一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，该玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由树脂、固化剂、助剂和颜料制成。通过采用本发明专利技术提供的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂对玻璃钢铅酸蓄电池壳体的缺陷处进行修补，提高了电池壳体制品质量和整批产品的合格率。

A repair resin for FRP lead-acid battery shell and its application

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂及其应用
本专利技术涉及电池壳体修补，特别涉及一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂及其应用。
技术介绍
大型铅酸蓄电池由于其使用环境的特殊性，目前大型铅酸蓄电池的电池壳体一般采用玻璃钢制品。玻璃钢制品成型过程中产品毛坯需经过处理，部分制品不可避免会出现需要修补的情况。同时由于工序的差异，可能产生飞边、表面不光滑和气泡等多种缺陷，从而造成产品外观不佳。现有的修补方法一般为在待修补部位直接涂覆一层修补材料，一方面增加了待修补部位壳体的厚度，使修补部位和未修补部位产品外观不一致；另一方面，直接涂覆修补材料对于部分制品还会造成壳体力学性能变差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂及其应用，解决现有的修补方法修补后修补部位和未修补部位外观不一致，且产品的力学性能差的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术采用的技术方案为：第一方面，本专利技术提供了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由树脂、固化剂、助剂和颜料制成。第二方面，本专利技术提出了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用，上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用为修补上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体，且修补过程的步骤包括：配置上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，打磨壳体待修补部位，在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，固化修复。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过采用本专利技术提供的玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂对玻璃钢铅酸蓄电池壳体的缺陷处进行修补，提高了电池壳体制品质量和整批产品的合格率。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。第一方面，本专利技术提出了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由树脂、固化剂、助剂和颜料制成。在一些实施方式中，上述树脂包括不饱和聚酯树脂，上述固化剂包括过氧化甲乙酮，上述助剂包括环烷酸钴苯乙烯溶液，上述颜料包括铁红；上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由如下质量份数的原料混合制成：不饱和聚酯树脂100份、环烷酸钴苯乙烯溶液0.5～2份、过氧化甲乙酮1.5份、铁红2份，其中，上述环烷酸钴苯乙烯溶液的质量浓度为10％。本实施方式中优选乙烯基树脂作为不饱和聚酯树脂，在其他实施方式中，可根据实际需求选取具有类似性能的原料作为不饱和聚酯树脂，在此不作限定。在一些实施方式中，上述树脂包括环氧树脂，上述固化剂包括甲基六氢苯酐，上述助剂包括苯甲醇，上述颜料包括铁红；上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由如下质量份数的原料混合制成：环氧树脂100份、甲基六氢苯酐20～40份、苯甲醇1份、铁红2份，其中，环氧树脂的型号为环氧树脂CYD128。本专利技术中，通过使用不饱和树脂体系和环氧树脂对壳体缺陷处进行修补，固化后树脂力学性能优良、化学稳定性好。本专利技术中，通过在玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂配方中加入铁红，使涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的部位的颜色与壳体未修补部位的颜色一致，提高了产品的整体外观。第二方面，本专利技术提出了一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用，上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用为修补上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体，且修补过程的步骤包括：S1:配置上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂；S2:打磨壳体待修补部位；S3:在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂；S4：固化修复。本专利技术中，通过打磨壳体待修补部位，避免直接涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂而出现修补部位和未修补部位的高度不一致的情况，提高了产品的整体外观。需要注意的是，上述步骤中，S1和S2的顺序可更换，即可先配置上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂再打磨壳体待修补部位，也可先打磨壳体待修补部位再配置上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂。在一些实施方式中，上述壳体待修补部位包括壳体飞边、壳体表面不光滑处以及壳体表面气泡缺陷区。在一些实施方式中，上述壳体待修补部位为壳体飞边和壳体表面不光滑处时，打磨壳体待修补部位步骤具体为：用砂纸将上述壳体待修补部位打磨光滑，且砂纸为120#、220#、400#干磨砂纸以及800#水磨砂纸中的任意多种组合。实际打磨过程中，根据需要，利用不同目数的砂纸按顺序对壳体待修补部位进行打磨，打磨顺序为按砂纸目数由小到大，最终用800#水磨砂纸将壳体待修补打磨光滑。其中，若上述壳体待修补部位为壳体飞边，还需在打磨前用小刀沿着壳体将飞边切除。在一些实施方式中，上述壳体待修补部位为壳体飞边和壳体表面不光滑处时，在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂步骤具体为：用棉布沾取少量上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂涂抹被打磨部位，使被打磨部位颜色与壳体整体一致。上述两种缺陷均不涉及壳体内层，对于上述两种缺陷的修补方式仅需将壳体外表面多余的部分或不光滑的部分打磨掉，再涂覆一层上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂即可实现，修补过程简单，修补效果好。在一些实施方式中，上述壳体的待修补部位为壳体表面气泡缺陷区时，打磨壳体待修补部位步骤具体为：利用角磨机安装百叶片打磨掉所述壳体表面气泡缺陷区。在一些实施方式中，上述壳体的待修补部位为壳体表面气泡缺陷区时，在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂步骤具体为：在上述被打磨部位铺上一层玻璃纤维布并涂覆一层树脂，重复多次直至上述被打磨部位略高出未被打磨部位的表面。此过程中，需排除玻璃纤维布层间的气泡，待纤维布完全浸透上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂再进行下一层玻璃纤维布的铺设。其中，玻璃纤维布绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可用于制作玻璃钢产品。通过将玻璃纤维布铺设于打磨掉的上述壳体表面气泡缺陷区，配合上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，便于提高修补后壳体的力学性能，且改善了产品外观。在一些实施方式中，上述壳体待修补部位为壳体表面气泡缺陷区时，上述固化修复步骤后还包括：重复上述打磨壳体待修补部位、在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂和固化修复步骤，直至平整光滑。其中，固化修复步骤结束后打磨壳体待修补部位和在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的具体步骤为：用砂纸打磨上述壳体待修补部位，使上述壳体待修补部位平整光滑，清洗干燥后再次用棉布沾取少量上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂在被打磨部位涂覆上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂。对于壳体表面气泡缺陷区的修补，若简单涂覆一层上述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，修补效果差，且由于气泡的存在，产品的力学性能将会受到影响。因此，为了达到更好的修补效果，需将上述壳体表面气泡缺陷区打磨除去，通过交替铺设玻璃纤维布和上述玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，其特征在于，所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由树脂、固化剂、助剂和颜料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，其特征在于，所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由树脂、固化剂、助剂和颜料制成。


