，有效的根据尼龙材料具有的高耐磨与密封特性，从而增加泵轴7的轴封寿命，所述尼龙芯6内部贯穿连接有泵轴7，所述泵轴7表面套接有特制轴封8，所述轴封壳体4外表面开设有若干个密封槽9，所述密封槽9内部设置有O形圈10，所述轴封壳体4外表面位于两个相邻密封槽9之间套接有止水橡胶11，经过O形圈10与止水橡胶11的作用，防止轴封壳体4外表面的外置产生泄漏，从而增加轴封装置3的密封特性，当O形圈10损坏时，止水橡胶11与水接触膨胀，继续密封，进行多层保护。进一步的，在上述技术方案中，所述特制轴封8包括密封圈12与尼龙圈13，所述密封圈12套接在泵轴7表面，所述尼龙圈13套接在密封圈12表面，有利于使密封圈12与泵轴7的表面进行密封，并且采用该密封方式，无需泵轴7直接与轴封摩擦，增加轴封装置3使用寿命。进一步的，在上述技术方案中，所述轴封壳体4分为上壳盖14、中封盖15和下壳柱16，所述电机壳体1位于轴封槽2四周开设有若干个螺栓孔17，所述上壳盖14上表面四周开设有若干个螺丝孔18，所述电机壳体1与轴封装置3之间经过螺丝孔18与螺栓孔17设置有若干个紧固螺栓19，通过紧固螺栓19将电机壳体1与轴封装置3进行固定。进一步的，在上述技术方案中，所述中封盖15的高度小于轴封槽2的深度，所述中封盖15的直径尺寸小于轴封槽2的直径尺寸，所述中封盖15与轴封槽2之间形成密封空间20。进一步的，在上述技术方案中，所述上壳盖14靠近两侧位于密封空间20顶部均开设有注胶孔21，所述密封空间20内部设置有密封胶，所述密封胶采用船舶专用水泵密封胶，通过密封空间20，有效的采用密封胶对轴封装置3与轴封槽2之间进行密封，从而加强轴封装置3的密封特性。进一步的，在上述技术方案中，所述尼龙圈13的外径尺寸与尼龙芯6的内径尺寸相匹配，所述密封圈12的内径尺寸与泵轴7外径尺寸相匹配。进一步的，在上述技术方案中，所述特制轴封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种潜水泵轴的轴端密封装置，包括电机壳体(1)，其特征在于：所述电机壳体(1)内部开设有轴封槽(2)，所述轴封槽(2)内部设置有轴封装置(3)，所述轴封装置(3)包括轴封壳体(4)，所述轴封壳体(4)顶部与底部之间开设有轴通道(5)，所述轴通道(5)内部设置有尼龙芯(6)，所述尼龙芯(6)内部贯穿连接有泵轴(7)，所述泵轴(7)表面套接有特制轴封(8)，所述轴封壳体(4)外表面开设有若干个密封槽(9)，所述密封槽(9)内部设置有O形圈(10)，所述轴封壳体(4)外表面位于两个相邻密封槽(9)之间套接有止水橡胶(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种潜水泵轴的轴端密封装置，包括电机壳体(1)，其特征在于：所述电机壳体(1)内部开设有轴封槽(2)，所述轴封槽(2)内部设置有轴封装置(3)，所述轴封装置(3)包括轴封壳体(4)，所述轴封壳体(4)顶部与底部之间开设有轴通道(5)，所述轴通道(5)内部设置有尼龙芯(6)，所述尼龙芯(6)内部贯穿连接有泵轴(7)，所述泵轴(7)表面套接有特制轴封(8)，所述轴封壳体(4)外表面开设有若干个密封槽(9)，所述密封槽(9)内部设置有O形圈(10)，所述轴封壳体(4)外表面位于两个相邻密封槽(9)之间套接有止水橡胶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种潜水泵轴的轴端密封装置，其特征在于：所述特制轴封(8)包括密封圈(12)与尼龙圈(13)，所述密封圈(12)套接在泵轴(7)表面，所述尼龙圈(13)套接在密封圈(12)表面。
3.根据权利要求1所述的一种潜水泵轴的轴端密封装置，其特征在于：所述轴封壳体(4)分为上壳盖(14)、中封盖(15)和下壳柱(16)，所述电机壳体(1)位于轴封槽(2)四周开设有若干个螺栓孔(17)，所述上壳盖(14)上表面四周开设有若干个螺丝孔(18)，所述电机壳体(1)与轴封装置(3)之间经过螺丝孔(18)与螺栓孔(17)设置有若干个紧固螺栓(19)。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李连颖，荚小健，王传富，钱凤辉，汪小峰，
申请(专利权)人：合肥恒大江海泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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