一种控流盘及油管吊卡组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控流盘及油管吊卡组件，属于油井工具领域。控流盘包括：夹设于井口油管防喷器和油管吊卡之间的盘体、以及与盘体连接的卡体；盘体具有容纳油管的中心管孔、以及与中心管孔相连通的过管口；其中，盘体的面积大于油管防喷器的中心通孔的面积，用于部分封堵油管防喷器的中心通孔；卡体卡设于油管吊卡上，以使盘体的上表面紧贴油管吊卡的下表面。由油管防喷器溢出的井内工作液只能从盘体的过管口处溢出，而过管口之外的部分形成一安全操作区域，井口操作人员只要处于该安全操作区域内，不仅能保证自身安全，且能保证井控作业的安全进行。该控流盘构造及操作简单，却起到了优异的防护效果，对于油井安全生产具有重要的意义。

A flow control plate and tubing elevator assembly

【技术实现步骤摘要】
一种控流盘及油管吊卡组件
本技术涉及油井工具领域，特别涉及一种控流盘及油管吊卡组件。
技术介绍
在油井开采过程中，为了安全生产，须在起下油管时进行井控作业，其包括：在井口安装油管防喷器，其中心通孔与油套环空连通，采用油管吊卡起下油管，使油管穿过油管防喷器进入油井套管内，同时油管吊卡座于油管防喷器的上表面上。油管吊卡一般包括：吊卡本体、以及位于吊卡本体相对两侧的两个侧连接臂，其中，油管吊卡的两个侧连接臂部分封堵住油管防喷器的中心通孔。当井底压力大于井口压力时，井内工作液会从油套环空溢、涌或喷出，进而由油管防喷器未被油管吊卡接触的上平面分成两大股排出，一旦井底压力过大，上述两股排液会直喷井口操作人员，不仅对其人身安全造成危害，且会阻挡井口防喷作业的正常进行，导致井喷事件发生。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种控流盘及油管吊卡组件。可有效解决上述技术问题。具体而言，包括以下的技术方案：一方面，提供了一种控流盘，所述控流盘包括：夹设于井口油管防喷器和油管吊卡之间的盘体、以及与所述盘体连接的卡体；所述盘体具有容纳油管的中心管孔、以及与所述中心管孔相连通的过管口；其中，所述盘体的面积大于所述油管防喷器的中心通孔的面积，用于部分封堵所述油管防喷器的中心通孔；所述卡体卡设于所述油管吊卡上，以使所述盘体的上表面紧贴所述油管吊卡的下表面。在一种可能的实现方式中，所述盘体的中心管孔的直径比所述油管的直径大1-3毫米，且，所述过管口的宽度与所述中心管孔的直径相等。在一种可能的实现方式中，所述盘体的外廓呈圆形。在一种可能的实现方式中，所述卡体设置有两个，对称设置于所述盘体的两侧。在一种可能的实现方式中，所述卡体包括：与所述盘体的上表面垂直连接的支柱；与所述支柱连接，且绕所述盘体的周向延伸的卡臂，所述卡臂用于卡设于所述油管吊卡上。在一种可能的实现方式中，所述油管吊卡包括：吊卡本体、以及位于所述吊卡本体相对两侧的两个侧连接臂；所述侧连接臂上均设置有卡槽；所述卡臂包括：顺次连接的主体段和弧形卡接段，所述主体段与所述支柱连接，所述弧形卡接段卡设于所述卡槽内。在一种可能的实现方式中，两个所述卡臂的所述弧形卡接段的端口之间的距离比两个所述卡槽之间的最小间距小4-6毫米。在一种可能的实现方式中，所述盘体的上下表面上均具有弹性密封层。另一方面，提供了一种油管吊卡组件，包括油管吊卡，所述油管吊卡组件还包括：上述的任一种控流盘；所述控流盘的盘体通过卡体卡设于所述油管吊卡上，且所述盘体的上表面紧贴所述油管吊卡的下表面在一种可能的实现方式中，所述油管吊卡包括：吊卡本体、以及位于所述吊卡本体相对两侧的两个侧连接臂，其中，所述侧连接臂上均设置有卡槽；所述卡体包括：与所述盘体的上表面垂直连接的支柱、与所述支柱连接，且绕所述盘体的周向延伸的卡臂；所述卡臂包括：顺次连接的主体段和弧形卡接段，所述主体段与所述支柱连接，所述弧形卡接段卡设于所述卡槽内。本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：本技术实施例提供的控流盘可用于需要进行井控作业的井口，其中，该井口处安装有油管防喷器，油管防喷器的中心通孔与油套环空连通，油管通过油管吊卡穿过油管防喷器进入油井套管内，油管吊卡的下表面紧贴有本技术实施例提供的控流盘的盘体，则盘体可座于油管防喷器的上表面上(即，油管防喷器、盘体、油管吊卡三者由下至上顺次紧贴)。由于盘体的面积大于油管防喷器的中心通孔的面积，可部分封堵油管防喷器的中心通孔，只有其上的过管口不会对油管防喷器的中心通孔造成封堵。所以，由油管防喷器溢出的井内工作液只能从盘体的过管口处溢出，而位于过管口之外的部分则形成一安全操作区域。井口操作人员进行作业时，只要处于该安全操作区域内，不仅能保证自身安全，且能保证井控作业的安全进行。