旋流除污装置制造方法及图纸

技术编号:23338385 阅读:39 留言:0更新日期:2020-02-15 02:23
本实用新型专利技术公开了一种旋流除污装置,其呈上圆下锥状的筒体结构,主要包括:进水口设置在罐体的中部,进水口的轴线与罐体切向贯接;排污口设置在罐体的底部;溢水口设置在罐体的顶部;溢流管竖直地设置在罐体内部的中央,溢流管的上部与溢水口连通,下部延伸至罐体内部的中下部;导流板呈半圆环状设置在进水口的下方,且位于溢流管外壁和罐体内壁之间,导流板沿进水口的水流方向向下倾斜一定角度;其中含沙泥水从进水口进入,在导流板的作用下在罐体内形成漩涡,泥沙向下沉积至排污口,清水在溢流管内同样产生漩涡并沿溢流管上溢,最后从溢水口溢出。本实用新型专利技术的旋流除污装置,可以去除进入汽轮机的润滑油冷却水系统的含沙泥水中的大部分泥沙。

Swirl decontamination device

【技术实现步骤摘要】
旋流除污装置
本技术是关于除污设备领域,特别是关于一种适用于汽轮机的润滑油冷却水系统的旋流除污装置。
技术介绍
华能海拉尔热电厂#1、#2机组小汽轮机的润滑油冷却水系统自2009年投产以来,一直使用开放式水系统(循环水)进行冷却,冷却方式采用一供一回方式,开放式水通过润滑油冷却器供水母管进入冷油器水侧,再从润滑油冷却器的回水母管流出,从而达到冷却润滑油温的目的。现有技术存在以下缺点:在运行过程中,由于开放式水未经过水处理,水质很差,而且水中含有大量泥沙,泥沙会进入冷却器水侧冷却水管内部并且附着在管壁上,长期运行后经常造成润滑油冷油器水侧管道堵塞,换热效果差,检修间隔周期短,增加劳动强度。为了提高润滑油冷油器冷却水的利用率,保证冷却器不受开放式水的杂质和淤泥影响,延长冷却器检修周期,使设备更好的处于安全运行状态,有必要在小汽轮机的润滑油冷却水系统的供水母管上加装旋流除污装置。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋流除污装置,其能够很好地解决现有技术的上述缺陷。为实现上述目的,本技术提供了一种旋流除污装置,适用于汽轮机的润滑油冷却水系统,旋流除污装置包括罐体,其呈上圆下锥状的筒体,罐体包括进水口、排污口、溢水口、溢流管以及导流板。进水口设置在罐体的中部,进水口的轴线与罐体切向贯接;排污口设置在罐体的底部;溢水口设置在罐体的顶部;溢流管竖直地设置在罐体内部的中央,溢流管的上部与溢水口连通,下部延伸至罐体内部的中下部;导流板呈半圆环状设置在进水口的下方,且位于溢流管外壁和罐体内壁之间,导流板沿进水口的水流方向向下倾斜一定角度;其中含沙泥水从进水口进入,在导流板的作用下在罐体内形成漩涡,泥沙向下沉积至排污口,清水在溢流管内同样产生漩涡并沿溢流管上溢,最后从溢水口溢出。在一优选的实施方式中,罐体还包括主筒体、锥筒体以及上帽体。主筒体呈圆筒状,进水口的轴线与主筒体切线贯接;锥筒体的上部大端与主筒体的下端连接,排污口设置在锥筒体的底端;上帽体呈半球面状,上帽体的下部与主筒体的上部连接,溢水口设置在上帽体的顶部。在一优选的实施方式中,溢流管的长度实质上等于主筒体加上帽体的高度,溢流管的直径实质上等于溢水口的直径。在一优选的实施方式中,溢流管的上部不与罐体内部相连通。在一优选的实施方式中,导流板的内缘与溢流管的外壁固定连接,导流板的外缘直径实质上等于主筒体的内壁直径。在一优选的实施方式中,旋流除污装置还包括排气门,其设置在上帽体上,排气门与罐体的内部连通用以排出罐体顶部的积气。在一优选的实施方式中,旋流除污装置还包括储沙室,其设置在锥筒体的底部与排污口之间,储沙室用以存储积沙,并定期从排污口排出。在一优选的实施方式中,旋流除污装置还包括底架,其设置在罐体外壁的中下部,底架用以承托罐体。在一优选的实施方式中,进水口、溢水口以及排污口处均设置有连接法兰,其分别用于与相应的管道连接。在一优选的实施方式中,溢流管的下端设置有扩口。与现有技术相比,本技术的旋流除污装置具有以下有益效果:采用该旋流除污装置可保证开放式水在进入小汽轮机的润滑油冷却器之前,除去水中的大量泥沙,提高了冷却器的冷却效果,增大了冷却器的切换周期,减少了检修次数,提高冷却器在运行中的安全性。附图说明图1是根据本技术一实施方式的旋流除污装置的结构示意图。图2是根据本技术一实施方式的旋流除污装置的罐体内部结构示意图。图3是根据本技术一实施方式的旋流除污装置的溢流管和导流板的结构示意图。图4是根据本技术一实施方式的旋流除污装置的旋流原理图。主要附图标记说明:100-旋流除污装置,101-主筒体,102-锥筒体,103-上帽体,104-进水口,105-溢水口,106-排污口,107-排气门,108-溢流管,1081-扩口,109-导流板,110-储沙室,111-底架。具体实施方式下面结合附图,对本技术的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图2所示,图1是根据本技术一实施方式的旋流除污装置的结构示意图。