本发明专利技术公开了一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，涉及余热回收利用技术领域，具体为一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，包括框架、换热管箱、膨胀水箱，所述框架的两侧固定安装有扶梯，所述框架内腔的底部固定安装有扶梯，所述框架内腔的中部固定安装有换热管箱，所述框架内腔的顶部固定连接有膨胀水箱。该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，通过换热管箱和膨胀水箱的配合使用，利用烟气经过换热管箱对烟气余热进行热交换，同时配合膨胀水箱使用低温余热把水加热供生产、生活、取暖等，进而达到节能减排目的，提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置的实用性。
A device of heat exchange and hot water using residual heat in active lime rotary kiln
【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置
本专利技术涉及余热回收利用
，具体为一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置。
技术介绍
在所有的活性石灰生产工艺中，目前先进的还是回转窑生产工艺，在生产的过程中燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后温度降至260°以下，然后进入一级旋风除尘器将大颗粒粉尘捕集后再进入布袋除尘装置，同时在除尘器进口设置了冷风控制系统，降低排烟温度，保护布袋除尘器大量的低温热量烟气没有得到充分利用，白白浪费，因此我们提出了一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，包括框架、换热管箱、膨胀水箱，所述框架的两侧固定安装有扶梯，所述框架内腔的底部固定安装有扶梯，所述框架内腔的中部固定安装有换热管箱，所述框架内腔的顶部固定连接有膨胀水箱，所述框架的顶部固定连接有防雨栅。可选的，所述膨胀水箱的一侧固定安装有上升管，所述上升管的一端延伸至换热管箱的内腔，所述膨胀水箱的底部固定安装有下降管，所述下降管延伸至换热管箱的内腔，所述膨胀水箱的表面固定安装有激波吹灰器，所述膨胀水箱的一侧安装有水位控制器，所述膨胀水箱的表面开设有检查孔，所述膨胀水箱的两侧分别开设有排污孔以及排汽孔，所述膨胀水箱的一侧开设有热水回水口。可选的，所述换热管箱的数量为两个，两个所述换热管箱由多组蛇形换热管及集箱组合而成，两个所述换热管箱的一侧开设有排烟口，两个所述换热管箱的另一侧开设有进烟口，所述换热管箱的一侧开设有热水出口。可选的，所述储灰箱位于换热管箱的下方，所述储灰箱的底部固定安装有位于框架内腔的落灰箱，所述落灰箱的底部固定安装有卸灰器，所述落灰箱的形状为漏斗状。可选的，所述排烟口以及进烟口的一侧均固定安装有旁通烟道。可选的，所述扶梯的顶部固定安装有平台，且平台固定连接至框架的一侧。可选的，所述换热管箱、膨胀水箱、上升管、下降管、热水出口以及热水回水口均采用新型硅酸棉保温。本专利技术提供了一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，具备以下有益效果：1、该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，通过换热管箱和膨胀水箱的配合使用，利用烟气经过换热管箱对烟气余热进行热交换，同时配合膨胀水箱使用低温余热把水加热供生产、生活、取暖等，进而达到节能减排目的，提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置的实用性。2、该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，通过在排烟口以及进烟口的一侧设置热水回水口，利用热水回水口的使用有利用控制冬夏等季的变换流量变化及维护保养，提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置的稳定性，同时利用扶梯和平台的配合使用，便于在后期对该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置进行操作维修。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧视的结构示意图；图3为本专利技术俯视的结构示意图；图4为本专利技术图1A处结构的放大图。图中：1、框架；2、换热管箱；3、上升管；4、下降管；5、膨胀水箱；6、储灰箱；7、落灰箱；8、扶梯；9、平台；10、卸灰器；11、检查孔；12、激波吹灰器；13、旁通烟道；14、水位控制器；15、防雨栅；16、热水出口；17、热水回水口；18、排烟口；19、进烟口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，包括框架1、换热管箱2、膨胀水箱5，框架1的两侧固定安装有扶梯8，框架1内腔的底部固定安装有扶梯8，框架1内腔的中部固定安装有换热管箱2，框架1内腔的顶部固定连接有膨胀水箱5，框架1的顶部固定连接有防雨栅15。