一种搪玻璃容器的加工成型方法技术

本发明专利技术公开了一种搪玻璃容器的加工成型方法，搪玻璃容器采用焊接成型的钢型材基体，在钢型材基体刷涂瓷釉后进行高温烧结得到具有搪玻璃面的搪玻璃容器，包括如下操作工序：S110)、对钢型材基体进行去应力预处理工序，去应力预处理工序为：将钢型材基体升温至200‑350℃，在该温度保持至少2.5小时，进行自然冷却；S120)、在去应力钢型材基体表面刷涂瓷釉得到搪玻璃容器坯；S130)、对搪玻璃容器坯进行不低于900℃的高温烧结，冷却得到具有搪玻璃面的搪玻璃容器；本发明专利技术可有效地避免由于搪玻璃容器钢型材基体的应力而导致搪玻璃在高温烧结的过程中发生裂纹，显著提升了搪玻璃容器的加工成型良品率，降低了搪玻璃容器加工成型成本。

A processing and forming method of glass lined container

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃容器的加工成型方法
本专利技术属于搪玻璃设备加工成型领域，具体涉及一种搪玻璃容器的加工成型方法。
技术介绍
搪玻璃容器是指将含硅量高的瓷釉涂于钢型材基体表面，通过950℃左右的高温灼烧，使瓷釉密着于金属表面而制成。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。目前具有各类尺寸规格以及形状的搪玻璃容器被已广泛应用作为储料容器或反应容器。本申请人多年来一直专注于搪玻璃容器的制造，在采用搪玻璃材质制成的设备形成了较多创新技术，具体来说，由于搪玻璃容器是采用通过焊接而成的钢型材基体，然后在钢型材基体的表面进行刷涂瓷釉后进行高温烧结，由于钢型材基体在高温烧结中会发生热应力，尤其在钢型材基体的焊接缝处会产生明显的热应力，这会导致经高温烧结后的搪玻璃发生裂纹，进而造成了较高的不良品率。因此，申请人希望寻求技术方案对上述技术问题进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种搪玻璃容器的加工成型方法，可有效地避免由于搪玻璃容器钢型材基体的应力而导致搪玻璃在高温烧结的过程中发生裂纹，显著提升了搪玻璃容器的加工成型良品率，降低了搪玻璃容器加工成型成本。本专利技术采用的技术方案如下：一种搪玻璃容器的加工成型方法，所述搪玻璃容器采用焊接成型的钢型材基体，在所述钢型材基体刷涂瓷釉后进行高温烧结得到具有搪玻璃面的搪玻璃容器，其中，所述加工成型方法包括如下操作工序：S110)、对所述钢型材基体进行去应力预处理工序，通过该去应力预处理工序预先去除钢型材基体内部存在的热应力得到去应力钢型材基体，其中，所述去应力预处理工序为：将所述钢型材基体升温至200-350℃，在该温度保持至少2.5小时，进行自然冷却；S120)、在所述去应力钢型材基体表面刷涂瓷釉得到搪玻璃容器坯；S130)、对所述搪玻璃容器坯进行不低于900℃的高温烧结，冷却得到具有搪玻璃面的搪玻璃容器。优选地，在所述去应力预处理工序采用分级升温步骤,所述分级升温步骤包括：S111)、将所述钢型材基体升温至其范围在200-250℃的第一级温度窗口，在第一级温度窗口保持至少1.5小时，用于去除钢型材基体的自身应力；S112)、再将所述钢型材基体升温至其范围在300-350℃的第二级温度窗口，在第二级温度窗口保持至少1.5小时，用于去除钢型材基体的焊接结构应力。优选地，在所述步骤S130)中，所述高温烧结的温度范围为920-980℃。优选地，所述搪玻璃容器为搪玻璃反应釜或搪玻璃反应罐或搪玻璃储料罐或搪玻璃搅拌器，其中，所述搪玻璃反应釜、搪玻璃反应罐和搪玻璃储料罐的内表面采用搪玻璃面，所述搪玻璃搅拌器的搅拌叶表面采用搪玻璃面。优选地，所述搪玻璃容器为大容量搪玻璃反应釜，包括密封连接为一体的搪玻璃反应釜盖板和搪玻璃反应釜体，所述搪玻璃反应釜盖板和搪玻璃反应釜体的内表面均采用搪玻璃面；其中，所述搪玻璃反应釜体的下方内部设有与所述搪玻璃反应釜体固定连接的搪玻璃夹套釜体，所述搪玻璃夹套釜体的底部设有出料口；通过所述搪玻璃夹套釜体将所述搪玻璃反应釜体密封分隔为搪玻璃反应腔体和位于所述搪玻璃夹套釜体外周的加热腔体，其中，在所述加热腔体内设置沿所述搪玻璃夹套釜体的绝缘外壳体螺旋状分布的加热电阻丝，所述加热电阻丝与外部电源通电连接。优选地，所述搪玻璃反应釜体的下方外部设有与搪玻璃反应釜体固定连接且位于所述加热腔体外周的冷却夹套，所述冷却夹套一侧设有与外部冷却气体源连通的冷却注气口，用于对所述加热腔体的冷却；同时所述冷却夹套另一侧设有用于排出气体的出气口。优选地，所述搪玻璃反应釜盖板上分别包括位于中心的搅拌安装孔、测温孔以及1个或多个备用孔；通过所述搅拌安装孔安装用于在搪玻璃夹套釜体内进行搅拌的搅拌器。