一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，包括泵壳本体、热风机和加热管，所述泵壳本体的右侧上下两端均开设有凹槽，所述热风机位于泵壳本体的上方左侧，所述第一风管的下方外表面紧密贴合有加固环，所述第二风管的左端外表面紧密贴合有卡块，所述泵壳本体的右侧前后两端中间均固定连接有侧板，所述泵壳本体的内部中间安装连接有石墨泵本体，所述连接管的左侧外表面紧密贴合有密封层，所述加固块的上端左右两侧均固定连接有弹簧。该内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，既便于对泵壳进行安装和拆卸，也便于对加热装置进行安装和拆卸，还便于将外部连接装置与石墨泵稳定的连接在一起。

A pump shell with internal heating to prevent medium crystallization caused by shutdown of graphite pump

【技术实现步骤摘要】
一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳
本技术涉及石墨泵
，具体为一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳。
技术介绍
石墨泵是耐腐蚀泵中的一种，是指与被送液体相接触的零部件用石墨制成的泵，一般石墨泵的外表面设置有泵壳，通过泵壳既能对石墨泵本身进行保护，又能将石墨泵内部各零部件固定在一起，具有很大的使用意义。一般的内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳既不方便对泵壳进行安装和拆卸，也不方便对加热装置进行安装和拆卸，还不方便将外部连接装置与石墨泵稳定的连接在一起，本技术的目的在于提供一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳既不方便对泵壳进行安装和拆卸，也不方便对加热装置进行安装和拆卸，还不方便将外部连接装置与石墨泵稳定的连接在一起的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，包括泵壳本体、热风机和加热管，所述泵壳本体的右侧上下两端均开设有凹槽，且泵壳本体的右侧上下两端均固定连接有卡杆，所述热风机位于泵壳本体的上方左侧，且热风机的后端中间固定连接有第一风管，所述第一风管的下方外表面紧密贴合有加固环，且第一风管的中间内部右侧贯穿连接有第二风管，所述第二风管的左端外表面紧密贴合有卡块，且第二风管的下方前端设置有通孔，所述泵壳本体的右侧前后两端中间均固定连接有侧板，且侧板的上下两侧内部均贯穿连接有螺钉，所述泵壳本体的内部中间安装连接有石墨泵本体，且石墨泵本体的左右两端均贯穿连接有连接管，所述连接管的左侧外表面紧密贴合有密封层，且密封层的右侧设置有加固块，所述加固块的上端左右两侧均固定连接有弹簧，且弹簧的上端固定连接有连接板，所述加热管位于泵壳本体的内部下方右侧，且加热管的左右两端均连接有安装块。优选的，所述第二风管在第一风管上为拆卸结构，且第二风管的左端贯穿于卡块的内部，并且第二风管与第一风管的前端均贯穿于泵壳本体的后方内部。优选的，所述密封层关于泵壳本体的中轴线左右对称设置有2组，且密封层的材质为橡胶材质。优选的，所述加固块关于连接管的中轴线上下对称设置有2组，且加固块与连接管的连接方式为卡合连接。优选的，所述连接板关于连接管的中轴线上下对称设置有2组，且连接板的纵截面呈“L”字形结构，并且连接板与泵壳本体构成一体化结构。优选的，所述安装块关于泵壳本体的中轴线左右对称设置有2组，且安装块在泵壳本体的内部下方为滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，既便于对泵壳进行安装和拆卸，也便于对加热装置进行安装和拆卸，还便于将外部连接装置与石墨泵稳定的连接在一起；1、设置了卡杆和螺钉，通过将卡杆卡合到凹槽的内部，然后将螺钉贯穿到侧板的内部，从而便于将左右两侧的泵壳本体安装在一起，将螺钉从侧板上拆卸下来，从而便于对泵壳本体进行拆卸；2、设置了加固环、卡块和安装块，通过加固环对第一风管和第二风管的下端位置进行固定，通过卡块对第二风管与第一风管的连接处进行加固处理，从而便于将第二风管安装到第一风管上，通过安装块便于对加热管进行安装固定，通过加热管便于对石墨泵本体进行加热处理；3、设置了密封层和加固块，通过密封层既便于对连接管与泵壳本体的连接处进行密封处理，又便于对连接管的外表面进行保护处理，通过加固块对连接管与石墨泵本体的连接处进行加固处理，从而便于将连接管与石墨泵本体稳定的连接在一起。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术泵壳本体与卡杆的连接正视剖面结构示意图；图4为本技术泵壳本体与卡块的连接右视结构示意图。