一种电镀工艺槽的回流消泡系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电镀工艺槽的回流消泡系统，包括：上槽体，具有供待镀板通过的通口；引流槽体，设置在上槽体一侧并通过通口与上槽体相通；下槽体，位于上槽体下方，其底部安装有将下槽体的内部空间分隔为回流区和消泡区的隔板；回流区内的电镀液或清洗液上方的气泡层从隔板的顶部溢出后进入消泡区；溢流盒，与引流槽体相对上槽体一侧的过板排液口相通，其下方连通有通向回流区的泄流管；消泡装置，位于消泡区的上方，通过在消泡区上方形成负压区以吸走回流区内的气泡并对气泡进行剪切消除。通过在上槽体和下槽体之间设置溢流管，并在下槽体内设置隔板和消泡装置，可以消除回流得到的电镀液或清洗液中的气泡，减少气泡对产品电镀质量的影响。

A reflow defoaming system for electroplating process tank

【技术实现步骤摘要】
一种电镀工艺槽的回流消泡系统
本专利技术涉及电镀设备
，具体涉及一种电镀工艺槽的回流消泡系统。
技术介绍
常见的垂直电镀设备是通过循环运行的传动装置带动线路板沿着装有电镀液的电镀槽内运行，线路板不断地从电镀槽的一端进入，并从另一端输出，电镀液中的电镀离子在此过程中电镀在线路板的表面上。目前的电镀工艺槽包括位于上部供线路板在其中进行电镀的电镀槽、位于下部用于回收电镀液的储液槽、以及位于电镀槽和储液槽之间的回流槽，电镀槽沿线路板输送方向的两侧设有溢流口，电镀槽内的电镀液通过溢流口流出后经过回流槽内再进入储液槽内；同时，储液槽内的电镀液依次经过输送管道、位于电镀槽内的喷流管，并从喷流管上的喷射孔向电镀槽喷出，实现电镀液在电镀工艺槽内的循环流动。但是，电镀槽内的大量电镀液直接通过溢流口俯冲入回流槽的方式，由于溢流口和回流槽之间的落差大，电镀液落入回流槽时发生撞击会产生大量气泡，这些气泡在短时间内来不及消散，被强大的水流带入储液槽内，含有大量气泡的电镀液再次输送到电镀槽内进行利用时，该部分电镀液带入的泡沫和空气会在电镀板上形成气泡点，气泡会跑到线路板的孔内，导致孔内洗不干净，电镀的时候形成漏镀、包心等现象。公开号为CN109750345A的中国专利技术专利公开了一种挡水装置及电镀液回收系统，通过在回流槽内设置一挡在电镀槽溢流口位置处的挡水装置，挡水装置上相对的两个挡水辊与各自所在的弧形凹槽内壁面之间留有缝隙，板材通过挡水辊之间的过板间隙时，电镀槽中溢流口流出的电镀液分别通过两侧挡水辊的缝隙和过板间隙形成分流，可以减少电镀液在挡水辊出口处俯冲下去而形成的气泡。但是，这种电镀液回收系统的电镀液全部采用从溢流口流出的方式实现回流，挡水装置虽能在一定程度上减缓电镀液回流过程中产生的气泡量，但由于电镀液的流量比较大，电镀液回流过程中依然会有一定量的气泡产生，而且这些气泡不能完全消除，在循环流动到电镀槽内后会影响产品的电镀质量。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电镀槽的镀液循环系统中的电镀液在回流时容易产生气泡、进而影响产品电镀质量的问题，从而提供一种电镀工艺槽的回流消泡系统。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种电镀工艺槽的回流消泡系统，包括：上槽体，其相对两侧壁具有供待镀板通过的通口；引流槽体，设置在所述上槽体一侧并通过所述通口与所述上槽体相通；下槽体，位于所述上槽体下方，其底部安装有将所述下槽体的内部空间分隔为回流区和消泡区的隔板；所述回流区内的电镀液或清洗液上方的气泡层从所述隔板的顶部溢出后进入所述消泡区；溢流盒，与所述引流槽体相对所述上槽体一侧的过板排液口相通，其下方连通有通向所述回流区的泄流管；消泡装置，位于所述消泡区的上方，通过在所述消泡区上方形成负压区以吸走所述回流区内的气泡并对气泡进行剪切消除。进一步地，所述隔板的顶部连接有斜向所述消泡区底部方向延伸的倒流斜板。进一步地，所述溢流盒上设有消泡体。进一步地，所述引流槽体内安装有挡在所述上槽体的通口位置处的挡水装置。进一步地，所述挡水装置包括：支撑底座；两个安装座，相对设在所述支撑底座上且相互面对的一端上分别设有向内凹进并沿其高度方向延伸的至少一个弧形凹槽；两个所述安装座上的弧形凹槽一一相对；所述弧形凹槽上设有与外界连通的至少一个第一排液口；挡水辊，一一嵌入所述弧形凹槽内且可转动地设在所述支撑底座上；相对的两个所述挡水辊中，相互靠近的一端密封抵接且受挤压时形成供待镀板穿过的过板间隙；所述挡水辊的周向外壁面与各自所在的弧形凹槽的内壁面之间预留所需缝隙。进一步地，所述消泡装置包括：消泡泵，安装于所述下槽体的顶部且位于所述消泡区上方，下端具有供气泡进入的吸入口；延长管，连接在所述消泡泵的吸入口，且向所述下槽体的方向延伸；所述延长管的下开口位于所述消泡区内的液位的上方。