一种裂解碳九加氢产品后处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种裂解碳九加氢产品后处理系统，属于碳九加氢生产技术领域。本实用新型专利技术的后处理系统，包括稳定塔和分馏塔，所述稳定塔的进料口通过管道与二段加氢聚合反应釜的出料口相连，其底部出料管与分馏塔的进料口相连，其顶部第一气相管线经冷凝器与稳定塔回流罐相连，还包括切水罐，所述稳定塔回流罐底部的排水管与切水罐相连，且切水罐的顶部通过循环管道及第一回流泵与稳定塔相连，其底部通过排废管与污水处理站相连；所述稳定塔回流罐顶部的不凝气输送管与火炬燃料气管线相连。采用本实用新型专利技术的技术方案对加氢反应的树脂液进行后处理可以有效避免因含S废水及含S废气处理不当带来的环境污染。

A post-treatment system of cracking C 9 hydrogenation product

【技术实现步骤摘要】
一种裂解碳九加氢产品后处理系统
本技术属于碳九加氢生产
，更具体地说，涉及一种裂解碳九加氢产品后处理系统。
技术介绍
碳九油品，是以乙烯副产C9馏分为原料聚合得到的中低分子量聚合物，其生产原料裂解C9馏份油约占乙烯产量的10～20％。该馏分油成份复杂，富含不饱和烃如苯乙烯、甲基苯乙烯、双环戊二烯、茚、甲基环戊二烯二聚体等。C9油品按其制备工艺大致可分为冷聚碳九和热聚碳九。冷聚碳九是在Friedel-Crafts催化剂或过氧化物引发剂条件下，C9馏分里的可聚烯烃组分经共聚合得到具一定软化点的产品。热聚碳九是C9馏分在加热至180～250℃下经自由基聚合获得的产品。由于各乙烯装置裂解原料和裂解条件的差异，裂解碳九的组成不稳定、胶质含量高、杂质较多。裂解碳九含有大量可聚合的不饱和烃，主要是苯乙烯及其衍生物、双环戊二烯及其衍生物、茚及其衍生物等。如果将裂解碳九用于生产高品质芳烃溶剂油、做汽油调和组分、制备轻质裂解原料或者轻质化增产BTX芳烃，必须先对这些不饱和烃进行选择性加氢，脱除二烯烃、苯乙烯及其衍生物、部分烯烃和胶质，提高产品的稳定性。碳九加氢精制通常采用两段加氢工艺，其中，第一段加氢是在较缓和条件下，进行液相反应，其加氢目的主要是使二烯烃转化为单烯烃，烯基芳烃转化为烷基芳烃；第二段加氢是在较高温度下，进行气相反应，其加氢目的主要是使单烯烃转化为饱和烃，硫化物转化为H2S。但经两段加氢处理后，通常还需要对加氢树脂聚合液进行脱S及分馏等后处理，其中脱S处理主要是将聚合液输送至稳定塔，使含H2S的气相经冷凝后进入稳定塔回流罐进行进一步分离。如，中国专利申请号为201020182382.1的申请案公开了一种裂解汽油全馏分加氢装置，该全馏分加氢装置包括：a)一段加氢反应器R-750系统；b)脱碳五塔C-710系统；c)脱碳九塔C-720系统；d)二段加氢反应器R-760系统；e)稳定塔C-770系统。其中，二段加氢分离罐D-760的液相经稳定塔进出料换热器E-776预热后，送入稳定塔C-770的中部，稳定塔C-770塔顶气相经稳定塔塔顶冷凝器E-770冷凝后，送入稳定塔回流罐D-770，稳定塔回流罐D-770的液相经稳定塔回流泵P-770送回稳定塔C-770塔顶。但目前现有技术中，通常是将稳定塔回流罐顶部含H2S的不凝气直接通入火炬进行燃烧，并将塔底含硫废水直接从稳定塔回流罐底部排至废液桶里再输送走，当不凝气燃烧不充分时会造成环境污染，同时将含硫废水排至废液桶里，当夏天温度较高时，周围气味难闻，也会造成环境污染。
技术实现思路
1.要解决的问题本技术的目的在于克服采用现有工艺对碳九加氢聚合产生的含S废水及含H2S的不凝气进行处理时，易造成环境污染的问题，提供了一种裂解碳九加氢产品后处理系统。采用本技术的技术方案对碳九加氢产品进行后处理可以有效避免因含S废水及含S废气处理不当带来的环境污染。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种裂解碳九加氢产品后处理系统，包括稳定塔和分馏塔，所述稳定塔的进料口通过管道与二段加氢聚合反应釜的出料口相连，其底部出料管与分馏塔的进料口相连，其顶部第一气相管线经冷凝器与稳定塔回流罐相连，还包括切水罐，所述稳定塔回流罐底部的排水管与切水罐相连，且切水罐的顶部通过循环管道及第一回流泵与稳定塔相连，其底部通过排废管与污水处理站相连；所述稳定塔回流罐顶部的不凝气输送管与火炬燃料气管线相连。更进一步的，所述稳定塔回流罐顶部的不凝气输送管还与燃料气系统相连。更进一步的，所述稳定塔回流罐的底部通过回流管与第一回流泵的进液口相连。更进一步的，所述分馏塔顶部的第二气相管线经换热器与分馏塔回流罐的进料口相连，分馏塔回流罐的循环出料口通过第二回流泵与分馏塔相连。更进一步的，所述第二气相管线与分馏塔回流罐之间还通过泄压管相连。更进一步的，所述分馏塔回流罐还通过压力平衡管分别与N2进气管及排气管相连。