一种直捻机用纱架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直捻机用纱架，包括安装杆、沿安装杆均匀排列的上支杆、横支杆、下支杆以及竖支杆，上支杆和下支杆之间连接有锁紧装置，锁紧装置卡接在下支杆上，上支杆上固定安装有套筒，套筒内配合穿插有曲杆，曲杆的一端穿插在套筒内，曲杆的另一端固定连接至下支杆上，套筒呈圆曲状，套筒的两侧开有对称的条形槽，曲杆的两侧固定安装有限位柱，限位柱可相对滑动地卡嵌在条形槽内。利用锁紧装置提高上下支杆之间的连接强度，防止纱架发生变形，同时，通过曲杆在套筒内的滑动，带动上支杆绕连接杆转动，改变横支杆和竖支杆之间的相对位置，从而改变两个线筒之间的间距，方便更换线筒的操作。

A kind of frame for direct twister

【技术实现步骤摘要】
一种直捻机用纱架
本技术涉及纱架
，尤其涉及一种直捻机用纱架。
技术介绍
在直捻机上生产帘子布时，由于化纤的密度比较大，线筒的自重比较大，在生产的过程中，线筒自身会产生一定的转动，使得线筒在直捻机上的稳定性变差，即对直捻机上的纱架造成撞击，引起纱架的变形，最终导致线筒在纱架上的装卸即为不易。纱架上常规情况下会同时穿插两个纱线线筒，两个纱线线筒距离较近，纱架变形后，线筒之间的间距变小，线筒的装拆会互相干涉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：直捻机上的纱架容易变形，使得线筒的装拆过程会产生干涉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直捻机用纱架，用于安装线筒，包括安装杆、沿所述安装杆均匀排列的上支杆、固定在上支杆上的横支杆、设置在上支杆下方的下支杆以及固定在所述下支杆上的竖支杆，所述线筒套设在所述横支杆和所述竖支杆上，所述上支杆和所述下支杆之间连接有锁紧装置，所述锁紧装置的一端铰接在所述上支杆上，所述锁紧装置的另一端卡接在所述下支杆上，所述上支杆上固定安装有套筒，所述套筒内配合穿插有曲杆，所述曲杆的一端穿插在所述套筒内，所述曲杆的另一端固定连接至下支杆上，所述套筒呈圆曲状，所述套筒的两侧开有对称的条形槽，所述条形槽沿所述套筒的轴线分布，所述曲杆的两侧固定安装有限位柱，所述限位柱可相对滑动地卡嵌在所述条形槽内。进一步的，所述横支杆和所述竖支杆的端面上均配合穿插有压制螺钉，所述横支杆和所述上支杆的连接处、所述竖支杆和所述下支杆的连接处均安装有承载底座，所述承载底座和所述压制螺钉将所述线筒夹持稳固。进一步的，所述锁紧装置包括铰接在所述上支杆上的连接杆、固定在所述连接杆尾端的半圆环以及活动安装在所述半圆环上的锁框，所述半圆环和所述锁框之间互相拼接，所述锁框可拆卸地安装至所述半圆环上，所述锁框和所述下支杆之间活动连接。进一步的，所述上支杆内穿插有转动杆，所述转动杆的两端内均配合穿插有限位螺钉，所述下支杆的侧面上固定安装有锁紧柱，所述连接杆可拆卸地连接在所述锁紧柱和所述转动杆上。进一步的，所述连接杆的上端向两侧沿宽度方向延伸出圆形的铰接圆盘，所述铰接圆盘套设在所述转动杆的两端，所述限位螺钉将所述锁紧装置限制至转动杆上。进一步的，所述半圆环贴合在锁紧柱的圆周面上，所述锁框可拆卸地连接至所述半圆环上，所述半圆环和所述锁框配合套设在所述锁紧柱上。进一步的，所述连接杆的尾端上开有转动槽，所述转动槽内固定安装有铰接柱，所述锁框铰接至所述铰接柱上，所述锁框绕所述铰接柱转动后贴合至所述半圆环上。进一步的，所述铰接柱上套设有转动套筒，所述转动套筒和所述锁框之间为一体成型结构，所述锁框通过转动套筒绕所述铰接柱转动。进一步的，所述半圆环尾端的侧面上可拆卸地安装有转动螺柱，所述转动螺柱上可转动地套设有L型的卡接块，所述卡接块上较长的一侧被所述转动螺柱限制在所述半圆环上，所述卡接块上较短的一侧绕所述转动螺柱转动卡接至所述锁框上。本技术的有益效果是，利用纱架上的锁紧装置，提高上支杆和下支杆之间的连接强度，进一步的，提高纱架对线筒的支撑强度，减少纱架变形程度，同时在上支杆和下支杆之间设置曲杆和套筒，通过曲杆在套筒内的滑动，改变横支杆和竖支杆之间的间距，使得竖支杆上的线筒平行于横支杆上的线筒，两个线筒之间的间距达到最大值，两个线筒的更换过程互不干涉。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术直捻机用纱架的立体图；图2是图1的右视图；图3是图1的主视图；图4是沿图3中A-A剖面线的剖视图；图5是图1所示纱架中锁紧装置以及转动杆的立体图；图6是图5所示纱架的主视图；图7是沿图6中B-B剖面线的剖视图；图中：安装杆-101、上支杆-102、下支杆-103、线筒-104、锁紧装置-105、压制螺钉-107、转动杆-20、横支杆21、限位螺钉-22、套筒-23、曲杆-24、条形槽-25、限位柱-26、锁紧柱-27、竖支杆-31、承载底座-41、连接杆-51、半圆环-52、锁框-53、铰接圆盘-54、转动螺柱-55、卡接块-56、转动槽-511、铰接柱-512、转动套筒-531。