直接传动组及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种直接传动组，其特征在于：包括传动轴、轴套、动密封结构、连接件和拨杆；传动轴可转动的插装在轴套内；传动轴的传动输入端固定设置有拨杆，拨杆具有沿传动轴的径向外凸的拨动部；传动轴的传动输出端同轴固定设置有连接件；轴套内部靠近传动输入端的位置设置有动密封结构，轴套外表面设置有轴套装配固定结构。本发明专利技术还公开了一种直接传动组的装配方法。本发明专利技术直接传动组具有构件少，抗磁干扰，体积更为小巧紧凑可靠的优点。本发明专利技术直接传动组装配方法，其特征在于：装配时由下往上依次装入连接件、轴套、动密封结构、传动轴和拨杆。本发明专利技术直接传动组装配方法便于采用装配装置来自动化装配生产，提高本产品的生产效率，降低生产成本。

Direct drive unit and its assembling method

【技术实现步骤摘要】
直接传动组及其装配方法
本专利技术属于燃气表领域，具体涉及一种用于燃气表中的直接传动组及其装配方法。
技术介绍
膜式燃气表主要是由计量部分（包括两个各自内部装有柔性膜片的计量箱）、传动部分（包括膜板、折板、立轴、摇臂、连杆、曲柄、拨叉和阀盖）、计数部分和壳体构成。膜式燃气表的工作原理是：每个计量箱内的中心线处密封安装有膜片（通常由合成橡胶制成），膜片将计量箱内部分隔成两个计量气室。燃气进入燃气表后，交替进入每个计量箱的两个计量气室，从而使得膜片（以及膜片上包夹的膜板）作往复运动，随即实现联动——膜板带动折板（的外侧端）、折板（内侧的套筒部分）带动立轴、立轴带动摇臂、摇臂带动连杆、连杆带动曲柄、曲柄上的凸轮带动拨叉来使得阀盖在阀栅上作往复运动并交替开启每个计量箱的两个计量气室的进气口（阀栅的往复运动就能够使得燃气交替进入各个计量箱的两个计量气室）。这样，一次循环即可排出两个计量箱（四个计量气室）容积的燃气，同时曲柄转动并带动计数器的齿轮旋转，计数器则显示排出燃气的体积量。现有技术中公开号CN208238869U的专利即为一种膜式燃气表上的新型磁传动装置，该膜式燃气表上的新型磁传动装置是目前主流的传动装置。但是，该技术方案仍存有在的不足之处是：磁传动装置是通过外磁套的旋转来带动内磁套的转动，从而向外输出旋转动能，但是，磁传动装置的构件较多、构件之间的装配和传动较为复杂，且必须要采用外磁套套在内磁套的外部，故还存在重量较大、体积较大并难以小型化的不足，同时因外磁套与内磁套为磁铁，不抗强磁干扰，在磁环境下易出现传动精度差的情况；并且，容易因人为造磁环境的原因，致使仪表测量出现误差（盗气现象）。基于此，申请人考虑设计一种体积更为小巧，传动可靠，构件更少的直接传动组。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种体积更为小巧，传动可靠，构件更少的直接传动组。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：直接传动组，其特征在于：包括传动轴、轴套、动密封结构、连接件和拨杆；所述传动轴可转动的插装在所述轴套内；所述传动轴的轴向一端为传动输入端，另一端为传动输出端；所述传动输入端固定设置有所述拨杆，所述拨杆具有沿所述传动轴的径向外凸的拨动部；所述传动输出端同轴固定设置有所述连接件；所述轴套内部靠近所述传动输入端的位置设置有所述动密封结构，所述轴套外表面设置有轴套装配固定结构。同现有技术相比较，上述直接传动组具有的优点是：1、机械传动，传动可靠且传动能量损失更小。2、构件更少，结构更为精简，更易于装备制造并帮助降低燃气表的造价。3、结构更为紧凑，能够实现小型化，帮助降低燃气表的体积，提升燃气表结构的紧凑性，从而更利于燃气表的仓储、运输和在现场的安装或更换。4、无磁性零件，抗磁干扰。上述直接传动组装配方法，其特征在于：所述直接传动组为竖向装配成型，装配时由下往上依次装入所述连接件、轴套、动密封结构、传动轴和拨杆。采用上述装配方法后，不仅可使得直接传动组更容易装配，也便于采用装配装置来自动化装配生产，提高本产品的生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术方案中直接传动组的结构示意图（轴套为螺纹装配固定）。图2为本技术方案中直接传动组的结构示意图（轴套为压铆装配固定）。图3为本技术方案中直接传动组装配装置的立体结构示意图。图4为本技术方案中直接传动组装配装置的俯视图。图5为本技术方案中直接传动组装配装置中的装配座的俯视图。图6为图5中A-A剖视图。图7为本技术方案中直接传动组装配装置中的振动盘和通用型接料定位座的结构示意图。图8为图7中I处放大图。图9为本技术方案中直接传动组装配装置中的通用型移栽机构的结构示意图。图10为本技术方案中直接传动组装配装置中的移栽用真空吸头的结构示意图。图11为本技术方案中皮碗装配机构采用的振动盘的结构示意图。图12为本技术方案中上传动轴装配机构的俯视图。图13为本技术方案中传动轴装配机构的立体结构示意图。图14为图13中II处放大图。图15为本技术方案中传动轴用接料定位座的结构示意图（图14中X方向，接料滑块退回）。图16为本技术方案中传动轴用接料定位座的结构示意图（图14中X方向，接料滑块伸出）。图17为本技术方案中传动轴用移栽机构的结构示意图（接料滑块伸出）。图18为本技术方案中轴套用润滑介质涂覆结构的结构示意图。图19为本技术方案中直接传动组扭矩检测机构的结构示意图。图20为本技术方案中直接传动组扭矩检测机构的结构示意图。图21为图20中的III处放大图。图22为本技术方案中直接传动组气密性检测机构的结构示意图。图23为本技术方案中直接传动组气密性检测机构的下料结构的结构示意图。图中标记为：直接传动组：1轴套、2连接件、3皮碗、4端盖、5拨杆、6传动轴；直接传动组装配装置：100装配台、101装配用转盘、102装配座、103连接件装配机构、104轴套装配机构、105皮碗装配机构、106端盖装配机构、107传动轴装配机构、108拨杆装配机构、109静止平板、通用型接料定位座（1101导料槽、1102接料槽、1103取料用安装板、1104取料用端板、1105取料用横移气缸、1106限位柱、1107取料用滑块、1108液压式缓冲器）、通用型移栽机构（1111移栽用横移气缸、1112移栽用升降气缸、1113移栽用真空吸头、1114移栽用安装板、1115移栽用端板）、112吹气管；107传动轴装配机构：200第一输送管、201传动轴用接料定位座（2011底座、2012接料组件（20121接料凸块、20122接料滑块、20123接料滑块用横移气缸、20124传动轴用顶升气缸、20125顶升点位）、202传动轴用移栽机构（2021传动轴移栽用横移气缸、2022传动轴移栽用升降气缸、2023传动轴移栽用气爪）、203旁通出料通道、204第二输送管、205滚筒；300润滑介质涂覆机构：301伸摆气缸、302悬臂、303润滑介质注入器；400直接传动组扭矩检测机构：旋转驱动器（401转动杆、402外磁套、403内磁套、404联轴器、405装配筒、406装配柱、407连接转盘、408检测用凸块）；500直接传动组气密性检测机构：5001气密性检测座、压紧结构（5011压紧用支撑柱、5012压紧用气缸、5013压块）；下料结构（5021下料用支撑柱、5022下料用无杆气缸、5023下料用升降气缸、5024下料用气爪）、拨杆驱动结构（5031电机）、504气密性检测用上料结构（5041检测用回转盘、5042上料用支承柱、5043上料用无杆气缸、5044上料用升降气缸、5045上料用真空吸头）、充气结构（5051充气筒、5052充气用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直接传动组，其特征在于：包括传动轴、轴套、动密封结构、连接件和拨杆；/n所述传动轴可转动的插装在所述轴套内；所述传动轴的轴向一端为传动输入端，另一端为传动输出端；所述传动输入端固定设置有所述拨杆，所述拨杆具有沿所述传动轴的径向外凸的拨动部；所述传动输出端同轴固定设置有所述连接件；/n所述轴套内部靠近所述传动输入端的位置设置有所述动密封结构，所述轴套外表面设置有轴套装配固定结构。/n

