一种热镀锌机组在线换辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热镀锌机组在线换辊装置，包括底板，所述底板上端左部竖向设置升降装置，底板上端左部安装电机一，且电机一右端连接升降装置，升降装置右端横向设置夹紧装置，夹紧装置上端左右对称安装弧形夹紧板，夹紧装置右端竖向设置限位装置，且限位装置固定连接底板，本发明专利技术方便移动，将压辊拆卸时，通过升降装置和夹紧装置夹住压辊，固定住压辊的位置，然后对压辊进行拆卸，方便快捷，将压辊安装时，通过两弧形夹紧板将需要安装的压辊夹住，通过升降装置将压辊升到需要安装的位置高度，然后人工对压辊进行安装，省时省力。

An on-line roll changing device for hot galvanizing line

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌机组在线换辊装置
本专利技术涉及一种换辊装置，具体是一种热镀锌机组在线换辊装置。
技术介绍
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌机组在换辊的时候需要工人长时间用手托住压辊，保持压辊的位置，然后再对压辊进行拆卸或安装，由于压辊的安装口具有一点高度，工人长时间手托压辊，十分费力，同时很难保持压辊的准确位置。因此，本领域技术人员提供了一种热镀锌机组在线换辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热镀锌机组在线换辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热镀锌机组在线换辊装置，包括底板，所述底板上端左部竖向设置升降装置，底板上端左部安装电机一，且电机一右端连接升降装置，升降装置右端横向设置夹紧装置，夹紧装置上端左右对称安装弧形夹紧板，夹紧装置右端竖向设置限位装置，且限位装置固定连接底板。作为本专利技术进一步的方案，所述升降装置包括立板、螺纹杆一，立板内竖向设置螺纹杆一，螺纹杆一上下两端对称安装轴承座一，且轴承座一固定连接立板内壁，立板右端竖向开设滑动槽，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，且螺纹套一位于滑动槽内，螺纹杆一外表面下部套设伞齿轮一，立板内对应伞齿轮一的位置设置伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一相啮合，电机一右端穿过立板固定连接伞齿轮二。作为本专利技术再进一步的方案，所述夹紧装置包括横板、螺纹杆二，横板左端固定连接螺纹套一，横板上端横向开设夹紧槽，横板内横向设置螺纹杆二，螺纹杆二左端安装轴承座二，且轴承座二固定连接横板内壁，螺纹杆二右端安装电机二，且电机二位于夹紧槽右方，电机二下端设置减震垫二，且减震垫二固定连接横板内底部，螺纹杆二外表面左右对称套设螺纹套二，且螺纹套二位于夹紧槽内，螺纹套二上端安装L形杆，L形杆固定连接弧形夹紧板，两弧形夹紧板靠内一端安装橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹。作为本专利技术再进一步的方案，所述限位装置包括挡板、滑块，挡板固定连接底板，挡板左端竖向开设滑槽，滑槽内设置滑块，且滑块固定连接横板右端，滑槽横截面呈凸字形，滑块横截面呈凸形。作为本专利技术再进一步的方案，所述电机一下端设置减震垫一，且减震垫一固定连接底板。作为本专利技术再进一步的方案，所述底板下端左右对称安装万向轮，且万向轮上设置制动器。作为本专利技术再进一步的方案，所述底板上端左部竖向安装固定杆，固定杆左端安装握推杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方便移动，将压辊拆卸时，通过升降装置和夹紧装置夹住压辊，固定住压辊的位置，然后对压辊进行拆卸，方便快捷，将压辊安装时，通过两弧形夹紧板将需要安装的压辊夹住，通过升降装置将压辊升到需要安装的位置高度，然后人工对压辊进行安装，省时省力。附图说明图1为一种热镀锌机组在线换辊装置的结构示意图。图2为一种热镀锌机组在线换辊装置中升降装置的结构示意图。图3为一种热镀锌机组在线换辊装置中夹紧装置的结构示意图。图4为一种热镀锌机组在线换辊装置中限位装置的结构示意图。图5为一种热镀锌机组在线换辊装置中滑块的结构示意图。