一种冶金专用起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金专用起重机，包括运输箱和驱动电机，所述运输箱的前后两侧均设置有主连接板，所述底板的右端安装有次连接板，且次连接板和主连接板的内部均贯穿有承接挂钩，所述承接挂钩的内部贯穿有限位档杆，且承接挂钩的上方连接有承接盘，所述承接盘的内部贯穿有连接绳，且连接绳的上方设置有控制盒，所述驱动电机安装在控制盒的左侧，且驱动电机的输出端连接有线辊，所述线辊的末端固定连接有连接齿轮，且连接齿轮的外侧啮合连接有皮带。该冶金专用起重机，利用限位档杆与承接挂钩的连接加强连接绳与运输箱的连接，避免承接挂钩从运输箱上脱离，利用2组连接绳保持运输箱的平衡。

A special metallurgical crane

【技术实现步骤摘要】
一种冶金专用起重机
本技术涉及起重机
，具体为一种冶金专用起重机。
技术介绍
冶金的过程中需要通过机械输运熔融的金属，将熔融的金属移至目的地，然后进行冶金操作，在移动的过程在通过起重机吊运物料，减轻工作人员的劳动强度，为冶金提供便利。现有的冶金专用起重机在物料升起的过程中，由于承接挂钩的晃动，承接挂钩易从运输箱上脱离，不方便保持运输箱的平衡，因此，我们提出一种冶金专用起重机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金专用起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冶金专用起重机在物料升起的过程中，由于承接挂钩的晃动，承接挂钩易从运输箱上脱离，不方便保持运输箱的平衡的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金专用起重机，包括运输箱和驱动电机，所述运输箱的前后两侧均设置有主连接板，且运输箱的下表面固定连接有底板，所述底板的右端安装有次连接板，且次连接板和主连接板的内部均贯穿有承接挂钩，所述承接挂钩的内部贯穿有限位档杆，且承接挂钩的上方连接有承接盘，所述承接盘的内部贯穿有连接绳，且连接绳的上方设置有控制盒，并且控制盒的后侧面固定有连接架，所述驱动电机安装在控制盒的左侧，且驱动电机的输出端连接有线辊，所述线辊的末端固定连接有连接齿轮，且连接齿轮的外侧啮合连接有皮带。优选的，所述运输箱的前后两侧均固定安装有连接杆，且连接杆的纵截面“T”字型结构。优选的，所述主连接板的内部贯穿有连接杆，且主连接板通过连接杆与运输箱构成转动结构。优选的，所述次连接板通过插销转动安装在底板的右端，且次连接板和主连接板均关于运输箱的中心线对称设置。优选的，所述限位档杆与承接挂钩的连接方式为螺纹连接，且限位档杆的纵截面呈“T”字型结构。优选的，所述线辊、连接齿轮和皮带构成传动机构，且线辊的外表面盘绕有连接绳，并且运输箱通过连接绳在控制盒的下方构成升降结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冶金专用起重机，利用限位档杆与承接挂钩的连接加强连接绳与运输箱的连接，避免承接挂钩从运输箱上脱离，利用2组连接绳保持运输箱的平衡；1.设置有承接挂钩和限位档杆，限位档杆与承接挂钩的连接方式为螺纹连接，连接绳通过承接挂钩与运输箱连接之后，利用限位档杆与承接挂钩的连接加强连接绳与运输箱的连接，避免承接挂钩从运输箱上脱离；2.设置有线辊、连接齿轮和皮带，线辊与连接齿轮固定连接，连接齿轮与皮带啮合连接，利用连接齿轮与皮带带动2组线辊旋转，运输箱与2组连接绳连接，利用2组连接绳保持运输箱的平衡；3.设置有运输箱、主连接板、次连接板和连接绳，主连接板和次连接板均与承接挂钩连接，承接挂钩通过主连接板与运输箱转动连接，利用连接绳的升降带动运输箱，2组承接挂钩的升降使得运输箱转动，方便倒出运输箱内部熔融的金属。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术侧视剖切结构示意图；图4为本技术正视结构示意图。图中：1、运输箱；2、主连接板；3、底板；4、次连接板；5、承接挂钩；6、限位档杆；7、承接盘；8、连接绳；9、控制盒；10、驱动电机；11、线辊；12、连接齿轮；13、皮带；14、连接杆；15、连接架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冶金专用起重机，包括运输箱1、主连接板2、底板3、次连接板4、承接挂钩5、限位档杆6、承接盘7、连接绳8、控制盒9、驱动电机10、线辊11、连接齿轮12、皮带13、连接杆14和连接架15，运输箱1的前后两侧均设置有主连接板2，且运输箱1的下表面固定连接有底板3，底板3的右端安装有次连接板4，且次连接板