【技术特征摘要】
1.直接传动组，其特征在于：包括传动轴、轴套、动密封结构、连接件和拨杆；
所述传动轴可转动的插装在所述轴套内；所述传动轴的轴向一端为传动输入端，另一端为传动输出端；所述传动输入端固定设置有所述拨杆，所述拨杆具有沿所述传动轴的径向外凸的拨动部；所述传动输出端同轴固定设置有所述连接件；
所述轴套内部靠近所述传动输入端的位置设置有所述动密封结构，所述轴套外表面设置有轴套装配固定结构。


2.根据权利要求1所述的直接传动组，其特征在于：所述动密封结构包括在所述轴套内侧围绕所述传动轴成型的环形密封用空腔；
所述动密封结构还包括由弹性材料制得且位于所述环形密封用空腔内的皮碗，所述皮碗整体为套装在所述传动轴上的圆环形结构，所述皮碗在径向上的内侧端边缘沿传动轴的轴向延伸并朝着靠近所述拨杆的方向外凸并形成有一个圆锥形套，所述圆锥形套的内侧面与所述传动轴的表面密封接触相连接并形成密封，所述皮碗在径向上的外侧端边缘与所述环形密封用空腔的侧面相抵接且整体沿传动轴的轴向延伸且朝向靠近所述拨杆的方向外凸形成有一个筒形套。


3.根据权利要求2所述的直接传动组，其特征在于：所述皮碗轴向上背离所述拨杆的端侧面与所述环形密封用空腔的内侧面和所述传动轴的外侧面共同围成有润滑用空腔，所述润滑用空腔内用于装入润滑介质。


4.根据权利要求2所述的直接传动组，其特征在于：所述环形密封用空腔上靠近传动轴的传动输入端的一端为开口端；
所述动密封结构还包括端盖，所述端盖具有插装部和抵接部，所述插装部为套在所述传动轴外部且外侧面过盈配合插装在所述开口端内的筒形结构；所述抵接部为位于所述插装部的端部且端面与所述轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，寇明林，肖楠，陈又，吕东红，梁睿，罗丰华，孙晏和，张鹏，白福川，
申请(专利权)人：重庆前卫科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50