其中，膨胀水箱5的一侧固定安装有上升管3，上升管3的一端延伸至换热管箱2的内腔，膨胀水箱5的底部固定安装有下降管4，下降管4延伸至换热管箱2的内腔，膨胀水箱5的表面固定安装有激波吹灰器12，膨胀水箱5的一侧安装有水位控制器14，膨胀水箱5的表面开设有检查孔11，膨胀水箱5的两侧分别开设有排污孔以及排汽孔，膨胀水箱5的一侧开设有热水回水口17，通过在膨胀水箱5和换热管箱2之间安装上升管3和下降管4，进而实现上下水流动交换，同时利用水位控制器14对膨胀水箱5内部的水位进行控制，通过检查孔11便于对膨胀水箱5进行检查维修，同时利用激波吹灰器12便于对覆盖在膨胀水箱5上的烟灰进行清理，提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置的稳定性。其中，换热管箱2的数量为两个，两个换热管箱2由多组蛇形换热管及集箱组合而成，两个换热管箱2的一侧开设有排烟口18，两个换热管箱2的另一侧开设有进烟口19，换热管箱2的一侧开设有热水出口16，利用多组蛇形换热管及集箱组合形成换热管箱2，进而确保了烟气余热与水的热交换效果，提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置的换热效果，同时通过烟气余热将水进行加热，供生产、生活、取暖等达到了变废为宝节能减排的目的，避免了资源浪费。其中，储灰箱6位于换热管箱2的下方，储灰箱6的底部固定安装有位于框架1内腔的落灰箱7，落灰箱7的底部固定安装有卸灰器10，落灰箱7的形状为漏斗状，通过储灰箱6便于对石灰粒尘进行储存，同时利用落灰箱7的形状为漏斗状，使石灰粒尘便于进行排放，同时利用卸灰器10方便操作人员对其进行清理，提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置的使用便捷性。其中，排烟口18以及进烟口19的一侧均固定安装有旁通烟道13，通过在排烟口18以及进烟口19的一侧安装旁通烟道13，利用在主烟道之间设置了旁通风道有利用控制冬夏等季的变换流量变化的原理，进而提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置稳定性。其中，扶梯8的顶部固定安装有平台9，且平台9固定连接至框架1的一侧，通过安装扶梯8和平台9，在该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置使用或者维修时，便于操作人员进行操作，提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置的实用性。其中，换热管箱2、膨胀水箱5、上升管3、下降管4、热水出口16以及热水回水口17均采用新型硅酸棉保温，通过采用新型硅酸棉对换热管箱2、膨胀水箱5、上升管3、下降管4、热水出口16以及热水回水口17进行保温处理，进而避免了烟气热量以及水温挥发下降速度快的问题，提高了该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置的稳定性。综上，该活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，使用时，首先将该装置安装在指定位置，将烟气排放的出口与进烟口19进行连接，然后使用水泵向膨胀水箱5内部注入冷水，烟气经过换热管箱2内部的蛇形换热管，进而与蛇形换热管内的冷水进行换热，同时通过上升管3和下降管4对换热管箱2和膨胀水箱5之间的水进行交换，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，包括框架（1）、换热管箱（2）、膨胀水箱（5），其特征在于：所述框架（1）的两侧固定安装有扶梯（8），所述框架（1）内腔的底部固定安装有扶梯（8），所述框架（1）内腔的中部固定安装有换热管箱（2），所述框架（1）内腔的顶部固定连接有膨胀水箱（5），所述框架（1）的顶部固定连接有防雨栅（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，包括框架（1）、换热管箱（2）、膨胀水箱（5），其特征在于：所述框架（1）的两侧固定安装有扶梯（8），所述框架（1）内腔的底部固定安装有扶梯（8），所述框架（1）内腔的中部固定安装有换热管箱（2），所述框架（1）内腔的顶部固定连接有膨胀水箱（5），所述框架（1）的顶部固定连接有防雨栅（15）。
2.根据权利要求1所述的一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，其特征在于：所述膨胀水箱（5）的一侧固定安装有上升管（3），所述上升管（3）的一端延伸至换热管箱（2）的内腔，所述膨胀水箱（5）的底部固定安装有下降管（4），所述下降管（4）延伸至换热管箱（2）的内腔，所述膨胀水箱（5）的表面固定安装有激波吹灰器（12），所述膨胀水箱（5）的一侧安装有水位控制器（14），所述膨胀水箱（5）的表面开设有检查孔（11），所述膨胀水箱（5）的两侧分别开设有排污孔以及排汽孔，所述膨胀水箱（5）的一侧开设有热水回水口（17）。
3.根据权利要求1所述的一种活性石灰回转窑利用余热换热热水装置，其特征在于：所述换热管箱（2）的数量为两个，两个所述换热管箱（2）由多组...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙正，花志田，曹芦卫，陈小琴，姚伟，
申请(专利权)人：江苏正阳锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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