优选地，所述搅拌器采用高效防护搅拌器，所述高效防护搅拌器包括安装支撑座，所述安装支撑座上端固定安装所述搅拌电机减速器组件，且其下端部固定安装在所述搅拌安装孔外周；所述安装支撑座内周贯穿搅拌轴，所述搅拌轴的上端部与所述搅拌电机减速器组件输出轴固定连接，且其下端贯穿所述搅拌安装孔并延伸至所述搪玻璃反应釜体内；其中，所述安装支撑座内部固定设有至少1级支撑板，各级支撑板上安装支撑轴承座，所述搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在所述支撑轴承座上，用于确保对所述搅拌轴的安装支撑强度，避免对所述搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂。优选地，所述搅拌轴的下端部固定设有搪玻璃锚式搅拌叶，所述搅拌轴上还分别固定设有搪玻璃直线形搅拌叶，所述搪玻璃直线形搅拌叶位于所述搪玻璃锚式搅拌叶上方。优选地，所述搅拌轴与所述搅拌安装孔之间设有密封安装套，所述密封安装套同轴地位于所述安装支撑座内周，且其密封安装在所述搅拌安装孔外周，所述搅拌轴上端通过轴承可旋转地贯穿所述密封安装套。优选地，所述搅拌轴上固定设有直呈上下间隔分布的第一搪玻璃直线形搅拌叶和第二搪玻璃直线形搅拌叶，所述第二搪玻璃直线形搅拌叶位于所述第一搪玻璃直线形搅拌叶与所述搪玻璃锚式搅拌叶之间。需要说明的是，本申请全文涉及的搪玻璃反应釜盖板和搪玻璃反应釜体、搪玻璃夹套釜体均是采用焊接成型的钢型材基体，然后在钢型材基体的内表面通过本专利技术提出的搪玻璃容器的加工成型方法得到搪玻璃面结构，具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点；本申请全文涉及的搪玻璃直线形搅拌叶以及搪玻璃锚式搅拌叶均是采用固定焊接在搅拌轴上的搅拌叶钢型材基体，然后在搅拌叶钢型材基体外表面通过本专利技术提出的搪玻璃容器的加工成型方法分别得到搪玻璃直线形搅拌叶以及搪玻璃锚式搅拌叶结构。本专利技术首次提出在向钢型材基体刷涂瓷釉之前预先对钢型材基体进行去应力预处理工序，去应力预处理工序采用在200-350℃的低温段范围内进行回火，经过生产验证后，本申请人非常惊喜地发现通过该低温回火步骤可以有效去除对钢型材基体结构热应力，以去应力钢型材基体作为基面再实施刷涂瓷釉以及高温烧结工序，搪玻璃容器成品出现裂纹的不良品率下降了至少50％以上，进一步优选地，由于考虑到制备搪玻璃容器的钢型材基体通常采用焊接成型，在焊接缝处会产生更加明显的热应力，因此本申请还进一步提出了分级升温步骤，第一级温度窗口用于预先去除钢型材基体的自身应力，然后采用第二级温度窗口用于去除钢型材基体的焊接结构应力，经实际批量实施发现可以进一步降低搪玻璃容器成品的爆裂纹不良品率；本专利技术还创造地提出在搪玻璃反应釜体的下方内部进一步设置搪玻璃夹套釜体的结构设置，通过搪玻璃夹套釜体将搪玻璃反应釜体密封分隔为搪玻璃反应腔体和位于搪玻璃夹套釜体外周的加热腔体，其中位于内周的搪玻璃反应腔体作为发生各类反应的空间，位于外周加热腔体内的加热电阻丝沿搪玻璃夹套釜体的绝缘外壳体呈螺旋状分布，可快速均匀地向搪玻璃反应腔体提供加热功能，促进搪玻璃反应腔体内的反应效果，非常适合作为具有反应腔体体积在50升以上的大容量搪玻璃反应釜的结构应用。本专利技术还进一步优选地提出在加热腔体外周设置与外部冷却气体源连通的冷却夹套，在实际应用时，冷却夹套可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃容器的加工成型方法，所述搪玻璃容器采用焊接成型的钢型材基体，在所述钢型材基体刷涂瓷釉后进行高温烧结得到具有搪玻璃面的搪玻璃容器，其特征在于，所述加工成型方法包括如下操作工序：/nS110)、对所述钢型材基体进行去应力预处理工序，通过该去应力预处理工序预先去除钢型材基体内部存在的热应力得到去应力钢型材基体，其中，所述去应力预处理工序为：将所述钢型材基体升温至200-350℃，在该温度保持至少2.5小时，进行自然冷却；/nS120)、在所述去应力钢型材基体表面刷涂瓷釉得到搪玻璃容器坯；/nS130)、对所述搪玻璃容器坯进行不低于900℃的高温烧结，冷却得到具有搪玻璃面的搪玻璃容器。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃容器的加工成型方法，所述搪玻璃容器采用焊接成型的钢型材基体，在所述钢型材基体刷涂瓷釉后进行高温烧结得到具有搪玻璃面的搪玻璃容器，其特征在于，所述加工成型方法包括如下操作工序：
S110)、对所述钢型材基体进行去应力预处理工序，通过该去应力预处理工序预先去除钢型材基体内部存在的热应力得到去应力钢型材基体，其中，所述去应力预处理工序为：将所述钢型材基体升温至200-350℃，在该温度保持至少2.5小时，进行自然冷却；
S120)、在所述去应力钢型材基体表面刷涂瓷釉得到搪玻璃容器坯；
S130)、对所述搪玻璃容器坯进行不低于900℃的高温烧结，冷却得到具有搪玻璃面的搪玻璃容器。