该控流盘虽然构造及操作简单，但是却起到了优异的防护效果，对于油井安全生产具有重要的意义。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一示例性油管吊卡组件的截面示意图；图2为一示例性控流盘的结构示意图。附图标记分别表示：1-盘体，101-中心管孔，102-过管口，2-卡体，201-支柱，202-卡臂，M-油管吊卡，M1-吊卡本体，M2-侧连接臂，M3-卡槽；N-油管防喷器。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。一方面，本技术实施例提供了一种控流盘，如附图1及附图2所示，控流盘包括：夹设于井口油管防喷器N和油管吊卡M之间的盘体1、以及与盘体1连接的卡体2；盘体1具有容纳油管的中心管孔101、以及与中心管孔101相连通的过管口102；其中，盘体1的面积大于油管防喷器N的中心通孔的面积，用于部分封堵油管防喷器N的中心通孔；卡体2卡设于油管吊卡M上，以使盘体1的上表面紧贴油管吊卡M的下表面。本技术实施例提供的控流盘可用于需要进行井控作业的井口，其中，该井口处安装有油管防喷器N，油管防喷器N的中心通孔与油套环空连通，油管通过油管吊卡M穿过油管防喷器N进入油井套管内，油管吊卡M的下表面紧贴有本技术实施例提供的控流盘的盘体1，则盘体1可座于油管防喷器N的上表面上(即，油管防喷器N、盘体1、油管吊卡M三者由下至上顺次紧贴)。由于盘体1的面积大于油管防喷器N的中心通孔的面积，可部分封堵油管防喷器N的中心通孔，只有其上的过管口102不会对油管防喷器N的中心通孔造成封堵。所以，由油管防喷器N溢出的井内工作液只能从盘体1的过管口102处溢出，而位于过管口102之外的部分则形成一安全操作区域。井口操作人员进行作业时，只要处于该安全操作区域内，不仅能保证自身安全，且能保证井控作业的安全进行。该控流盘虽然构造及操作简单，但是却起到了优异的防护效果，对于油井安全生产具有重要的意义。盘体1的中心管孔用来容纳油管，便于油管在其中进行起下作业，为了达到这个目的，同时防止井内工作液从控流盘的盘体1中心管孔处溢出，本技术实施例中，盘体1的中心管孔的直径比油管的直径大1-3毫米，且，过管口102的宽度与中心管孔的直径相等。其中，使过管口102的宽度与中心管孔的直径相等，以便于油管由此通过并进入中心管孔，且确保了井内液体的溢出空间在可控范围内，控制油套环空溢涌液流从油管防喷器N的中心通孔溢出后只能从过管口102这个唯一缺口定向泄流。过管口102的端部可以设置倒角，以便于油管进出。盘体1可以为多种形状，只要其能够部分封堵油管防喷器N的中心通孔即可(部分封堵，指的是盘体1上的过管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控流盘，其特征在于，所述控流盘包括：夹设于井口油管防喷器和油管吊卡之间的盘体、以及与所述盘体连接的卡体；/n所述盘体具有容纳油管的中心管孔、以及与所述中心管孔相连通的过管口；其中，所述盘体的面积大于所述油管防喷器的中心通孔的面积，用于部分封堵所述油管防喷器的中心通孔；/n所述卡体卡设于所述油管吊卡上，以使所述盘体的上表面紧贴所述油管吊卡的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种控流盘，其特征在于，所述控流盘包括：夹设于井口油管防喷器和油管吊卡之间的盘体、以及与所述盘体连接的卡体；
所述盘体具有容纳油管的中心管孔、以及与所述中心管孔相连通的过管口；其中，所述盘体的面积大于所述油管防喷器的中心通孔的面积，用于部分封堵所述油管防喷器的中心通孔；
所述卡体卡设于所述油管吊卡上，以使所述盘体的上表面紧贴所述油管吊卡的下表面。


2.根据权利要求1所述的控流盘，其特征在于，所述盘体的中心管孔的直径比所述油管的直径大1-3毫米，且，所述过管口的宽度与所述中心管孔的直径相等。


3.根据权利要求1所述的控流盘，其特征在于，所述盘体的外廓呈圆形。


4.根据权利要求1所述的控流盘，其特征在于，所述卡体设置有两个，对称设置于所述盘体的两侧。


5.根据权利要求4所述的控流盘，其特征在于，所述卡体包括：与所述盘体的上表面垂直连接的支柱；
与所述支柱连接，且绕所述盘体的周向延伸的卡臂，所述卡臂用于卡设于所述油管吊卡上。


6.根据权利要求5所述的控流盘，其特征在于，所述油管吊卡包括：吊卡本体、以及位于所述吊卡本体相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连会，于思朝，刘德强，李琳，王辉，孙红卫，孙玉霞，黄树，许亚东，杨振涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11