【技术实现步骤摘要】
一种自动贴袋机
本专利技术涉及自动贴袋机
，尤其涉及一种自动贴袋机。
技术介绍
贴袋是现代化服装加工中不可缺少的工序之一，尤其是牛仔或衬衣的外贴袋，通常是先将口袋裁片利用熨斗小烫后；需要熟练的操作工人将口袋贴在画好点位的裁片上，将口袋缝制；通常情况下每一个流水线需要两名熟练工人，现有的贴袋机不便下料到理想位置，存在自动化程度低，工作效率底的缺点，不能满足使用需求，因此我们提出了一种自动贴袋机用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种自动贴袋机。本专利技术提出的一种自动贴袋机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部依次匹配安装有送料传动机构、拖料下料机构、内压框机构、全自动折袋机构、定位调节机构、罩壳自动弹起机构、外压框压力调节机构和可调外压框机构。优选的，所述送料传动机构包括电机固定板，且电机固定板的一侧设置有X向伺服电机和Y向伺服电机，所述Y向伺服电机传动连接有Y向滚珠导向轴，Y向滚珠导向轴上设置有花键滑块，且通过花键滑块安装有Y向驱动同步轮；所述Y向驱动同步轮的两端均安装有Y向转动轴承，且两个Y向转动轴承外侧安装连接有同一个连接板，所述连接板中部设置有Y向皮带；所述Y向皮带的外侧固定安装有Y向驱动板，且Y向驱动板与设置在连接板外侧的Y向导轨滑动连接，所述X向伺服电机的输出轴转动连接有X向皮带，且X向皮带外侧与连接板的一侧固定连接，所述Y向转动轴承与Y向滚珠导向轴滑动连接，所述电机固定板上还设置有两个X向导轨，...
【技术保护点】
1.一种自动贴袋机，包括支撑架(140)，所述支撑架(140)的顶部固定安装有工作台(141)，其特征在于，所述工作台(141)的顶部依次匹配安装有送料传动机构、拖料下料机构、内压框机构、全自动折袋机构、定位调节机构、罩壳自动弹起机构、外压框压力调节机构和可调外压框机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动贴袋机，包括支撑架(140)，所述支撑架(140)的顶部固定安装有工作台(141)，其特征在于，所述工作台(141)的顶部依次匹配安装有送料传动机构、拖料下料机构、内压框机构、全自动折袋机构、定位调节机构、罩壳自动弹起机构、外压框压力调节机构和可调外压框机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴袋机，其特征在于，所述送料传动机构包括电机固定板(1)，且电机固定板(1)的一侧设置有X向伺服电机(3)和Y向伺服电机(2)，所述Y向伺服电机(2)传动连接有Y向滚珠导向轴(10)，Y向滚珠导向轴(10)上设置有花键滑块，且通过花键滑块安装有Y向驱动同步轮(11)；所述Y向驱动同步轮(11)的两端均安装有Y向转动轴承(12)，且两个Y向转动轴承(12)外侧安装连接有同一个连接板(6)，所述连接板(6)中部设置有Y向皮带(9)；所述Y向皮带(9)的外侧固定安装有Y向驱动板(8)，且Y向驱动板(8)与设置在连接板(6)外侧的Y向导轨(7)滑动连接，所述X向伺服电机(3)的输出轴转动连接有X向皮带(4)，且X向皮带(4)外侧与连接板(6)的一侧固定连接，所述Y向转动轴承(12)与Y向滚珠导向轴(10)滑动连接，所述电机固定板(1)上还设置有两个X向导轨(5)，且X向导轨(5)与连接板(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴袋机，其特征在于，所述拖料下料机构包括导轨支撑座(13)，所述导轨支撑座(13)的侧面安装有两个第一直线导轨(14)，且两个第一直线导轨(14)上滑动安装有同一个导轨滑动板(18)；所述导轨滑动板(18)的一侧顶部固定安装有活塞杆支撑座(17)，所述导轨支撑座(13)的侧面板上固定连接有左右气缸(15)，且左右气缸(15)的第一气缸活塞杆(16)与活塞杆支撑座(17)固定连接，所述导轨滑动板(18)的一侧设置有上下气缸(22)，且上下气缸(22)的输出轴上固定设置有滚轮支座(23)，所述滚轮支座(23)的一侧安装有步进电机(19)，且步进电机(19)驱动连接有滚料轴(20)；所述滚料轴(20)上固定套装有两个下料滚轮(21)，所述左右气缸(15)、上下气缸(22)、步进电机(19)的工作均受控于设置在导轨支撑座(13)另一侧的电控柜。