一种全自动罐涂膜厚度检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动罐涂膜厚度检测仪，包括机架，所述机架的顶部外壁固定连接有三色灯，所述机架的一侧外壁设置有显示器支架组件，所述机架的一侧外壁固定连接有控制面板，所述机架的内部设置有主测量部件，所述主测量部件包括大底板，所述大底板的顶部外壁固定连接有横向轴组件。本发明专利技术便于吸盘机构能对测试样罐快速定位，能够实现对样品的重量检测，提高了检测时的效率，避免了人为的误差，减少了人对于样品的损伤，有利于实现全自动操作，提高了检测仪的灵活性，利于实现对不同角度多点取样测量，有利于将检测收集的数据自动的传输到SPC系统中，便于测量干膜和湿膜，有利于在灯光的照耀下检测。

A kind of automatic coating film thickness detector

【技术实现步骤摘要】
一种全自动罐涂膜厚度检测仪
本专利技术涉及罐涂膜厚度检测仪
，尤其涉及一种全自动罐涂膜厚度检测仪。
技术介绍
1963年，易拉罐在美国得以专利技术，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用，到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式，对金属罐进行涂膜处理，可以使罐内包装物有较好的保持期，保持包装物的品味，并起到防止金属腐蚀的目的，涂膜厚度是涂膜质量的重要指标之一。该指标的好坏不仅影响产品的外观，还影响涂膜的机械性能和防腐蚀性能，较终影响到产品的使用寿命。因此，在质量管理过程中，常常把确保涂膜厚度作为重要的涂膜质量要素来严格要求因此需要对易拉罐涂膜厚度进行检测。现有的技术中罐涂膜厚度检测仪，不便于吸盘机构能对测试样罐快速定位，不利于检测仪的检测，无法实现对样品的重量检测，降低了检测时的效率，不便于样品的稳定，增加了人为的误差，提高了人对于样品的损伤，不利于实现全自动操作，降低了检测仪的灵活性，不利于实现对不同角度多点取样测量，不利于将检测收集的数据自动的传输到SPC系统中，不便于测量干膜和湿膜，不利于在灯光的照耀下检测。因此，亟需设计一种全自动罐涂膜厚度检测仪来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动罐涂膜厚度检测仪。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动罐涂膜厚度检测仪，包括机架，所述机架的顶部外壁固定连接有三色灯，所述机架的一侧外壁设置有显示器支架组件，所述机架的一侧外壁固定连接有控制面板，所述机架的内部设置有主测量部件，所述主测量部件包括大底板，所述大底板的顶部外壁固定连接有横向轴组件，所述横向轴组件包括横向底板，所述横向底板的顶部外壁固定连接有侧封板A、侧封板B、电机安装板一和后端板，且侧封板A、侧封板B均与电机安装板一和后端板相连，所述侧封板A、侧封板B、电机安装板一和后端板的顶部外壁固定连接有封板，所述电机安装板一的一侧外壁通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机的输出轴插接有联轴器一，所述联轴器一的外壁通过螺纹连接有丝杆锁紧螺母，所述横向底板的内部设置有轴承座组件一和轴承座组件二，所述轴承座组件一的内部转动连接有滚珠丝杆螺母副，且滚珠丝杆螺母副的另一端转动连接在轴承座组件二的内部，所述联轴器一的另一端连接有滚珠丝杆螺母副，所述滚珠丝杆螺母副的外壁上套接有直线导轨副A，所述直线导轨副A的顶部外壁固定连接有滑盖座，所述滑盖座的顶部一侧外壁固定连接有两个感应挡片，所述侧封板A的一侧外壁通过螺栓连接有两个限位微动开关，所述侧封板A的一侧外壁通过螺栓连接有两个光电开关。