铝合金型材的端角注胶式连接结构制造技术

铝合金型材的端角注胶式连接结构，包括两个铝合金型材以及角码组件，角码组件包括两个角码单元、两个螺栓，角码单元包括两个连接臂，连接臂的表面开设有一半圆形的安装槽，两个角码单元互相扣合，其二者上相互扣合的两个连接臂上的半圆形安装槽组成一个安装孔，两个螺栓分别穿接在两个安装孔内，螺栓的螺栓头位于安装孔的一端外侧，螺栓上螺接有螺母，螺栓头与角码组件、螺母与角码组件之间均设置有一套设在螺栓外部的垫片，垫片朝向角码组件的一侧面上设置有一顶推部，该顶推部置于两角码单元之间；铝合金型材上的侧壁上设置有供螺栓头以及螺母嵌入的通孔。本实用新型专利技术降低了零部件的加工难度以及加工成本，同时确保铝合金型材能够快速安装。

End angle glue injection connection structure of aluminum alloy profile

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材的端角注胶式连接结构
本技术涉及铝合金门窗
，具体涉及一种铝合金型材的端角注胶式连接结构。
技术介绍
铝合金型材的端角连接通常是采用组角码进行固定，传统的组角码采用一体式铸铝结构，其虽然结构简单，但是连接的稳定性较差；目前，在一些高端铝合金门窗中，通常采用注胶角码，其包括上下组合的两个角码单元，该两个角码单元可以上下浮动，将角码的两边分别插入铝合金型材后，利用锥形螺丝插入螺纹孔，利用锥形螺丝的锥度将两个角码单元向着彼此远离的方向顶推，然后在由注胶孔将适量的密封胶注入，使密封胶填充角码单元与铝型材的间隙，上述的螺纹孔是在两个角码单元上分别开设截面呈半圆形的凹槽，在凹槽内开设螺牙，两个角码单元在互相扣合后，两个凹槽以及其上的螺牙构成螺纹孔，由于在铸铝的致密性较差，在其上加工螺压的难度较高，并且，在锥形螺丝旋紧时，通常会出现滑牙现象，从而影响铝合金型材的安装效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种铝合金型材的端角注胶式连接结构，其能够降低零部件的加工难度，同时提高铝合金型材的安装效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：铝合金型材的端角注胶式连接结构，包括两个铝合金型材以及角码组件，角码组件包括两个角码单元、两个螺栓，角码单元包括两个连接臂，该两连接臂互相垂直，每一个连接臂的表面均开设有一半圆形的安装槽，该安装槽由连接臂的一侧延伸至另一侧，两个角码单元互相扣合，其二者上相互扣合的两个连接臂上的半圆形安装槽组成一个安装孔，两个螺栓分别穿接在两个安装孔内，螺栓的螺栓头位于安装孔的一端外侧，螺栓上螺接有一位于安装孔另一端外侧的螺母，螺栓头与角码组件、以及螺母与角码组件之间均设置有一套设在螺栓外部的垫片，垫片朝向角码组件的一侧面上设置有一顶推部，该顶推部置于两角码单元之间；铝合金型材上的侧壁上设置有供螺栓头以及螺母嵌入的通孔。角码单元的表面设置有导流槽，两角码单元上的导流槽构成导流孔，导流孔连通角码组件的侧面与安装孔，螺栓上设置有注胶孔，该注胶孔由螺栓头的表面延伸至螺栓外周面中部并与安装孔连通。顶推部呈锥状，其厚度由远离垫片的一端向着靠近垫片的一端逐渐增加。在其上一个角码单元上设置有导向柱，另一个角码单元上设置有供导向柱插入的导向孔。角码单元上位于安装槽的两端分别设置有避让槽，螺栓的螺栓头以及螺母分别收容在避让槽中，避让槽靠近连接臂中部的一侧形成一与顶推部配合的受压部。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术由于无需在角码单元上开设螺牙，无需采用锥状螺钉，只需要在角码单元上开设半圆安装槽即可，降低了零部件的加工难度以及加工成本，同时，在固定时，只需要旋紧螺母，避免出现滑牙的情况，确保铝合金型材能够快速安装。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图1中垫片的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：如图1、2、3所示，为本技术的一种铝合金型材的端角注胶式连接结构，其包括两个铝合金型材20和角码组件100，角码组件100包括两个角码单元110和两个螺栓120，角码单元110呈L形，其具体是由两个互相垂直的连接臂组成，两个角码单元110互相扣合，在组成角码组件100后，两个角码单元110上同一侧的两个连接臂插入到其中一个铝合金型材20中，另一侧的两个连接臂插入到另一个铝合金型材20中。