一种干熄炉斜道区牛腿结构制造技术

本发明专利技术提供一种应用于干熄炉技术领域的干熄炉斜道区牛腿结构，所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ前部(9)设置侧翼钢板Ⅰ(4)，钢板Ⅱ前部(10)设置侧翼钢板Ⅱ(5)，侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)与侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)焊接连接，干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ(4)上设置多个开孔(16)，侧翼钢板Ⅱ(5)上设置多个开孔(16)，本发明专利技术所述的干熄炉斜道区牛腿结构，使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中，在牛腿内部保留部分焦炭，通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来，实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损，提高牛腿使用寿命。

A kind of bracket structure in chute area of dry quenching furnace

【技术实现步骤摘要】
一种干熄炉斜道区牛腿结构
本专利技术属于干熄炉
，更具体地说，是涉及一种干熄炉斜道区牛腿结构。
技术介绍
在钢铁企业高炉炼铁生产流程中，熄焦是焦炭生产过程中的重要环节，干法熄焦是相对湿法熄焦而言，干法熄焦是利用惰性气体在干熄炉中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量改善，焦炭产率得到提高，同时优化了高炉生产。干熄炉由预存段、斜道区、冷却段组成，其中斜道区为干熄炉中最关键、最易受损的部位。干熄炉本体上部温度在1000℃左右，干熄炉下部温度在300℃左右，剧烈的温度波动，常常造成干熄炉本体的耐火材料拉裂、剥落，耐火材料的过早损坏，严重制约了干熄焦炉的安全运行和效能发挥。干熄焦炉本体部位砌筑使用的仍是莫来石-碳化硅砖，其使用寿命不到三年，频繁的中修、年修不仅浪费大量的人力、物力、财力，而且严重制约了焦炭的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过对干熄炉的牛腿部位的结构的改进，使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中，在牛腿内部保留部分焦炭，通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来，实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损，达到降低牛腿磨损的效果，提高牛腿使用寿命，同时提高针对牛腿的修复效率的干熄炉斜道区牛腿结构。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种干熄炉斜道区牛腿结构，所述的干熄炉斜道区牛腿结构包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，所述的钢板Ⅰ和钢板Ⅱ通过多个连接杆件连接，钢板Ⅰ的钢板Ⅰ前部设置侧翼钢板Ⅰ，钢板Ⅱ的钢板Ⅱ前部设置侧翼钢板Ⅱ，侧翼钢板Ⅰ的侧翼钢板Ⅰ前侧面与侧翼钢板Ⅱ的侧翼钢板Ⅱ前侧面焊接连接，侧翼钢板Ⅰ前侧面和侧翼钢板Ⅱ前侧面形成牛腿前部面。所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ上设置多个开孔，侧翼钢板Ⅱ上设置多个开孔。所述的钢板Ⅰ的钢板Ⅰ前部设置为斜面结构，钢板Ⅰ前部下端设置为向内收缩的结构，钢板Ⅱ的钢板Ⅱ前部设置为斜面结构，钢板Ⅱ前部下端设置为向内收缩的结构。所述的钢板Ⅰ的钢板Ⅰ上部面长度尺寸设置为大于钢板Ⅰ下部面长度尺寸的结构，钢板Ⅱ的钢板Ⅱ上部面长度尺寸设置为大于钢板Ⅱ下部面长度尺寸的结构。所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、侧翼钢板Ⅰ、侧翼钢板Ⅱ之间形成牛腿内腔体。所述的牛腿前部面设置为呈锥形面结构，牛腿前部面的侧翼钢板Ⅰ前侧面和侧翼钢板Ⅱ前侧面之间呈夹角结构。所述的钢板Ⅰ上设置多个沉孔Ⅰ，钢板Ⅱ上设置与沉孔Ⅰ数量和位置一一对应的沉孔Ⅱ，每个连接杆件一端与一个沉孔Ⅰ连接，每个连接杆件另一端与一个沉孔Ⅱ连接。所述的干熄炉进行焦炭降温处理时，待处理焦炭设置为能够从牛腿内腔体上方落在牛腿前部面内表面位置的结构。所述的干熄炉包括方形或环形结构的干熄炉本体上部和方形或环形结构的干熄炉本体下部，所述的干熄炉本体上部和干熄炉本体下部之间按间隙设置多个牛腿，每相邻两个牛腿之间形成一个斜道区，斜道区与环形道连通。所述的钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、侧翼钢板Ⅰ、侧翼钢板Ⅱ均采用耐高温耐磨钢板材料制成。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的干熄炉斜道区牛腿结构，在设置干熄炉时，设置多个牛腿，每相邻的两个牛腿之间形成斜道区，而每个牛腿的结构，分别包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，钢板Ⅰ和钢板Ⅱ通过多个连接杆件连接，实现两者固定定位。而钢板Ⅰ和钢板Ⅱ设置的侧翼钢板Ⅰ和侧翼钢板Ⅱ，形成牛腿前部面，这样，牛腿可靠布置在干熄炉本体上部和干熄炉本体下部之间，实现两者可靠连接和支撑。而牛腿之间形成斜道区。在干熄炉工作时，焦炭从上部进入干熄炉本体，向干熄炉本体下部落下，这样，焦炭在落下过程中不仅和干熄炉本体的耐火材料接触，而且同时和牛腿接触。因为焦炭在刚刚进入干熄炉时，温度在1000°左右。为避免高温焦炭损坏牛腿，通过牛腿结构的改进，使得焦炭落下时，部分焦炭进入牛腿内部，部分焦炭从牛腿外部经过落下。进入牛腿内部的焦炭，而后，进入牛腿内的焦炭堆积，从而使得牛腿内部形成一道焦炭层，使得后续焦炭进入牛腿内部，不再直接与钢板和侧翼钢板接触，而是与焦炭接触，从而将焦炭对牛腿的磨损转变为焦炭对焦炭的磨损，保护牛腿，提高牛腿支撑的可靠性。而侧翼钢板Ⅰ和侧翼钢板Ⅱ上的开孔，使得持续进入牛腿内的焦炭，不断冲击摩擦，而不断有焦炭被磨碎后从开孔排出，这样，牛腿内部始终有焦炭，避免焦炭直接与钢板接触，而又不会过多堆积焦炭。