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1至图7所示，一种直捻机用纱架，包括固定安装在直捻机上的安装杆101、沿安装杆101均匀排列的上支杆102、设置在上支杆102下方的下支杆103、固定在上支杆102上的横支杆21以及固定在下支杆103上的竖支杆31，直捻机生产使用的线筒104分别套设在横支杆21和竖支杆31上。上支杆102和下支杆103之间活动连接有锁紧装置105，上支杆102上和锁紧装置105对应的位置穿插有转动杆20，锁紧装置105铰接在转动杆20的两端，转动杆20的两端内均穿插有限位螺钉22，限位螺钉22将锁紧装置105限制在转动杆20上，下支杆103的侧面上和锁紧装置105对应的位置固定安装有锁紧柱27，锁紧装置105卡接在锁紧柱27上，锁紧装置105通过连接转动杆20和锁紧柱27的方式，提高上支杆102和下支杆103之间的连接强度。上支杆102上固定安装有套筒23，套筒23呈近似四分之一圆曲状，套筒23内配合穿插有曲杆24，曲杆24的一端固定安装至下支杆103上，曲杆24的另一端穿插在套筒23内，套筒23的两侧开有对称的条形槽25，条形槽25沿套筒23的轴线分布，即条形槽25同样为四分之一的圆曲状，且条形槽25的曲率和套筒23的曲率相同，曲杆24的两侧安装有两个限位柱26，限位柱26在条形槽25内沿条形槽25的轴线滑动，即限位柱26可相对滑动地卡嵌在条形槽25内，当限位柱26滑动至最低行程时，锁紧装置105恰好卡接至下支杆103上，限位柱26滑动至最高行程时，曲杆24仍没有完全收容于套筒23内，即防止下支杆103和套筒23直接碰触。锁紧装置105从锁紧柱27上取下后，下支杆103通过曲杆24和套筒23之间的配合向下移动，将竖支杆31的高度降低，通过拆卸限位螺钉22来更换相应的线筒104。线筒104的底部安装有承载底座41，承载底座41的最小截面大于线筒104的内孔直径，承载底座41套设在横支杆21和竖支杆31上，即承载底座41固定安装在横支杆21和上支杆102的连接处，承载底座41固定安装在竖支杆31和下支杆103的连接处，线筒104搭接在承载底座41上，横支杆21和竖支杆31的顶端上配合安装有压制螺钉107，压制螺钉107贴合至线筒104的端面上，通过承载底座41和压制螺钉107将线筒104限制在横支杆21和竖支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直捻机用纱架，用于安装线筒，其特征在于：包括安装杆、沿所述安装杆均匀排列的上支杆、固定在上支杆上的横支杆、设置在上支杆下方的下支杆以及固定在所述下支杆上的竖支杆，所述线筒套设在所述横支杆和所述竖支杆上，所述上支杆和所述下支杆之间连接有锁紧装置，所述锁紧装置的一端铰接在所述上支杆上，所述锁紧装置的另一端卡接在所述下支杆上，所述上支杆上固定安装有套筒，所述套筒内配合穿插有曲杆，所述曲杆的一端穿插在所述套筒内，所述曲杆的另一端固定连接至下支杆上，所述套筒呈圆曲状，所述套筒的两侧开有对称的条形槽，所述条形槽沿所述套筒的轴线分布，所述曲杆的两侧固定安装有限位柱，所述限位柱可相对滑动地卡嵌在所述条形槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种直捻机用纱架，用于安装线筒，其特征在于：包括安装杆、沿所述安装杆均匀排列的上支杆、固定在上支杆上的横支杆、设置在上支杆下方的下支杆以及固定在所述下支杆上的竖支杆，所述线筒套设在所述横支杆和所述竖支杆上，所述上支杆和所述下支杆之间连接有锁紧装置，所述锁紧装置的一端铰接在所述上支杆上，所述锁紧装置的另一端卡接在所述下支杆上，所述上支杆上固定安装有套筒，所述套筒内配合穿插有曲杆，所述曲杆的一端穿插在所述套筒内，所述曲杆的另一端固定连接至下支杆上，所述套筒呈圆曲状，所述套筒的两侧开有对称的条形槽，所述条形槽沿所述套筒的轴线分布，所述曲杆的两侧固定安装有限位柱，所述限位柱可相对滑动地卡嵌在所述条形槽内。


2.根据权利要求1所述的一种直捻机用纱架，其特征在于：所述横支杆和所述竖支杆的端面上均配合穿插有压制螺钉，所述横支杆和所述上支杆的连接处、所述竖支杆和所述下支杆的连接处均安装有承载底座，所述承载底座和所述压制螺钉将所述线筒夹持稳固。


3.根据权利要求1所述的一种直捻机用纱架，其特征在于：所述锁紧装置包括铰接在所述上支杆上的连接杆、固定在所述连接杆尾端的半圆环以及活动安装在所述半圆环上的锁框，所述半圆环和所述锁框之间互相拼接，所述锁框可拆卸地安装至所述半圆环上，所述锁框和所述下支杆之间活动连接。


4.根据权利要求3所述的一种直捻机用纱架，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国良，施惠兴，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32