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴袋机，其特征在于，所述内压框机构包括内压板座(24)，所述内压板座(24)上安装有左直线导轨(25)、右直线导轨(26)和前直线导轨(27)，左直线导轨(25)、右直线导轨(26)位于内压板座(24)的顶部，前直线导轨(27)位于内压板座(24)的一端，所述左直线导轨(25)上滑动安装有左滑动板(28)，右直线导轨(26)上滑动安装有右滑动板(29)，前直线导轨(27)上滑动安装有前滑动板(30)，前滑动板(30)的顶部固定连接有与前滑动板(30)螺纹固定的伸缩驱动板(31)，伸缩驱动板(31)上设置有两个滑槽，伸缩驱动板(31)上设置有左轴位螺钉(39)和右轴位螺钉(40)，左轴位螺钉(39)和右轴位螺钉(40)分别与对应的滑槽滑动连接，伸缩驱动板(31)通过左轴位螺钉(39)和右轴位螺钉(40)固定在左滑动板(28)和右滑动板(29)上，内压板座(24)的中间位置设有第一气缸固定座(41)，第一气缸固定座(41)上设置有驱动气缸(38)，驱动气缸(38)的活塞杆固定在前滑动板(30)的一端，所述左滑动板(28)和右滑动板(29)的前端各设有左调节板(33)和右调节板(34)，前滑动板(30)的另一端设置有前调节板(32)，左调节板(33)的底部安装有左压板(36)，右调节板(34)的底部安装有右压板(35)，前调节板(32)的底部安装有前压板(37)。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴袋机，其特征在于，所述全自动折袋机构包括压框机构(A)、伸缩机构(B)和升降机构(C)，压框机构(A)的第二气缸固定座(69)的上端固定在第一整体驱动连接板(75)的下面，伸缩机构(B)安装在第一整体驱动连接板(75)的上面，位于压框机构(A)的下面，升降机构(C)安装在第一整体驱动连接板(75)的下面，全自动折袋机构安装在贴袋机的机架(85)上，所述压框机构(A)，将压框连接架(42)与连接架横梁(43)连接，连接架横梁(43)的下面设有折袋压框(44)，在压框连接架(42)的中间位置设有压料支架(45)，压料支架(45)的前端安装有压料调节座(46)，压料调节座(46)的下面安装有第一压料板(47)，折袋压框(44)的后部上方位置左右对称设有折边固定座(48)，折边固定座(48)上面设有第二直线导轨(49)，第二直线导轨(49)上安装有后折边驱动座(50)，后折边驱动座(50)上安装有后折边驱动板(51)，后折边驱动板(51)的右侧设有后驱动气缸(52)，在后折边驱动座(50)的下面安装后折边刀(53)，折袋压框(44)的中间位置左右对称设有中折边刀座(54)，中折边刀座(54)上设有中折边气缸(55)，中折边气缸(55)的前端设有中折边驱动板(70)，中折边驱动板(70)的下面设有中折边驱动座(56)，中折边驱动座(56)的下方设有滑槽，滑槽内安装有中折边后刀(58)和中折边前刀(57)，折袋压框(44)的前方位置左右对称设有前折边刀座(60)，前折边刀座(60)上设有前折边气缸(59)，前折边气缸(59)的前端设有前折边驱动板(61)，前折边驱动板(61)的下方设有前折边驱动座(62)，前折边驱动座(62)上有前折边刀(63)，第一整体驱动连接板(75)的下面安装有第二整体驱动连接板(86)，第二整体驱动连接板(86)的下面中间位置设有轴承座(71)，轴承座(71)上分别安装了压框连接架(42)和两个左右对称的气缸驱动板(64)，气缸驱动板(64)后端分别与两个左右对称的气缸连接头(65)连接，气缸连接头(65)的下方与两个左右对称的第二气缸活塞杆(66)连接，第二气缸活塞杆(66)与两个左右对称的压框气缸(67)为一个组件，压框气缸(67)的末端与气缸调节座(68)连接，气缸调节座(68)固定在第二气缸固定座(69)上，第二气缸固定座(69)的上端固定在第二整体驱动连接板(86)的下面；所述伸缩机构(B)，在第二整体驱动连接板(86)的下面中间位置设有两个升降导轨(80)，将两个升降导轨(80)固定在机架(85)上，第二整体驱动连接板(86)的上面装有两个伸缩导轨(77)，在伸缩导轨(77)上设有伸缩滑块(76)，伸缩滑块(76)上设有伸缩导轨板(78)，伸缩导轨板(78)的后端上部设有伸缩气缸(74)和伸缩活塞杆支撑座(72)，伸缩气缸(74)的伸缩轴(73)与伸缩活塞杆支撑座(72)的顶部一侧固定，伸缩活塞杆支撑座(72)固定在第...
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