与此同时，从干熄炉中间落下的焦炭，由于牛腿前部面下部设置为向内侧收缩的结构，使得垂直落下的焦炭，尽量降低直接与牛腿前部面外表面的接触，从而同时也降低了高温焦炭对牛腿前部面的高温损坏。这样，在确保牛腿可靠实现支撑的同时，有效保护牛腿，提高使用寿命。而钢板Ⅰ和钢板Ⅱ通过连接杆件连接，连接可靠，有助于减轻牛腿开裂问题，进而金意图实现延长牛腿使用寿命的目的。本专利技术所述的干熄炉斜道区牛腿结构，结构简单，通过对干熄炉的牛腿部位的结构的改进，使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中，在牛腿内部保留部分焦炭，通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来，实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损，达到降低牛腿磨损的效果，提高牛腿使用寿命，同时提高针对牛腿的修复效率，降低维护成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的干熄炉斜道区牛腿结构的俯视结构示意图；图2为本专利技术所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧视结构示意图；图3为本专利技术所述的干熄炉中牛腿布置的局部结构示意图；附图中标记分别为：1、钢板Ⅰ；2、钢板Ⅱ；3、连接杆件；4、侧翼钢板Ⅰ；5、侧翼钢板Ⅱ；6、侧翼钢板Ⅰ前侧面；7、侧翼钢板Ⅱ前侧面；8、牛腿前部面；9、钢板Ⅰ前部；10、钢板Ⅱ前部；11、钢板Ⅰ上部面；12、钢板Ⅰ下部面；13、沉孔Ⅰ螺母；14、沉孔Ⅱ螺母；15、牛腿内腔体；16、开孔；17、沉孔Ⅰ；18、沉孔Ⅱ；19、干熄炉本体上部；20、干熄炉本体下部；21、牛腿；22、斜道区。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1-3所示，本专利技术为一种干熄炉斜道区牛腿结构，所述的干熄炉斜道区牛腿结构包括钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2，所述的钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2通过多个连接杆件3连接，钢板Ⅰ1的钢板Ⅰ前部9设置侧翼钢板Ⅰ4，钢板Ⅱ2的钢板Ⅱ前部10设置侧翼钢板Ⅱ5，侧翼钢板Ⅰ4的侧翼钢板Ⅰ前侧面6与侧翼钢板Ⅱ5的侧翼钢板Ⅱ前侧面7焊接连接，侧翼钢板Ⅰ前侧面6和侧翼钢板Ⅱ前侧面7形成牛腿前部面8，牛腿前部面下部设置为向内侧收缩的结构。所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ4上设置多个开孔16，侧翼钢板Ⅱ5上设置多个开孔16。上述结构，在设置干熄炉时，设置多个牛腿，每相邻的两个牛腿之间形成斜道区，而每个牛腿的结构，分别包括钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ(1)和钢板Ⅱ(2)通过多个连接杆件(3)连接，钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ前部(9)设置侧翼钢板Ⅰ(4)，钢板Ⅱ(2)的钢板Ⅱ前部(10)设置侧翼钢板Ⅱ(5)，侧翼钢板Ⅰ(4)的侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)与侧翼钢板Ⅱ(5)的侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)焊接连接，侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)和侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)形成牛腿前部面(8)；所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ(4)上设置多个开孔(16)，侧翼钢板Ⅱ(5)上设置多个开孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ(1)和钢板Ⅱ(2)通过多个连接杆件(3)连接，钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ前部(9)设置侧翼钢板Ⅰ(4)，钢板Ⅱ(2)的钢板Ⅱ前部(10)设置侧翼钢板Ⅱ(5)，侧翼钢板Ⅰ(4)的侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)与侧翼钢板Ⅱ(5)的侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)焊接连接，侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)和侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)形成牛腿前部面(8)；所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ(4)上设置多个开孔(16)，侧翼钢板Ⅱ(5)上设置多个开孔(16)。


2.根据权利要求1所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ前部(9)设置为斜面结构，钢板Ⅰ前部(9)下端设置为向内收缩的结构，钢板Ⅱ(2)的钢板Ⅱ前部(10)设置为斜面结构，钢板Ⅱ前部(10)下端设置为向内收缩的结构。


3.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ上部面(11)长度尺寸设置为大于钢板Ⅰ下部面(12)长度尺寸的结构，钢板Ⅱ(2)的钢板Ⅱ上部面长度尺寸设置为大于钢板Ⅱ下部面长度尺寸的结构。


4.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ(1)、钢板Ⅱ(2)、侧翼钢板Ⅰ(4)、侧翼钢板Ⅱ(5)之间形成牛腿内腔体(15)。


5.根据权利要求1或2所述的干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊北，刘自民，饶磊，李帮平，王洛，汪雷，樊明宇，桂满城，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34