本发明专利技术公开了粉末涂料领域的一种轮毂底粉涂料及制备方法，环氧树脂20‑40重量份、双环脒1‑5重量份、入聚丙二醇二缩水甘油醚20‑40重量份、钛白粉2‑10重量份、流平剂1‑3重量份、消泡剂0.5‑1重量份、润湿剂0.5‑2重量份、有机硅低聚物2‑6重量份、阻燃剂0.6‑1.2重量份、有机溶剂15‑30重量份、稀释剂2‑5重量份、聚乙二醇5‑10重量份；该发明专利技术提供一种轮毂底粉涂料，能够有效的放置轮毂生锈的现象，同时可以提高轮毂的防水、耐渗水性能，具有较高的吸附性，提高工作的稳定性；同时提供一种轮毂底粉涂料的制备方法，通过该方法能够制备出高稳定性能的涂料并降低涂料的成本。
A powder coating for hub bottom and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂底粉涂料及制备方法
本专利技术公开了粉末涂料领域内一种轮毂底粉涂料及制备方法。
技术介绍
目前，汽车工业正朝着轻量、高速、安全、节能、舒适与环境污染轻的方向发展，因此铝合金零部件在汽车中的用量日益增多；轮毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，它不仅承载汽车的重量，同时也体现着汽车的外观造型；众所周知，铝合金轮毂由于具有重量轻、承载能力强、表面装饰性好、散热快、耐磨、耐蚀等优点，已被广泛应用于小型汽车、摩托车及电动自行车上；但是，铝合金轮毂在长期使用过程中，容易受外界腐蚀物的污染而造成腐蚀，这严重降低了铝合金轮毂的使用寿命，也大大影响了行车安全；在此基础上需要对轮毂进行喷涂粉末涂料；而粉末涂料由于具有节能、无VOC排放的性能，这几年国内粉末涂料技术发展迅速；目前随着国内汽车行业迅猛发展，汽车配件用粉末涂料越来越多，其中汽车铝轮用粉喷涂在国际上也广泛采用，因我国汽车铝轮毂上使用的底粉涂料，大多数依靠进口，这些底粉涂料存价格高等问题，随着客户要求越来越高，对底粉要求也越来越高，为了降低生产成本，提高工作效率；生产出一种汽车铝轮毂专用底粉涂料，而且能够具有防锈、粘附力好的涂料是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种轮毂底粉涂料，能够有效的放置轮毂生锈的现象，同时可以提高轮毂的防水、耐渗水性能，具有较高的吸附性，提高工作的稳定性。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轮毂底粉涂料，其特征在于，包括如下重量份的涂料：含氢硅油20-30重量份、氢氧化铝50-70重量份、羧基聚酯40-50重量份、环氧树脂20-40重量份、双环脒1-5重量份、入聚丙二醇二缩水甘油醚20-40重量份、钛白粉2-10重量份、流平剂1-3重量份、消泡剂0.5-1重量份、润湿剂0.5-2重量份、有机硅低聚物2-6重量份、阻燃剂0.6-1.2重量份、有机溶剂15-30重量份、稀释剂2-5重量份、聚乙二醇5-10重量份。本专利技术的有益效果在于，提供一种轮毂底粉涂料，能够有效的放置轮毂生锈的现象，同时可以提高轮毂的防水、耐渗水性能，具有较高的吸附性，提高工作的稳定性。进一步的，为保证涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜；所述流平剂为硅油、烷基改性有机硅氧烷或聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者多种。进一步的，为保证该涂料生产之后具有较好的防锈除锈效果；所述入聚丙二醇二缩水甘油醚与聚乙二醇之间的重量份配比为4:1。进一步的，为保证该溶液中的各种物质能够有效的溶解于水，提高溶解的效率；所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙醚中的一种或者多种。进一步的，为保证生产出来的轮毂具有较好的阻燃效果；所述阻燃剂为溴系、磷氮系、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者多种。本专利技术的第二个有益效果在于，提供一种轮毂底粉涂料的制备方法，通过该方法能够制备出高稳定性能的涂料并降低涂料的成本。为了实现第二个目的，本专利技术采用了如下技术方案：步骤一：将含氢硅油20-30重量份、氢氧化铝50-70重量份、羧基聚酯40-50重量份、环氧树脂20-40重量份、双环脒1-5重量份、入聚丙二醇二缩水甘油醚20-40重量份、钛白粉2-10重量份、消泡剂0.5-1重量份、有机硅低聚物2-6重量份、阻燃剂0.6-1.2重量份、有机溶剂15-30重量份、聚乙二醇5-10重量份将入到反应釜中，进行恒温聚合，搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.5-1h，温度为50-100℃，再加入200-300重量份的水；步骤二：在该溶液中加入稀释剂2-5重量份，对步骤一中的溶液进行稀释分散；搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.2-0.5h，温度为50-100℃步骤三：停止增加温度，降低温度，加入润湿剂0.5-2重量份，搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.1-0.3h，温度为40-60℃；步骤四：在温度降低斗40-50℃，保持恒温，加入流平剂1-3重量份，搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.1-0.3h，温度为40-50℃。步骤六：将溶液冷却到室温，使用60-70筛网目过筛，得到轮毂涂料，然后进行称重，再打包分装。