一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置，包括手柄、套管盖、通丝圆钢、圆形固定模具件和铝模板，手柄与通丝圆钢的顶部通过固定连接，通丝圆钢上从上到下依次设置有螺母、垫片和套管盖，通丝圆钢的底端上的外螺纹与内丝连接件内的内螺纹螺纹旋合连接，内丝连接件的底部与圆形固定模具件的上表面固定连接，圆形固定模具件设置在铝模板的上方，螺栓依次穿过圆形固定模具件和铝模板上均设置的螺纹孔，并与圆形固定模具件和铝模板固定连接，套管盖的底部与铝模板的上方通过套管连接。本实用新型专利技术解决了现有模板施工过程中的套管定位困难，效率低，精度不高但是成本高的问题。

A convenient precise positioning device for aluminum die through floor casing

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置
本技术涉及铝模现浇混凝土的建筑施工
，具体为一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置。
技术介绍
在建筑施工过程中，铝模作为新型建筑模板体系，正在高层，高进度施工中得到推广使用，但是因为铝模为程序化拼装，因此在施工中，铝模板上不允许进行随意穿孔、钉钉子、固定的特殊性，也给专业预埋带来了困难，并且机电预埋必须提前设计好走向，必须精确，传统木模板施工采用在楼板上钉木盒子作穿楼板洞的方法，不能保证立管垂直度，且套管或预留洞木盒在铝模板上固定困难，造成人工材料的浪费，因此，人们需要研发一种新型的铝模套管定位装置，以满足当前形势下的高效率，高精度定位，以及低成本的要求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置，解决了现有模板施工过程中的套管定位困难，效率低，精度不高但是成本高的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置，包括手柄、套管盖、通丝圆钢、圆形固定模具件和铝模板，所述手柄与通丝圆钢的顶部通过固定连接，所述通丝圆钢上从上到下依次设置有螺母、垫片和套管盖，所述通丝圆钢的底端上的外螺纹与内丝连接件内的内螺纹螺纹旋合连接，所述内丝连接件的底部与圆形固定模具件的上表面固定连接，所述圆形固定模具件和铝模板上均设置有螺纹孔，圆形固定模具件设置在铝模板的上方，螺栓依次穿过圆形固定模具件和铝模板上均设置的螺纹孔，并与圆形固定模具件和铝模板固定连接，所述套管盖的底部与铝模板的上方通过套管连接。优选的，所述通丝圆钢上的外螺纹与螺母上的内螺纹螺纹旋合连接，所述垫片和套管盖上设置的通孔皆与通丝圆钢的外螺纹间隙配合，且垫片的直径大于套管盖上设置的通孔直径。优选的，所述内丝连接件为“筒状”连接件，内丝连接件上设置的内螺纹孔的圆心与内丝连接件的对称中心重合。优选的，所述圆形固定模具件和铝模板上均设置的螺纹孔设置有多个，并且螺纹孔与内丝连接件的内螺纹圆心等距离设置。优选的，所述内丝连接件和圆形固定模具件均设置在套管的内部。（三）有益效果本技术提供了一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置，具备以下有益效果：本技术通过设置手柄、螺母、垫片、套管盖、通丝圆钢、套管、内丝连接件、螺栓、圆形固定模具件和铝模板，解决了建筑施工中的套管定位困难，效率低，精度不高但是成本高的问题；施工工人根据预埋套管内径，用钢板切割圆形固定模具件，将圆形固定模具件用自攻罗丝的螺栓固定在铝模板上，并圆形固定模具件和铝模板进行编号，然后将套管放置在铝模板上，盖上套管盖后使得通丝圆钢与内丝连接件连接，并拧紧螺母；然后进行浇筑混凝土的施工作业，等混凝土成形后拆下手柄、螺母、垫片、套管盖、通丝圆钢和螺栓，在下一楼层同一部位找到圆形固定模具件和铝模板的编号，放入手柄、螺母、垫片、套管盖、通丝圆钢和螺栓进行组装使用，可以达到高进度，高效率并且低成本的重复使用。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的外部结构示意图。