进一步的，所述横向轴组件的一侧外壁设置有横向轴拖链，所述横向轴拖链的一端连接在大底板的顶部外壁，所述横向轴组件的一端顶部外壁设置有升降轴组件，且升降轴组件通过螺栓连接在滑盖座的顶部，所述升降轴组件包括底端固定板和滑块板，横向轴拖链的一端通过螺栓连接在底端固定板上，所述底端固定板的内部设置有后封板，所述底端固定板的顶部外壁固定连接有侧封板C、侧封板D、升降底板，且侧封板C和侧封板D与升降底板相连接，所述侧封板C、侧封板D、升降底板的顶部外壁固定连接有电机安装板二，所述步进电机设置在电机安装板二的顶部，所述滑块板的一侧外壁固定连接有滑块安装板，所述升降底板的一侧外壁固定连接有直线导轨副B，且直线导轨副B位于滑块安装板和升降底板之间，所述滑块安装板的一侧外壁通过螺栓连接有到位挡板，所述升降轴组件的顶部外壁通过螺栓连接有升降轴拖链。进一步的，所述升降轴拖链的另一端设置有光学探头组件，所述滑块板的一侧外壁通过螺栓连接有探头固定板，所述光学探头组件包括连接板，所述连接板与探头固定板之间焊接有加强筋板，所述连接板的一侧外壁设置有两个探头固定夹一，其中一个所述探头固定夹一靠近连接板的底部外壁，且另一个探头固定夹一位于连接板的顶部，两个所述探头固定夹一的内部插接有固定棒，所述固定棒的底部套接有探头固定夹二，所述探头固定夹一和探头固定夹二的内部穿接有两条光学探头，所述大底板的顶部外壁通过螺栓连接有校准组件，所述大底板的顶部外壁通过螺栓连接有样品检测到位组件。进一步的，所述大底板的顶部外壁设置有转罐平台组件，且校准组件和样品检测到位组件分别位于转罐平台组件的两侧，所述转罐平台组件包括旋转罐安装板，所述旋转罐安装板的底部一侧外壁设置有电机，所述电机的顶部外壁固定连接有电机固定板，所述电机通过电机固定板固定连接在旋转罐安装板的底部，所述电机的输出轴的设置有驱动齿轮，所述旋转罐安装板的顶部外壁设置有转轴，所述转轴内部转动连接有套筒，所述套筒底部通过螺纹连接有紧锁螺母，所述套筒内部设置有吸盘安装座，所述吸盘安装座的底部设置有旋转接头，所述吸盘安装座的顶部外壁设置有真空吸盘，所述转轴的外壁转动连接有回转轮盘，且驱动齿轮与回转轮盘相啮合，所述旋转罐安装板的顶部设置有防护罩，所述旋转罐安装板的底部设置有旋转接头。进一步的，所述机架的内部设置有中间输送带组件，所述中间输送带组件包括输送线放置板，所述输送线放置板的顶部外壁设置有左侧板和右侧板，所述左侧板的一侧外壁设置有两个对接板二，所述右侧板的一侧外壁设置有两个对接板一，所述左侧板和右侧板之间设置有平行垫轨，所述平行垫轨的外部设置有输送带，所述右侧板的一侧外壁通过螺栓连接有两个传感器安装板，两个所述传感器安装板的一侧外壁均固定连接有光电传感器，所述左侧板和右侧板的相对内侧设置有短拖轮组件，且短拖轮组件与输送带转动连接，所述右侧板的一侧外壁设置有L型导向条，所述左侧板和右侧板相对内侧设置有旋转拦罐组件，所述旋转拦罐组件的外部设置有输送带拦罩，所述输送带之间设置有护条垫架，所述左侧板的一侧外壁设置有气缸安装座，所述气缸安装座的一侧外壁设置有拦罐气缸，所述拦罐气缸的底部固定连接有拦罐挡头，所述左侧板的一侧外壁固定连接有耐磨条a和耐磨条b。进一步的，所述旋转拦罐组件包括摆动气缸一，所述摆动气缸一的底部外壁设置有磁性开关，所述摆动气缸一的一侧外壁设置有快插接头，所述摆动气缸一的顶部外壁设置有气缸安装板，所述气缸安装板的顶部外壁固定连接有L型轴承基座，所述气缸安装板的顶部外壁设置有联轴器二，且联轴器二连接在摆动气缸一的输出轴上，所述联轴器二的顶部外壁设置有连接有凸台轴套，所述L型轴承基座的内部转动连接有凸台轴，所述凸台轴的外壁设置有凸台轴套，所述凸台轴的外壁套接有两个拦罐钣金架，两个所述拦罐钣金架的相对内侧设置有架体支撑轴。