更进一步的，所述N2进气管及排气管上分别设有阀门，且排气管的排气口与火炬相连。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种裂解碳九加氢产品后处理系统，包括稳定塔和分馏塔，其中稳定塔回流罐底部的排水管与切水罐相连，通过将稳定塔回流罐底部的含S废水输送至切水罐进行油水沉降分离，并将其中的油循环输送至稳定塔后再将废水通过管道输送至污水处理站进行处理，从而一方面可以有效避免直接将含S废水排放所带来的环境污染问题，同时还能有效实现稳定塔回流罐内部含S废水的充分脱除；本技术中将稳定塔回流罐顶部的不凝气输送至火炬燃料气管线，将其作为火炬的燃料，从而一方面可以避免直接火炬燃烧造成的环境污染，同时还能够实现不凝气资源的合理利用。(2)本技术的一种裂解碳九加氢产品后处理系统，所述稳定塔回流罐顶部的不凝气输送管还与燃料气系统相连，稳定塔回流罐顶部的不凝气主要是输送至火炬燃料气管线，但当产生不凝气较多超过火炬燃料气管线负荷，或者火炬燃料气管线检修时，则可将不凝气输送至燃料气系统进行火炬燃烧。(3)本技术的一种裂解碳九加氢产品后处理系统，经稳定塔处理后的聚合液由稳定塔底输送至分馏塔进行分馏处理，其中分馏塔顶轻油气相经换热器冷凝后输送至分馏塔回流罐进行，分馏塔回流罐内的加氢轻油一部分输送至加氢轻油储罐进行存放，一方面回流至分馏塔重新进行分馏处理，由于分馏塔顶与分馏塔回流罐之间的温差较大，导致其压差较大，从而造成分馏能耗较大，本技术通过在分馏塔顶第二气相管线与分馏塔回流罐之间增设泄压管，从而可以有效降低分馏塔内的压力，因而能够减少分馏塔分馏所需的热能，有利于节约能源。附图说明图1为本技术的一种裂解碳九加氢产品后处理系统的结构示意图；图中：1、稳定塔；101、第一气相管线；2、冷凝器；3、稳定塔回流罐；301、回流管；302、排水管；303、不凝气输送管；4、第一回流泵；5、切水罐；6、第一阀门；7、第二阀门；8、分馏塔；801、第二气相管线；901、第一换热器；902、第二换热器；10、分馏塔回流罐；11、泄压管；12、压力平衡管；13、N2进气管；14、排气管；15、第二回流泵。具体实施方式稳定塔缓冲罐，H2S进长明灯，燃烧更充分，循环利用下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种裂解碳九加氢产品后处理系统，包括稳定塔1、分馏塔8和切水罐5，所述稳定塔1的进料口通过管道与二段加氢聚合反应釜的出料口相连，其底部出料管与分馏塔8的进料口相连，其顶部第一气相管线101经冷凝器2与稳定塔回流罐3相连，稳定塔回流罐3的底部通过回流管301及第一回流泵4与稳定塔1相连。所述稳定塔回流罐3底部的排水管302与切水罐5相连，且切水罐5的顶部通过循环管道与第一回流泵4的进液口相连，其底部通过排废管与污水处理站本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解碳九加氢产品后处理系统，包括稳定塔(1)和分馏塔(8)，所述稳定塔(1)的进料口通过管道与二段加氢聚合反应釜的出料口相连，其底部出料管与分馏塔(8)的进料口相连，其顶部第一气相管线(101)经冷凝器(2)与稳定塔回流罐(3)相连，其特征在于：还包括切水罐(5)，所述稳定塔回流罐(3)底部的排水管(302)与切水罐(5)相连，且切水罐(5)的顶部通过循环管道及第一回流泵(4)与稳定塔(1)相连，其底部通过排废管与污水处理站相连；所述稳定塔回流罐(3)顶部的不凝气输送管(303)与火炬燃料气管线相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种裂解碳九加氢产品后处理系统，包括稳定塔(1)和分馏塔(8)，所述稳定塔(1)的进料口通过管道与二段加氢聚合反应釜的出料口相连，其底部出料管与分馏塔(8)的进料口相连，其顶部第一气相管线(101)经冷凝器(2)与稳定塔回流罐(3)相连，其特征在于：还包括切水罐(5)，所述稳定塔回流罐(3)底部的排水管(302)与切水罐(5)相连，且切水罐(5)的顶部通过循环管道及第一回流泵(4)与稳定塔(1)相连，其底部通过排废管与污水处理站相连；所述稳定塔回流罐(3)顶部的不凝气输送管(303)与火炬燃料气管线相连。


2.根据权利要求1所述的一种裂解碳九加氢产品后处理系统，其特征在于：所述稳定塔回流罐(3)顶部的不凝气输送管(303)还与燃料气系统相连。


3.根据权利要求1所述的一种裂解碳九加氢产品后处理系统，其特征在于：所述稳定塔回流罐(3)的底部通过回流管(301)与第一回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陈全，徐源，章勇，程露露，陈洁，李昝，
申请(专利权)人：安徽同心新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34