2.根据权利要求1所述的搪玻璃容器的加工成型方法，其特征在于，在所述去应力预处理工序采用分级升温步骤,所述分级升温步骤包括：
S111)、将所述钢型材基体升温至其范围在200-250℃的第一级温度窗口，在第一级温度窗口保持至少1.5小时，用于去除钢型材基体的自身应力；
S112)、再将所述钢型材基体升温至其范围在300-350℃的第二级温度窗口，在第二级温度窗口保持至少1.5小时，用于去除钢型材基体的焊接结构应力。


3.根据权利要求1所述的搪玻璃容器的加工成型方法，其特征在于，在所述步骤S130)中，所述高温烧结的温度范围为920-980℃。


4.根据权利要求1所述的搪玻璃容器的加工成型方法，其特征在于，所述搪玻璃容器为搪玻璃反应釜或搪玻璃反应罐或搪玻璃储料罐或搪玻璃搅拌器，其中，所述搪玻璃反应釜、搪玻璃反应罐和搪玻璃储料罐的内表面采用搪玻璃面，所述搪玻璃搅拌器的搅拌叶表面采用搪玻璃面。


5.根据权利要求1所述的搪玻璃容器的加工成型方法，其特征在于，所述搪玻璃容器为大容量搪玻璃反应釜，包括密封连接为一体的搪玻璃反应釜盖板和搪玻璃反应釜体，所述搪玻璃反应釜盖板和搪玻璃反应釜体的内表面均采用搪玻璃面；其中，所述搪玻璃反应釜体的下方内部设有与所述搪玻璃反应釜体固定连接的搪玻璃夹套釜体，所述搪玻璃夹套釜体的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：常熟市广达搪玻璃设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32