进一步地，所述消泡泵包括：消泡电机，安装于所述下槽体，其输出轴上装配有位于所述消泡区上方的叶轮组件；消泡管，罩设在所述叶轮组件的外周且具有下端开口，所述延长管连接在所述消泡管的下端开口处。进一步地，所述消泡管包括：上管体，包括与所述消泡电机连接且挡在所述叶轮组件上方的顶板、连接于所述顶板的外周边缘且罩在所述叶轮组件外周的上套管、以及连接在所述上套管下方且挡在所述叶轮组件下方的底板，所述底板具有与所述叶轮组件的下端面对应的第一通口；下管体，包括连接板和下套管；所述连接板连接在所述底板的底部且与所述底板之间具有连接间隙，所述连接板具有与所述第一通口对应设置的第二通口，所述下套管连接在所述连接板底部对应所述第二通口的边缘位置处，所述延长管连接在所述下套管的下端；所述下套管的管径小于所述上套管的管径。进一步地，所述上槽体和所述下槽体之间还连通有回流管道，所述上槽体内溢出的电镀液或清洗液经过所述回流管道流向所述下槽体。进一步地，所述回流管道上设有用于控制流向所述下槽体内的电镀液或清洗液流量大小的流量控制阀。进一步地，所述上槽体和所述下槽体之间还连通有用于将所述下槽体内的电镀液或清洗液输送到所述上槽体内的输送装置。进一步地，所述输送装置包括从所述下槽体内抽取电镀液或清洗液的循环泵、连通在所述循环泵的进液口和所述消泡区之间的吸液管道、以及连通在所述循环泵的出液口和所述上槽体内之间的出液管道；所述出液管道包括连通在所述循环泵的出液口和位于所述上槽体内的喷流管之间的第一管道、以及连接在所述循环泵的出液口和伸入所述上槽体内的循环管之间的第二管道，所述第一管道上设有用于控制所述第一管道流量的电动控制阀，所述第二管道上设有用于控制所述第二管道流量的手动控制阀。进一步地，所述吸液管道伸入所述消泡区内的一端还设有吸入口网罩。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的电镀工艺槽的回流消泡系统，上槽体内的电镀液或清洗液通过两侧的通口流出后进入引流槽体；引流槽体内的电镀液或清洗液通过一侧的过板排液口溢出后进入溢流盒，并通过溢流盒的溢流管流向下槽体的回流区，回流区内电镀液或清洗液上方的气泡层从下槽体内部的隔板顶部溢出后进入下槽体的消泡区，消泡区上方的消泡装置通过形成负压区以吸走回流区内的气泡并对气泡进行剪切消除，从而实现电镀液或清洗液的消泡；这种回流消泡系统和现有技术中电镀液或清洗液直接从上槽体上的溢流口俯冲流出的方式相比，溢流管可以将上槽体流出的电镀液或清洗液导向下槽体回流区的底部，可以减少电镀液或清洗液落入下槽体时撞击产生的气泡量，下槽体的回流区内的电镀液或清洗液静置后液面上层的气泡层从隔板顶部溢出再进入消泡区通过消泡装置进行消泡的方式，可以消除回流得到的电镀液或清洗液中的气泡，避免气泡对产品电镀质量的影响；同时泄流管是一个相对密封的结构，电镀液或清洗液从上槽体通过泄流管流入下槽体时，与空气的接触较少，从而可以减少电镀液与空气接触造成的镀液中有效成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀工艺槽的回流消泡系统，其特征在于，包括：/n上槽体(1)，其相对两侧壁具有供待镀板通过的通口；/n引流槽体(8)，设置在所述上槽体(1)一侧并通过所述通口与所述上槽体(1)相通；/n下槽体(2)，位于所述上槽体(1)下方，其底部安装有将所述下槽体(2)的内部空间分隔为回流区(21)和消泡区(22)的隔板(6)；所述回流区(21)内的电镀液或清洗液上方的气泡层从所述隔板(6)的顶部溢出后进入所述消泡区(22)；/n溢流盒(10)，与所述引流槽体(8)相对所述上槽体(1)一侧的过板排液口相通，其下方连通有通向所述回流区(21)的泄流管(11)；/n消泡装置(4)，位于所述消泡区(22)的上方，通过在所述消泡区(22)上方形成负压区以吸走所述回流区(21)内的气泡并对气泡进行剪切消除。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀工艺槽的回流消泡系统，其特征在于，包括：
上槽体(1)，其相对两侧壁具有供待镀板通过的通口；
引流槽体(8)，设置在所述上槽体(1)一侧并通过所述通口与所述上槽体(1)相通；
下槽体(2)，位于所述上槽体(1)下方，其底部安装有将所述下槽体(2)的内部空间分隔为回流区(21)和消泡区(22)的隔板(6)；所述回流区(21)内的电镀液或清洗液上方的气泡层从所述隔板(6)的顶部溢出后进入所述消泡区(22)；
溢流盒(10)，与所述引流槽体(8)相对所述上槽体(1)一侧的过板排液口相通，其下方连通有通向所述回流区(21)的泄流管(11)；
消泡装置(4)，位于所述消泡区(22)的上方，通过在所述消泡区(22)上方形成负压区以吸走所述回流区(21)内的气泡并对气泡进行剪切消除。