2.根据权利要求1所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，其特征在于，所述树脂包括不饱和聚酯树脂，所述固化剂包括过氧化甲乙酮，所述助剂包括环烷酸钴苯乙烯溶液，所述颜料包括铁红；所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由如下质量份数的原料混合制成：
不饱和聚酯树脂100份、过氧化甲乙酮1.5份、环烷酸钴苯乙烯溶液0.5～2份、铁红2份；其中，所述环烷酸钴苯乙烯溶液的质量浓度为10％。


3.根据权利要求1所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂，所述固化剂包括甲基六氢苯酐，所述助剂包括苯甲醇，所述颜料包括铁红；所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂由如下质量份数的原料混合制成：
环氧树脂100份、甲基六氢苯酐20～40份、苯甲醇1份、铁红2份。


4.一种如权利要求1-3中任一项所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用，其特征在于，所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用为修补所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体，且修补过程的步骤包括：
配置所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，打磨壳体待修补部位，在被打磨部位涂覆所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂，固化修复。


5.根据权利要求4所述玻璃钢铅酸蓄电池壳体的修复树脂的应用，其特征在于，所述壳体待修补部位包括壳体飞边、壳体表面不光滑处以及壳体表面气泡缺陷区。


6.根据权利要求5所述玻璃钢铅酸蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，张凯，王亚飞，韩霞，江金，
申请(专利权)人：湖北长海新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42