图中附图标记为：1、手柄；2、螺母；3、垫片；4、套管盖；5、通丝圆钢；6、套管；7、内丝连接件；8、螺栓；9、圆形固定模具件；10、铝模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置，包括手柄1、套管盖4、通丝圆钢5、圆形固定模具件9和铝模板10，所述手柄1与通丝圆钢5的顶部通过固定连接，所述通丝圆钢5上从上到下依次设置有螺母2、垫片3和套管盖4，所述通丝圆钢5的底端上的外螺纹与内丝连接件7内的内螺纹螺纹旋合连接，所述通丝圆钢5上的外螺纹与螺母2上的内螺纹螺纹旋合连接，所述垫片3和套管盖4上设置的通孔皆与通丝圆钢5的外螺纹间隙配合，且垫片3的直径大于套管盖4上设置的通孔直径，所述内丝连接件7的底部与圆形固定模具件9的上表面固定连接，所述内丝连接件7为“筒状”连接件，内丝连接件7上设置的内螺纹孔的圆心与内丝连接件7的对称中心重合，所述圆形固定模具件9和铝模板10上均设置有螺纹孔，圆形固定模具件9设置在铝模板10的上方，螺栓8依次穿过圆形固定模具件9和铝模板10上均设置的螺纹孔，并与圆形固定模具件9和铝模板10固定连接，所述套管盖4的底部与铝模板10的上方通过套管6连接，所述圆形固定模具件9和铝模板10上均设置的螺纹孔设置有多个，并且螺纹孔与内丝连接件7的内螺纹圆心等距离设置，所述内丝连接件7和圆形固定模具件9均设置在套管6的内部。使用时，本装置根据预埋套管内径，用钢板切割圆形固定模具件9，将圆形固定模具件9用自攻罗丝的螺栓8固定在铝模板10上，并圆形固定模具件9和铝模板10进行编号，然后将套管6放置在铝模板10上，盖上套管盖4后使得通丝圆钢5与内丝连接件7连接，并拧紧螺母2；然后进行浇筑混凝土的施工作业，等混凝土成形后拆下手柄1、螺母2、垫片3、套管盖4、通丝圆钢5和螺栓8，在下一楼层同一部位找到圆形固定模具件9和铝模板10的编号，放入手柄1、螺母2、垫片3、套管盖4、通丝圆钢5和螺栓8进行组装使用，可以达到高进度，高效率并且低成本的重复使用。综上可得，本技术通过设置套管盖4、通丝圆钢5、螺栓8、圆形固定模具件9和铝模板10的组装配合使用，解决了现有模板施工过程中的套管定位困难，效率低，精度不高且成本高的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置，包括手柄（1）、套管盖（4）、通丝圆钢（5）、圆形固定模具件（9）和铝模板（10），其特征在于：所述手柄（1）与通丝圆钢（5）的顶部通过固定连接，所述通丝圆钢（5）上从上到下依次设置有螺母（2）、垫片（3）和套管盖（4），所述通丝圆钢（5）的底端上的外螺纹与内丝连接件（7）内的内螺纹螺纹旋合连接，所述内丝连接件（7）的底部与圆形固定模具件（9）的上表面固定连接，所述圆形固定模具件（9）和铝模板（10）上均设置有螺纹孔，圆形固定模具件（9）设置在铝模板（10）的上方，螺栓（8）依次穿过圆形固定模具件（9）和铝模板（10）上均设置的螺纹孔，并与圆形固定模具件（9）和铝模板（10）固定连接，所述套管盖（4）的底部与铝模板（10）的上方通过套管（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置，包括手柄（1）、套管盖（4）、通丝圆钢（5）、圆形固定模具件（9）和铝模板（10），其特征在于：所述手柄（1）与通丝圆钢（5）的顶部通过固定连接，所述通丝圆钢（5）上从上到下依次设置有螺母（2）、垫片（3）和套管盖（4），所述通丝圆钢（5）的底端上的外螺纹与内丝连接件（7）内的内螺纹螺纹旋合连接，所述内丝连接件（7）的底部与圆形固定模具件（9）的上表面固定连接，所述圆形固定模具件（9）和铝模板（10）上均设置有螺纹孔，圆形固定模具件（9）设置在铝模板（10）的上方，螺栓（8）依次穿过圆形固定模具件（9）和铝模板（10）上均设置的螺纹孔，并与圆形固定模具件（9）和铝模板（10）固定连接，所述套管盖（4）的底部与铝模板（10）的上方通过套管（6）连接。


2.根据权利要求1所述的一种便捷式铝模穿楼板套管精确定位装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王挺，梅端成，江山，徐俊，陈坤鹏，魏天宇，
申请(专利权)人：杭州市设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33