一种修井管柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种修井管柱，包括油管柱，所述油管柱上设有第一阀门和封隔器，第一阀门位于封隔器的上方，油管柱的下端连接有丢手装置，丢手装置的下方连接有桥塞。本实用新型专利技术提供的修井管柱，能仅下入一趟管柱即完成打桥塞、验证桥塞密封性、验证套管密封性及洗压井四个作业，有效缩短作业周期、降低作业成本并避免洗井液对生产层的伤害。

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【技术实现步骤摘要】
一种修井管柱
本技术涉及石油开采
，尤其是指一种针对多段生产层、能实现桥塞坐封、验封连作的修井管柱。
技术介绍
在油田生产过程中，目前，针对需要封隔下部生产层、投产上部生产层或进行补孔后新、老生产层合采的调层作业井，传统施工步骤为：下入电缆底带桥塞工具串，到达预定位置后，点火座封桥塞并丢手；随后再专门下入带封隔器验封管柱，采用封隔器封隔上部生产层，进行油管打压验证桥塞密封性。该工艺存在作业周期长，作业成本高，并且在起下验封管柱过程中循环洗压井的过程中，高压洗井液会与生产层直接接触，易对上部生产层造成伤害的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种修井管柱，能仅下入一趟管柱即完成打桥塞、验证桥塞密封性、验证套管密封性及洗压井四个作业，有效缩短作业周期、降低作业成本并避免洗井液对生产层的伤害。为达到上述目的，本技术提供了一种修井管柱，其中，所述修井管柱包括油管柱，所述油管柱上设有第一阀门和封隔器，所述第一阀门位于所述封隔器的上方，所述油管柱的下端连接有丢手装置，所述丢手装置的下方连接有桥塞。如上所述的修井管柱，其中，所述油管柱由上至下包括第一油管、第二油管及第三油管，所述第一油管、所述第二油管及所述第三油管由上至下顺次连通，所述第一阀门设于所述第二油管上，所述封隔器设于所述第三油管上，所述丢手装置连接于所述第三油管的下端。如上所述的修井管柱，其中，所述第一油管与所述第二油管之间通过定位短节相接，所述第二油管与所述第三油管之间通过安全接头相接。如上所述的修井管柱，其中，所述第一阀门为RD阀。如上所述的修井管柱，其中，所述封隔器为PT封隔器。如上所述的修井管柱，其中，所述第二油管上还设有第二阀门，所述第二阀门位于所述第一阀门的下方。如上所述的修井管柱，其中，所述第二阀门为旁通阀。如上所述的修井管柱，其中，所述桥塞为液压桥塞。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的修井管柱，在下入井内、打桥塞后，可直接使封隔器坐封于上生产层与下生产层之间，并进行油管柱打压，来验证桥塞的密封性；在验证桥塞的密封性后，可以上提油管柱解封并使封隔器再次坐封于最上层生产层以上的位置，接着向油管柱与套管之间的环空打压，由此来验证套管的密封性；接着在套管试压合格后，可继续向油管柱与套管之间的环空打压，同时开启第一阀门，实现油套连通，进行循环洗压井作业；洗压井完成后上提油管柱，使封隔器解封，并从井内起出；如此仅下入一趟管柱即完成打桥塞、验证桥塞密封性、验证套管密封性及洗压井四个作业，有效缩短作业周期、降低作业成本，且在进行洗压井作业的过程中，由于封隔器在最上层生产层的上方与套管坐封，如此能有效避免高压的洗井液与生产层的直接接触，能有效对生产层进行保护。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术提供的修井管柱的结构示意图。附图标号说明：1、油管柱；11、第一油管；12、第二油管；13、第三油管；14、定位短节；15、安全接头；2、第一阀门；3、封隔器；4、丢手装置；5、桥塞；6、第二阀门；7、上生产层；8、下生产层。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供了一种修井管柱，其中，修井管柱包括油管柱1，油管柱1上设有第一阀门2和封隔器3，第一阀门2位于封隔器3的上方，油管柱1的下端连接有丢手装置4，丢手装置4的下方连接有桥塞5。