图2是根据本技术一实施方式的旋流除污装置的罐体内部结构示意图。根据本技术优选实施方式的一种旋流除污装置100,适用于汽轮机的润滑油冷却水系统,旋流除污装置100包括罐体,其呈上圆下锥状的筒体,罐体主要包括进水口104、排污口106、溢水口105、溢流管108以及导流板109等。在一些实施方式中,罐体包括主筒体101、锥筒体102以及上帽体103。主筒体101呈圆筒状,进水口104的轴线与主筒体101切线贯接;锥筒体102的上部大端与主筒体101的下端连接,排污口106设置在锥筒体102的底端;上帽体103呈半球面状,上帽体103的下部与主筒体101的上部连接,溢水口105设置在上帽体103的顶部;溢流管108竖直地设置在罐体内部的中央,溢流管108的上部与溢水口105连通,下部延伸至罐体内部的中下部;导流板109呈半圆环状设置在进水口104的下方,且位于溢流管108外壁和罐体内壁之间,导流板109沿进水口104的水流方向向下倾斜一定角度;本实施例的主筒体101的直径Φ约为426mm,溢水口105上端至排污口106下端的高度H1约为1700mm,旋流除污装置100的总高度H约为2200mm,排污口106的直径Φ1约为57mm,进水口104直径约为108mm,溢水口105的直径约为108mm。本实施列的上述尺寸只是示例性的,本技术并不以此为限。如图3所示,图3是根据本技术一实施方式的旋流除污装置的溢流管108和导流板109的结构示意图。在一些实施方式中,溢流管108的长度实质上等于主筒体101加上帽体103的高度,溢流管108的直径实质上等于溢水口105的直径约为108mm,且溢流管108的上部不与罐体内部相连通;溢流管108的下端还设置有扩口1081,扩口1081的直径略大于溢流管108的直径,可起到清水上溢的导流作用,而且清水由扩口1081上溢时,在溢流管108内同样会产生旋流,这样同样能够沉淀并去除清水中的部分泥沙,从而使上溢的清水更加洁净。在一些实施方式中,导流板109的内缘与溢流管108的外壁固定连接,本技术采用的是焊接,导流板109的外缘直径实质上等于主筒体101的内壁直径。在一些实施方式中,旋流除污装置100还包括排气门107和储沙室110,排气门107设置在上帽体103上,排气门107与罐体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流除污装置,适用于汽轮机的润滑油冷却水系统,其特征在于,所述旋流除污装置包括罐体,其呈上圆下锥状的筒体,所述罐体包括:/n进水口,其设置在所述罐体的中部,所述进水口的轴线与所述罐体切向贯接;/n排污口,其设置在所述罐体的底部;/n溢水口,其设置在所述罐体的顶部;/n溢流管,其竖直地设置在所述罐体内部的中央,所述溢流管的上部与所述溢水口连通,下部延伸至所述罐体内部的中下部;以及/n导流板,其呈半圆环状,所述导流板设置在所述进水口的下方,且位于所述溢流管外壁和所述罐体内壁之间,所述导流板沿所述进水口的水流方向向下倾斜一定角度;/n其中含沙泥水从所述进水口进入,在所述导流板的作用下在所述罐体内形成漩涡,泥沙向下沉积至所述排污口,清水在所述溢流管内同样产生漩涡并沿所述溢流管上溢,最后从所述溢水口溢出。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流除污装置,适用于汽轮机的润滑油冷却水系统,其特征在于,所述旋流除污装置包括罐体,其呈上圆下锥状的筒体,所述罐体包括:
进水口,其设置在所述罐体的中部,所述进水口的轴线与所述罐体切向贯接;
排污口,其设置在所述罐体的底部;
溢水口,其设置在所述罐体的顶部;
溢流管,其竖直地设置在所述罐体内部的中央,所述溢流管的上部与所述溢水口连通,下部延伸至所述罐体内部的中下部;以及
导流板,其呈半圆环状,所述导流板设置在所述进水口的下方,且位于所述溢流管外壁和所述罐体内壁之间,所述导流板沿所述进水口的水流方向向下倾斜一定角度;
其中含沙泥水从所述进水口进入,在所述导流板的作用下在所述罐体内形成漩涡,泥沙向下沉积至所述排污口,清水在所述溢流管内同样产生漩涡并沿所述溢流管上溢,最后从所述溢水口溢出。


2.如权利要求1所述的旋流除污装置,其特征在于,所述罐体还包括:
主筒体,其呈圆筒状,所述进水口的轴线与所述主筒体切线贯接;
锥筒体,其上部大端与所述主筒体的下端连接,所述排污口设置在所述锥筒体的底端;
上帽体,其呈半球面状,所述上帽体的下部与所述主筒体的上部连接,所述溢水口设置在所述上帽体的顶部。


3.如权利要求2所述的旋流除污装...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆跃代文涛牛源
申请(专利权)人:呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂
类型:新型
国别省市:内蒙;15

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