图中：1、底板；11、固定杆；12、握推杆；2、万向轮；3、电机一；31、减震垫一；32、伞齿轮二；4、升降装置；41、立板；42、滑动槽；43、螺纹杆一；44、轴承座一；45、伞齿轮一；46、螺纹套一；5、夹紧装置；51、横板；52、夹紧槽；53、电机二；54、减震垫二；55、螺纹杆二；56、轴承座二；57、螺纹套二；6、L形杆；7、弧形夹紧板；71、橡胶垫；8、限位装置；81、挡板；82、滑槽；9、滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种热镀锌机组在线换辊装置，包括底板1，所述底板1上端左部竖向设置升降装置4，底板1上端左部安装电机一3，且电机一3右端连接升降装置4，升降装置4右端横向设置夹紧装置5，夹紧装置5上端左右对称安装弧形夹紧板7，夹紧装置5右端竖向设置限位装置8，且限位装置8固定连接底板1；所述电机一3下端设置减震垫一31，且减震垫一31固定连接底板1，底板1下端左右对称安装万向轮2，且万向轮2上设置制动器，底板1上端左部竖向安装固定杆11，固定杆11左端安装握推杆12，升降装置4包括立板41、螺纹杆一43，立板41内竖向设置螺纹杆一43，螺纹杆一43上下两端对称安装轴承座一44，且轴承座一44固定连接立板41内壁，立板41右端竖向开设滑动槽42，螺纹杆一43外表面套设螺纹套一46，且螺纹套一46位于滑动槽42内，螺纹杆一43外表面下部套设伞齿轮一45，立板41内对应伞齿轮一45的位置设置伞齿轮二32，且伞齿轮二32和伞齿轮一45相啮合，电机一3右端穿过立板41固定连接伞齿轮二32，所述夹紧装置5包括横板51、螺纹杆二55，横板51左端固定连接螺纹套一46，横板51上端横向开设夹紧槽52，横板51内横向设置螺纹杆二55，螺纹杆二55左端安装轴承座二56，且轴承座二56固定连接横板51内壁，螺纹杆二55右端安装电机二53，且电机二53位于夹紧槽52右方，电机二53下端设置减震垫二54，且减震垫二54固定连接横板51内底部，螺纹杆二55外表面左右对称套设螺纹套二57，且螺纹套二57位于夹紧槽52内，螺纹套二57上端安装L形杆6，L形杆6固定连接弧形夹紧板7，两弧形夹紧板7靠内一端安装橡胶垫71，且橡胶垫71表面设置防滑纹，限位装置8包括挡板81、滑块9，挡板81固定连接底板1，挡板81左端竖向开设滑槽82，滑槽82内设置滑块9，且滑块9固定连接横板51右端，滑槽82横截面呈凸字形，滑块9横截面呈凸形。本专利技术的工作原理是：通过万向轮2使本装置方便移动，电机一3工作带动伞齿轮二32转动，伞齿轮二32通过啮合传动带动伞齿轮一45转动，伞齿轮一45带动螺纹杆一43转动，螺纹杆一43带动螺纹套一46在滑动槽42内移动，螺纹套一46带动夹紧装置5移动，夹紧装置5带动两弧形夹紧板7移动到压辊的位置高度，电机二53工作带动螺纹杆二55转动，螺纹杆二55转动带动两螺纹套二57在夹紧槽52内向中间移动，螺纹套二57通过L形杆6带动弧形夹紧板7向压辊移动，两个弧形夹紧板7将压辊夹住，固定住压辊的位置，然后将压辊拆卸下来，在将压辊安装时，通过两弧形夹紧板7将需要安装的压辊夹住，通过升降装置4将压辊升到需要安装的位置高度，然后人工对压辊进行安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌机组在线换辊装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端左部竖向设置升降装置(4)，底板(1)上端左部安装电机一(3)，且电机一(3)右端连接升降装置(4)，升降装置(4)右端横向设置夹紧装置(5)，夹紧装置(5)上端左右对称安装弧形夹紧板(7)，夹紧装置(5)右端竖向设置限位装置(8)，且限位装置(8)固定连接底板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌机组在线换辊装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端左部竖向设置升降装置(4)，底板(1)上端左部安装电机一(3)，且电机一(3)右端连接升降装置(4)，升降装置(4)右端横向设置夹紧装置(5)，夹紧装置(5)上端左右对称安装弧形夹紧板(7)，夹紧装置(5)右端竖向设置限位装置(8)，且限位装置(8)固定连接底板(1)。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组在线换辊装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括立板(41)、螺纹杆一(43)，立板(41)内竖向设置螺纹杆一(43)，螺纹杆一(43)上下两端对称安装轴承座一(44)，且轴承座一(44)固定连接立板(41)内壁，立板(41)右端竖向开设滑动槽(42)，螺纹杆一(43)外表面套设螺纹套一(46)，且螺纹套一(46)位于滑动槽(42)内，螺纹杆一(43)外表面下部套设伞齿轮一(45)，立板(41)内对应伞齿轮一(45)的位置设置伞齿轮二(32)，且伞齿轮二(32)和伞齿轮一(45)相啮合，电机一(3)右端穿过立板(41)固定连接伞齿轮二(32)。


3.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组在线换辊装置，其特征在于，所述夹紧装置(5)包括横板(51)、螺纹杆二(55)，横板(51)左端固定连接螺纹套一(46)，横板(51)上端横向开设夹紧槽(52)，横板(51)内横向设置螺纹杆二(55)，螺纹杆二(55)左端安装轴承座二(56)，且轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬尧，朱敏舟，袁毅，
申请(专利权)人：江苏中能赛创智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32