在使用时，按照施工作业目的及入井管柱设计将本技术的各个部件在地面进行连接并下入井内，此时，第一阀门2处于关闭状态；调整本技术的下入深度，使桥塞5位于预座封位置(避开套管接箍)，座封液压桥塞5，随后通过丢手装置4进行丢手作业；上提、下放油管柱1使封隔器3坐封于上生产层7与下生产层8之间，按照设计要求向油管柱1内打压，验证桥塞5密封性；当桥塞5试压合格后，上提解封封隔器3，并继续上提油管柱1，使封隔器3位于最上层生产层以上的位置，再次座封封隔器3；向油管柱1与套管之间的环空打压对套管密封性进行验证，套管试压合格后，由于第一阀门2的开启压力大于套管的验封压力，此时继续打压，使环空继续升压，则可使第一阀门2开启，实现油套连通，进行循环洗压井作业；洗井合格后，上提油管柱1，解封封隔器3，起出本技术，即可进行下步施工作业。本技术提供的修井管柱与现有技术相比，实现了一趟管柱集合四种作业任务的目标，通过对本技术的创新结构设计，能够调整现有技术中先解封封隔器后再进行循环洗压井的施工工序，使调整后的作业工序更加有利于储层保护；且本技术的使用无需其他配套工具，具有作业简便、工期短、成本低、高效保护储层的特点，在老井调层作业中有很好的适应性，具有广阔的应用前景。进一步地，如图1所示，本技术提供的修井管柱，其中，油管柱1由上至下包括第一油管11、第二油管12及第三油管13，第一油管11、第二油管12及第三油管13由上至下顺次连通，第一阀门2设于第二油管12上，封隔器3设于第三油管13上，丢手装置4连接于第三油管13的下端，需要说明的是，此处将油管柱1设为包括第一油管11、第二油管12及第三油管13，仅是为了方便说明本技术的结构，本领域技术人员还可以将油管柱1设置为包括更多根油管，本技术并不以此为限。作为优选，如图1所示，本技术提供的的修井管柱，其中，第一油管11与第二油管12之间通过定位短节14相接，在下入本技术后，通过定位短节14能够进行校深，确定油管柱1下入的深度位置，第二油管12与第三油管13之间通过安全接头15相接，以在出现事故时便于从安全接头15处卸开并提出第一油管11及第二油管12。作为优选，本技术提供的修井管柱，其中，第一阀门2为RD(安全循环)阀，具体为仅能供油套环空内的流体进入油管柱1的内部的单向阀，第一阀门2不仅用于洗压井，还能在封隔器3上方的压力大于其下方的压力的情况下，供封隔器3上方的气体穿过进入油管柱1中并到达封隔器3的下方，用于平衡封隔器3上下两侧的压力差。作为优选，本技术提供的修井管柱，其中，封隔器3为PT封隔器3。作为优选，如图1所示，本技术提供的修井管柱，其中，第二油管12上还设有第二阀门6，第二阀门6位于第一阀门2的下方，第二阀门6通过上提下放实现开启关闭的机械式旁通阀，在使用过程中，油管柱1下入油井的过程中，第二阀门6处于开启状态，使封隔器3坐封于套管内壁上之后，下放油管柱1，此时第二阀门6关闭，此时可进行后续作业；在需要解封封隔器3时，工作人员通过上提油管柱1，能使第二阀门6开启，将封隔器3上方与封隔器3下方的空间连通，如此平衡封隔器3上下两侧的压力差，使封隔器3能顺利解封。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修井管柱，其特征在于，所述修井管柱包括油管柱，所述油管柱上设有第一阀门和封隔器，所述第一阀门位于所述封隔器的上方，所述油管柱的下端连接有丢手装置，所述丢手装置的下方连接有桥塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种修井管柱，其特征在于，所述修井管柱包括油管柱，所述油管柱上设有第一阀门和封隔器，所述第一阀门位于所述封隔器的上方，所述油管柱的下端连接有丢手装置，所述丢手装置的下方连接有桥塞。


2.根据权利要求1所述的修井管柱，其特征在于，所述油管柱由上至下包括第一油管、第二油管及第三油管，所述第一油管、所述第二油管及所述第三油管由上至下顺次连通，所述第一阀门设于所述第二油管上，所述封隔器设于所述第三油管上，所述丢手装置连接于所述第三油管的下端。


3.根据权利要求2所述的修井管柱，其特征在于，所述第一油管与所述第二油管之间通过定位短节相接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国军，孔祥吉，钱锋，宁坤，刘攀峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油国际勘探开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11