2.根据权利要求1所述的电镀工艺槽的回流消泡系统，其特征在于，所述隔板(6)的顶部连接有斜向所述消泡区(22)底部方向延伸的倒流斜板(7)。


3.根据权利要求1所述的电镀工艺槽的回流消泡系统，其特征在于，所述溢流盒(10)上设有消泡体(12)。


4.根据权利要求1所述的电镀工艺槽的回流消泡系统，其特征在于，所述引流槽体(8)内安装有挡在所述上槽体(1)的通口位置处的挡水装置(9)。


5.根据权利要求4所述的电镀工艺槽的回流消泡系统，其特征在于，所述挡水装置(9)包括：
支撑底座(91)；
两个安装座(92)，相对设在所述支撑底座(91)上且相互面对的一端上分别设有向内凹进并沿其高度方向延伸的至少一个弧形凹槽(93)；两个所述安装座(92)上的弧形凹槽(93)一一相对；所述弧形凹槽(93)上设有与外界连通的至少一个第一排液口(94)；
挡水辊(95)，一一嵌入所述弧形凹槽(93)内且可转动地设在所述支撑底座(91)上；相对的两个所述挡水辊(95)中，相互靠近的一端密封抵接且受挤压时形成供待镀板穿过的过板间隙；
所述挡水辊(95)的周向外壁面与各自所在的弧形凹槽(93)的内壁面之间预留所需缝隙。


6.根据权利要求1所述的电镀工艺槽的回流消泡系统，其特征在于，所述消泡装置(4)包括：
消泡泵，安装于所述下槽体(2)的顶部且位于所述消泡区(22)上方，下端具有供气泡进入的吸入口；
延长管(44)，连接在所述消泡泵的吸入口，且向所述下槽体(2)的方向延伸；所述延长管(44)的下开口位于所述消泡区(22)内的液位的上方。


7.根据权利要求6所述的电镀工艺槽的回流消泡系统，其特征在于，所述消泡泵包括：
消泡电机(41)，安装于所述下槽体(2)，其输出轴上装配有位于所述消泡区(22)上方的叶轮组件(42)；
消泡管(43)，罩设在所述叶轮组件(42)的外周且...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广德东威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34