两角码单元110上的两个连接臂上均开设有一半圆形的安装槽111，安装槽111由连接臂的一侧延伸至另一侧，在两个角码单元互相扣合后，同一侧的两个连接臂上的安装槽111组成一个安装孔，由此，在角码组件100上形成两个安装孔，两螺栓120分别穿接在两安装孔内，螺栓120上螺接有一螺母150，螺母150以及螺栓120的螺栓头121分别位于安装孔的两端，在螺栓头121与角码组件100上的连接臂的一侧之间设置有一垫片130，螺母150与连接臂的另一侧之间同样的设置有一垫片130，两个垫片130均套在螺栓120上，两个垫片130的内侧表面上均设置有一顶推部131，该顶推部131置于两个角码单元110之间，这样，在两个角码单元同一侧的两个连接臂之间分别设置顶推部131，在旋紧螺母150时，螺母150挤压与其匹配的垫片130，螺栓头121挤压与其匹配的垫片130，这样，两个垫片130上的顶推部131分别挤压两角码单元110，使两个角码单元110均向着彼此远离的方向顶推，从而使两个角码单元110互相背离的面挤压铝合金型材20其中一对侧壁，而在铝合金型材20的另一对侧壁上则均设置有一通孔21，该另一对侧壁上的两个通孔分别用于收容螺栓头121和螺母150，这样，在将角码组件100插入铝合金型材20后，可在通孔21内操作螺栓120以及螺母150，从而可旋紧螺母150。本技术在安装时，将两个角码单元110互相扣合，将螺栓120穿入安装孔，将螺母150套设在螺栓120上，保持螺母150松动，使垫片130具有顺延螺栓120横向移动的自由度，如此，组成角码组件100，然后将角码组100两端分别插入到铝合金型材20中，当插接到位后，在通孔21中旋紧螺母150，螺母150和螺栓头121分别挤压两个垫片130，利用垫片130上的顶推部131挤压两个角码单元110，接着通过注胶口向角码组件内部注胶，使密封胶填充角码组件与铝合金型材20的间隙。本技术由于无需在角码单元上开设螺牙，无需采用锥状螺钉，只需要在角码单元上开设半圆安装槽即可，降低了零部件的加工难度以及加工成本，同时，在固定时，只需要旋紧螺母，避免出现滑牙的情况，确保铝合金型材能够快速安装。参见图3所示，在优选实施例中，角码单元110上设置有导流槽113，在两角码单元110扣合后，其二者上的导流槽113组成导流孔，导流孔的一端连通至安装孔，另一端则延伸至角码单元的侧面，螺栓120上设置有注胶孔122，其是通过由螺栓头121表面向着螺栓120中部延伸的第一通孔、以及由第一通孔的内侧端延伸至螺栓120中部外周面的第二通孔组成，即注胶孔122连通至安装孔，也就是注胶孔122与导流孔连通，可通过注胶孔122注入密封胶。参见图2所示，本技术的顶推部131呈锥状，其厚度由远离垫片130的一端向着靠近垫片130的一端逐渐增加，在初步安装时，将顶推部131厚度较销的一端置于两角码单元110之间，旋紧螺母150时，顶推部130逐渐的插入两角码单元110之间，将两角码单元110逐渐的顶开。为了防止两角码单元110在互相远离时发生偏移，在一个角码单元110上设置有导向柱114，对应的，在另一个角码单元上设置有导向孔，导向柱114插入到导向孔中，对两角码单元110互相运动起到导向的作用。在另一个优选实施例中，角码单元110上位于安装槽111的两端分别设置有避让槽112，螺栓头121嵌置在其中一个避让槽112上，螺母150则嵌置在另一个避让槽中112中，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金型材的端角注胶式连接结构，其特征在于，包括两个铝合金型材以及角码组件，角码组件包括两个角码单元、两个螺栓，角码单元包括两个连接臂，该两连接臂互相垂直，每一个连接臂的表面均开设有一半圆形的安装槽，该安装槽由连接臂的一侧延伸至另一侧，两个角码单元互相扣合，其二者上相互扣合的两个连接臂上的半圆形安装槽组成一个安装孔，两个螺栓分别穿接在两个安装孔内，螺栓的螺栓头位于安装孔的一端外侧，螺栓上螺接有一位于安装孔另一端外侧的螺母，螺栓头与角码组件、以及螺母与角码组件之间均设置有一套设在螺栓外部的垫片，垫片朝向角码组件的一侧面上设置有一顶推部，该顶推部置于两角码单元之间；铝合金型材上的侧壁上设置有供螺栓头以及螺母嵌入的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金型材的端角注胶式连接结构，其特征在于，包括两个铝合金型材以及角码组件，角码组件包括两个角码单元、两个螺栓，角码单元包括两个连接臂，该两连接臂互相垂直，每一个连接臂的表面均开设有一半圆形的安装槽，该安装槽由连接臂的一侧延伸至另一侧，两个角码单元互相扣合，其二者上相互扣合的两个连接臂上的半圆形安装槽组成一个安装孔，两个螺栓分别穿接在两个安装孔内，螺栓的螺栓头位于安装孔的一端外侧，螺栓上螺接有一位于安装孔另一端外侧的螺母，螺栓头与角码组件、以及螺母与角码组件之间均设置有一套设在螺栓外部的垫片，垫片朝向角码组件的一侧面上设置有一顶推部，该顶推部置于两角码单元之间；铝合金型材上的侧壁上设置有供螺栓头以及螺母嵌入的通孔。


2.如权利要求1所述的铝合金型材的端角注胶式连接结构，其特征在于，角...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春华，
申请(专利权)人：佛山市艾尚美门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44