进一步的，所述机架的内部设置有自动取罐组件，所述自动取罐组件包括安装基板，所述安装基板的底部四角处固定连接有连接棒，四个所述连接棒的底部外壁固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的底部外壁设置有摆动气缸二，所述摆动气缸二的输出轴连接有中空转轴，所述安装基板的内部插接有旋转轴承组件，且中空转轴转动连接在旋转轴承组件的内部，所述旋转轴承组件的顶部外壁设置有连接板二，所述连接板二的顶部外壁焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动罐涂膜厚度检测仪，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的顶部外壁固定连接有三色灯(1)，所述机架(2)的一侧外壁设置有显示器支架组件(7)，所述机架(2)的一侧外壁固定连接有控制面板(6)，所述机架(2)的内部设置有主测量部件(3)，所述主测量部件(3)包括大底板(11)，所述大底板(11)的顶部外壁固定连接有横向轴组件(17)，所述横向轴组件(17)包括横向底板(46)，所述横向底板(46)的顶部外壁固定连接有侧封板A(36)、侧封板B(43)、电机安装板一(32)和后端板(47)，且侧封板A(36)、侧封板B(43)均与电机安装板一(32)和后端板(47)相连，所述侧封板A(36)、侧封板B(43)、电机安装板一(32)和后端板(47)的顶部外壁固定连接有封板(44)，所述电机安装板一(32)的一侧外壁通过螺栓连接有步进电机(31)，所述步进电机(31)的输出轴插接有联轴器一(33)，所述联轴器一(33)的外壁通过螺纹连接有丝杆锁紧螺母(34)，所述横向底板(46)的内部设置有轴承座组件一(35)和轴承座组件二(45)，所述轴承座组件一(35)的内部转动连接有滚珠丝杆螺母副(39)，且滚珠丝杆螺母副(39)的另一端转动连接在轴承座组件二(45)的内部，所述联轴器一(33)的另一端连接有滚珠丝杆螺母副(39)，所述滚珠丝杆螺母副(39)的外壁上套接有直线导轨副A(42)，所述直线导轨副A(42)的顶部外壁固定连接有滑盖座(41)，所述滑盖座(41)的顶部一侧外壁固定连接有两个感应挡片(40)，所述侧封板A(36)的一侧外壁通过螺栓连接有两个限位微动开关(37)，所述侧封板A(36)的一侧外壁通过螺栓连接有两个光电开关(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动罐涂膜厚度检测仪，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的顶部外壁固定连接有三色灯(1)，所述机架(2)的一侧外壁设置有显示器支架组件(7)，所述机架(2)的一侧外壁固定连接有控制面板(6)，所述机架(2)的内部设置有主测量部件(3)，所述主测量部件(3)包括大底板(11)，所述大底板(11)的顶部外壁固定连接有横向轴组件(17)，所述横向轴组件(17)包括横向底板(46)，所述横向底板(46)的顶部外壁固定连接有侧封板A(36)、侧封板B(43)、电机安装板一(32)和后端板(47)，且侧封板A(36)、侧封板B(43)均与电机安装板一(32)和后端板(47)相连，所述侧封板A(36)、侧封板B(43)、电机安装板一(32)和后端板(47)的顶部外壁固定连接有封板(44)，所述电机安装板一(32)的一侧外壁通过螺栓连接有步进电机(31)，所述步进电机(31)的输出轴插接有联轴器一(33)，所述联轴器一(33)的外壁通过螺纹连接有丝杆锁紧螺母(34)，所述横向底板(46)的内部设置有轴承座组件一(35)和轴承座组件二(45)，所述轴承座组件一(35)的内部转动连接有滚珠丝杆螺母副(39)，且滚珠丝杆螺母副(39)的另一端转动连接在轴承座组件二(45)的内部，所述