图中：1、泵壳本体；2、凹槽；3、卡杆；4、热风机；5、第一风管；6、加固环；7、第二风管；8、卡块；9、通孔；10、侧板；11、螺钉；12、石墨泵本体；13、连接管；14、密封层；15、加固块；16、弹簧；17、连接板；18、安装块；19、加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，包括泵壳本体1、凹槽2、卡杆3、热风机4、第一风管5、加固环6、第二风管7、卡块8、通孔9、侧板10、螺钉11、石墨泵本体12、连接管13、密封层14、加固块15、弹簧16、连接板17、安装块18和加热管19，泵壳本体1的右侧上下两端均开设有凹槽2，且泵壳本体1的右侧上下两端均固定连接有卡杆3，热风机4位于泵壳本体1的上方左侧，且热风机4的后端中间固定连接有第一风管5，第一风管5的下方外表面紧密贴合有加固环6，且第一风管5的中间内部右侧贯穿连接有第二风管7，第二风管7的左端外表面紧密贴合有卡块8，且第二风管7的下方前端设置有通孔9，泵壳本体1的右侧前后两端中间均固定连接有侧板10，且侧板10的上下两侧内部均贯穿连接有螺钉11，泵壳本体1的内部中间安装连接有石墨泵本体12，且石墨泵本体12的左右两端均贯穿连接有连接管13，连接管13的左侧外表面紧密贴合有密封层14，且密封层14的右侧设置有加固块15，加固块15的上端左右两侧均固定连接有弹簧16，且弹簧16的上端固定连接有连接板17，加热管19位于泵壳本体1的内部下方右侧，且加热管19的左右两端均连接有安装块18。如图1和图2中第二风管7在第一风管5上为拆卸结构，且第二风管7的左端贯穿于卡块8的内部，并且第二风管7与第一风管5的前端均贯穿于泵壳本体1的后方内部，通过第二风管7和第一风管5便于将热风机4上产生的热风传送至泵壳本体1的内部，从而便于对石墨泵本体12进行加热处理，通过卡块8对第二风管7与第一风管5的连接处进行加固处理，如图1和图3中密封层14关于泵壳本体1的中轴线左右对称设置有2组，且密封层14的材质为橡胶材质，通过密封层14既能对连接管13与泵壳本体1的连接处进行密封处理，又能防止连接管13的外表面出现磨损的现象。如图1和图3中加固块15关于连接管13的中轴线上下对称设置有2组，且加固块15与连接管13的连接方式为卡合连接，通过加固块15对连接管13与石墨泵本体12的连接处进行加固处理，防止石墨泵本体12与连接管13出现连接不牢的现象，如图1和图3中连接板17关于连接管13的中轴线上下对称设置有2组，且连接板17的纵截面呈“L”字形结构，并且连接板17与泵壳本体1构成一体化结构，通过连接板17对加固块15的外端进行固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，包括泵壳本体(1)、热风机(4)和加热管(19)，其特征在于：所述泵壳本体(1)的右侧上下两端均开设有凹槽(2)，且泵壳本体(1)的右侧上下两端均固定连接有卡杆(3)，所述热风机(4)位于泵壳本体(1)的上方左侧，且热风机(4)的后端中间固定连接有第一风管(5)，所述第一风管(5)的下方外表面紧密贴合有加固环(6)，且第一风管(5)的中间内部右侧贯穿连接有第二风管(7)，所述第二风管(7)的左端外表面紧密贴合有卡块(8)，且第二风管(7)的下方前端设置有通孔(9)，所述泵壳本体(1)的右侧前后两端中间均固定连接有侧板(10)，且侧板(10)的上下两侧内部均贯穿连接有螺钉(11)，所述泵壳本体(1)的内部中间安装连接有石墨泵本体(12)，且石墨泵本体(12)的左右两端均贯穿连接有连接管(13)，所述连接管(13)的左侧外表面紧密贴合有密封层(14)，且密封层(14)的右侧设置有加固块(15)，所述加固块(15)的上端左右两侧均固定连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的上端固定连接有连接板(17)，所述加热管(19)位于泵壳本体(1)的内部下方右侧，且加热管(19)的左右两端均连接有安装块(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内加热预防石墨泵停机造成介质结晶的泵壳，包括泵壳本体(1)、热风机(4)和加热管(19)，其特征在于：所述泵壳本体(1)的右侧上下两端均开设有凹槽(2)，且泵壳本体(1)的右侧上下两端均固定连接有卡杆(3)，所述热风机(4)位于泵壳本体(1)的上方左侧，且热风机(4)的后端中间固定连接有第一风管(5)，所述第一风管(5)的下方外表面紧密贴合有加固环(6)，且第一风管(5)的中间内部右侧贯穿连接有第二风管(7)，所述第二风管(7)的左端外表面紧密贴合有卡块(8)，且第二风管(7)的下方前端设置有通孔(9)，所述泵壳本体(1)的右侧前后两端中间均固定连接有侧板(10)，且侧板(10)的上下两侧内部均贯穿连接有螺钉(11)，所述泵壳本体(1)的内部中间安装连接有石墨泵本体(12)，且石墨泵本体(12)的左右两端均贯穿连接有连接管(13)，所述连接管(13)的左侧外表面紧密贴合有密封层(14)，且密封层(14)的右侧设置有加固块(15)，所述加固块(15)的上端左右两侧均固定连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的上端固定连接有连接板(17)，所述加热管(19)位于泵壳本体(1)的内部下方右侧，且加热管(19)的左右两端均连接有安装块(18)。


2.根据权利要求1所述的一种内加热预...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁向荣，
申请(专利权)人：南通罗兰泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32