本专利技术的另一目的工作时，步骤一：将含氢硅油20-30重量份、氢氧化铝50-70重量份、羧基聚酯40-50重量份、环氧树脂20-40重量份、双环脒1-5重量份、入聚丙二醇二缩水甘油醚20-40重量份、钛白粉2-10重量份、消泡剂0.5-1重量份、有机硅低聚物2-6重量份、阻燃剂0.6-1.2重量份、有机溶剂15-30重量份、聚乙二醇5-10重量份将入到反应釜中，进行恒温聚合，搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.5-1h，温度为50-100℃，再加入200-300重量份的水；在该溶液中加入稀释剂2-5重量份，对步骤一中的溶液进行稀释分散；搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.2-0.5h，温度为50-100℃；停止增加温度，降低温度，加入润湿剂0.5-2重量份，搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.1-0.3h，温度为40-60℃；在温度降低斗40-50℃，保持恒温，加入流平剂1-3重量份，搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.1-0.3h，温度为40-50℃；将溶液冷却到室温，使用60-70筛网目过筛，得到轮毂涂料，然后进行称重，再打包分装。具体实施方式下面对本专利技术实施例一中一种轮毂底粉涂料及制备方法的技术方案进行清楚、完整地描述：一种轮毂底粉涂料，包括如下重量份的涂料：含氢硅油20-30重量份、氢氧化铝50-70重量份、羧基聚酯40-50重量份、环氧树脂20-40重量份、双环脒1-5重量份、入聚丙二醇二缩水甘油醚20-40重量份、钛白粉2-10重量份、流平剂1-3重量份、消泡剂0.5-1重量份、润湿剂0.5-2重量份、有机硅低聚物2-6重量份、阻燃剂0.6-1.2重量份、有机溶剂15-30重量份、稀释剂2-5重量份、聚乙二醇5-10重量份；所述流平剂为硅油、烷基改性有机硅氧烷或聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者多种；所述入聚丙二醇二缩水甘油醚与聚乙二醇之间的重量份配比为4:1；所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙醚中的一种或者多种；所述阻燃剂为溴系、磷氮系、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者多种。实施例二，为了实现第二个目的，本专利技术采用了如下技术方案：步骤一：将含氢硅油20-30重量份、氢氧化铝50-70重量份、羧基聚酯40-50重量份、环氧树脂20-40重量份、双环脒1-5重量份、入聚丙二醇二缩水甘油醚20-40重量份、钛白粉2-10重量份、消泡剂0.5-1重量份、有机硅低聚物2-6重量份、阻燃剂0.6-1.2重量份、有机溶剂15-30重量份、聚乙二醇5-10重量份将入到反应釜中，进行恒温聚合，搅拌速度为200-500r/min，反应时间控制在0.5-1h，温度为50-100℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮毂底粉涂料，其特征在于，包括如下重量份的涂料：含氢硅油20-30重量份、氢氧化铝50-70重量份、羧基聚酯40-50重量份、环氧树脂20-40重量份、双环脒1-5重量份、入聚丙二醇二缩水甘油醚20-40重量份、钛白粉 2-10重量份、流平剂1-3重量份、消泡剂0.5-1重量份、润湿剂0.5-2重量份、有机硅低聚物2-6重量份、阻燃剂0.6-1.2重量份、有机溶剂15-30重量份、稀释剂2-5重量份、聚乙二醇5-10重量份。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮毂底粉涂料，其特征在于，包括如下重量份的涂料：含氢硅油20-30重量份、氢氧化铝50-70重量份、羧基聚酯40-50重量份、环氧树脂20-40重量份、双环脒1-5重量份、入聚丙二醇二缩水甘油醚20-40重量份、钛白粉2-10重量份、流平剂1-3重量份、消泡剂0.5-1重量份、润湿剂0.5-2重量份、有机硅低聚物2-6重量份、阻燃剂0.6-1.2重量份、有机溶剂15-30重量份、稀释剂2-5重量份、聚乙二醇5-10重量份。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂底粉涂料，其特征在于：所述流平剂为硅油、烷基改性有机硅氧烷或聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂底粉涂料，其特征在于：所述入聚丙二醇二缩水甘油醚与聚乙二醇之间的重量份配比为4:1。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂底粉涂料，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙醚中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂底粉涂料，其特征在于：所述阻燃剂为溴系、磷氮系、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂底粉涂料的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡小波，
申请(专利权)人：扬州彩虹粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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