联轴器一(33)的另一端连接有滚珠丝杆螺母副(39)，所述滚珠丝杆螺母副(39)的外壁上套接有直线导轨副A(42)，所述直线导轨副A(42)的顶部外壁固定连接有滑盖座(41)，所述滑盖座(41)的顶部一侧外壁固定连接有两个感应挡片(40)，所述侧封板A(36)的一侧外壁通过螺栓连接有两个限位微动开关(37)，所述侧封板A(36)的一侧外壁通过螺栓连接有两个光电开关(38)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动罐涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述横向轴组件(17)的一侧外壁设置有横向轴拖链(16)，所述横向轴拖链(16)的一端连接在大底板(11)的顶部外壁，所述横向轴组件(17)的一端顶部外壁设置有升降轴组件(15)，且升降轴组件(15)通过螺栓连接在滑盖座(41)的顶部，所述升降轴组件(15)包括底端固定板(57)和滑块板(50)，横向轴拖链(16)的一端通过螺栓连接在底端固定板(57)上，所述底端固定板(57)的内部设置有后封板(58)，所述底端固定板(57)的顶部外壁固定连接有侧封板C(51)、侧封板D(56)、升降底板(49)，且侧封板C(51)和侧封板D(56)与升降底板(49)相连接，所述侧封板C(51)、侧封板D(56)、升降底板(49)的顶部外壁固定连接有电机安装板二(48)，所述步进电机(31)设置在电机安装板二(48)的顶部，所述滑块板(50)的一侧外壁固定连接有滑块安装板(55)，所述升降底板(49)的一侧外壁固定连接有直线导轨副B(53)，且直线导轨副B(53)位于滑块安装板(55)和升降底板(49)之间，所述滑块安装板(55)的一侧外壁通过螺栓连接有到位挡板(54)，所述升降轴组件(15)的顶部外壁通过螺栓连接有升降轴拖链(8)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动罐涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述升降轴拖链(8)的另一端设置有光学探头组件(9)，所述滑块板(50)的一侧外壁通过螺栓连接有探头固定板(59)，所述光学探头组件(9)包括连接板(61)，所述连接板(61)与探头固定板(59)之间焊接有加强筋板(60)，所述连接板(61)的一侧外壁设置有两个探头固定夹一(63)，其中一个所述探头固定夹一(63)靠近连接板(61)的底部外壁，且另一个探头固定夹一(63)位于连接板(61)的顶部，两个所述探头固定夹一(63)的内部插接有固定棒(62)，所述固定棒(62)的底部套接有探头固定夹二(65)，所述探头固定夹一(63)和探头固定夹二(65)的内部穿接有两条光学探头(64)，所述大底板(11)的顶部外壁通过螺栓连接有校准组件(10)，所述大底板(11)的顶部外壁通过螺栓连接有样品检测到位组件(14)。


4.根据权利要求1所述的一种全自动罐涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述大底板(11)的顶部外壁设置有转罐平台组件(12)，且校准组件(10)和样品检测到位组件(14)分别位于转罐平台组件(12)的两侧，所述转罐平台组件(12)包括旋转罐安装板(21)，所述旋转罐安装板(21)的底部一侧外壁设置有电机(26)，所述电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，李祝斌，陆国清，何炎新，彭庆亮，
申请(专利权)人：广东嘉仪仪器集团有限公司，嘉仪仪器肇庆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44