4和主连接板2的内部均贯穿有承接挂钩5，承接挂钩5的内部贯穿有限位档杆6，且承接挂钩5的上方连接有承接盘7，承接盘7的内部贯穿有连接绳8，且连接绳8的上方设置有控制盒9，并且控制盒9的后侧面固定有连接架15，驱动电机10安装在控制盒9的左侧，且驱动电机10的输出端连接有线辊11，线辊11的末端固定连接有连接齿轮12，且连接齿轮12的外侧啮合连接有皮带13；如图1和图2中运输箱1的前后两侧均固定安装有连接杆14，且连接杆14的纵截面“T”字型结构，横截面“T”字型结构的连接杆14能够避免主连接板2脱离运输箱1，主连接板2的内部贯穿有连接杆14，且主连接板2通过连接杆14与运输箱1构成转动结构，方便倾倒运输箱1，便于倒出运输箱1内部熔融的金属，限位档杆6与承接挂钩5的连接方式为螺纹连接，且限位档杆6的纵截面呈“T”字型结构，利用限位档杆6加强运输箱1与承接挂钩5的连接，避免承接挂钩5从运输箱1上脱离；如图1和图3中次连接板4通过插销转动安装在底板3的右端，且次连接板4和主连接板2均关于运输箱1的中心线对称设置，使得运输箱1稳定转动，线辊11、连接齿轮12和皮带13构成传动机构，且线辊11的外表面盘绕有连接绳8，并且运输箱1通过连接绳8在控制盒9的下方构成升降结构，利用线辊11、连接齿轮12和皮带13传动，节约能源。工作原理：在使用该冶金专用起重机时，首先将控制盒9安装在横梁上，将图1中的承接挂钩5分别穿过主连接板2和次连接板4，然后将限位档杆6穿过承接挂钩5，承接挂钩5与限位档杆6的连接方式为螺纹连接，转动限位档杆6，将限位档杆6固定在承接挂钩5上，加强承接挂钩5与运输箱1的连接，驱动电机10的工作原理为现有背景下成熟的技术，如图3所示，驱动电机10带动线辊11旋转，线辊11与连接齿轮12固定连接，连接齿轮12通过皮带13与连接齿轮12连接，带动2组线辊11同时旋转，线辊11的外表面盘绕有连接绳8，连接绳8通过承接盘7和承接挂钩5与运输箱1连接，随着线辊11的旋转，运输箱1在控制盒9的下方升降；当控制盒9移动至合适位置之后，需要将图4中的运输箱1内部熔融的金属倒出时，打开与次连接板4连接的承接挂钩5上方的控制盒9外侧的驱动电机10，在驱动电机10的作用下，连接绳8带动次连接板4升起，次连接板4通过插销与底板3转动连接，主连接板2通过连接杆14与运输箱1转动连接，次连接板4在连接绳8的带动下升起，底板3的右端逆时针转动，从而运输箱1逆时针转动，使得运输箱1倾倒，然后倒出运输箱1内部熔融的金属，以上便完成该冶金专用起重机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金专用起重机，包括运输箱（1）和驱动电机（10），其特征在于：所述运输箱（1）的前后两侧均设置有主连接板（2），且运输箱（1）的下表面固定连接有底板（3），所述底板（3）的右端安装有次连接板（4），且次连接板（4）和主连接板（2）的内部均贯穿有承接挂钩（5），所述承接挂钩（5）的内部贯穿有限位档杆（6），且承接挂钩（5）的上方连接有承接盘（7），所述承接盘（7）的内部贯穿有连接绳（8），且连接绳（8）的上方设置有控制盒（9），并且控制盒（9）的后侧面固定有连接架（15），所述驱动电机（10）安装在控制盒（9）的左侧，且驱动电机（10）的输出端连接有线辊（11），所述线辊（11）的末端固定连接有连接齿轮（12），且连接齿轮（12）的外侧啮合连接有皮带（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金专用起重机，包括运输箱（1）和驱动电机（10），其特征在于：所述运输箱（1）的前后两侧均设置有主连接板（2），且运输箱（1）的下表面固定连接有底板（3），所述底板（3）的右端安装有次连接板（4），且次连接板（4）和主连接板（2）的内部均贯穿有承接挂钩（5），所述承接挂钩（5）的内部贯穿有限位档杆（6），且承接挂钩（5）的上方连接有承接盘（7），所述承接盘（7）的内部贯穿有连接绳（8），且连接绳（8）的上方设置有控制盒（9），并且控制盒（9）的后侧面固定有连接架（15），所述驱动电机（10）安装在控制盒（9）的左侧，且驱动电机（10）的输出端连接有线辊（11），所述线辊（11）的末端固定连接有连接齿轮（12），且连接齿轮（12）的外侧啮合连接有皮带（13）。


2.根据权利要求1所述的一种冶金专用起重机，其特征在于：所述运输箱（1）的前后两侧均固定安装有连接杆（14），且连接杆（14）的纵截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南正大起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41