一种全自动啤酒罐装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动啤酒罐装生产线，包括机架，所述机架上侧安装有灌装台，所述灌装台中部安装有输送带，所述机架一端安装有储瓶仓，所述机架一端两侧安装有上瓶台，所述上瓶台上侧安装有上料机械手，所述机架一端上侧安装有储酒仓，所述储酒仓上侧安装有加料口，所述储酒仓下端一侧安装有灌装枪，所述储酒仓的机架安装有灌装封口机，所述机架两侧分别安装有总控制柜和机械臂控制箱，本发明专利技术全自动啤酒罐装生产线，能够实现自动上料、灌装和封口处理，自动化程度高，有利于提高啤酒的生产效率，而且储瓶仓能够连续对瓶体进行自动补给，不需要人工上料。

A fully automatic beer can production line

【技术实现步骤摘要】
一种全自动啤酒罐装生产线
本专利技术涉及啤酒生产
，具体是一种全自动啤酒罐装生产线。
技术介绍
啤酒(beer)是指利用淀粉水解、发酵产生糖分后制成的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是世界上历史最悠久，普及范围最广的酒精饮料之一。啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。在2009年，亚洲的啤酒产量约5867万千升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。现有的啤酒罐装生产线需要人工手动将空瓶体放置在生产线上进行上料处理，上料是啤酒罐装生产线加工的重要前奏，人工上料费时费力，容易造成灌装效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动啤酒罐装生产线，以解决现有的啤酒罐装生产线需要人工手动将空瓶体放置在生产线上进行上料处理，上料是啤酒罐装生产线加工的重要前奏，人工上料费时费力，容易造成灌装效率低下的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动啤酒罐装生产线，包括机架，所述机架上侧安装有灌装台，所述灌装台中部安装有输送带，所述机架一端安装有储瓶仓，所述机架一端两侧安装有上瓶台，所述上瓶台上侧安装有上料机械手，所述机架一端上侧安装有储酒仓，所述储酒仓上侧安装有加料口，所述储酒仓下端一侧安装有灌装枪，所述储酒仓的机架安装有灌装封口机，所述机架两侧分别安装有总控制柜和机械臂控制箱。优选的，所述输送带通过输送轮传动连接有电机，所述输送带上侧表面开设有储瓶槽。优选的，所述储瓶槽等间距开设有多个，且储瓶槽并列设置有两排。优选的，所述储酒仓底部一侧安装有支撑杆，所述支撑杆一端安装有气缸，所述灌装枪安装在气缸下端。优选的，所述灌装枪与储酒仓出料端连接有输液管，且输液管上安装有计量泵和阀门。优选的，所述灌装枪、输液管、计量泵和阀门均安装有两组。优选的，所述储瓶仓内部安装有上料板，所述上料板下侧中部安装铰接有第一液压缸，且第一液压缸与储瓶仓固定连接，所述第一液压缸的伸缩杆与上料板之间安装有第二液压缸。优选的，所述储瓶仓上端安装有光电开关，所述储瓶仓底部一侧安装有报警器，且光电开关和报警器均与总控制柜电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过储酒仓下端一侧安装有灌装枪，储酒仓的机架安装有灌装封口机，上瓶台上侧安装有上料机械手，能够实现自动上料、灌装和封口处理，自动化程度高，而且能够实现自动对瓶体上料处理，有利于提高啤酒的生产效率。2、本专利技术通过储瓶仓上端安装有光电开关，储瓶仓底部一侧安装有报警器，且光电开关和报警器均与总控制柜电性连接，当光电开关感知储瓶仓上端口没有瓶体时，光电开关将信号传递给总控制柜进行控制第一液压缸驱动上料板上移时，能够连续对瓶体进行自动补给，不需要人工上料，自动化程度较高。3、本专利技术通过储瓶仓内部安装有上料板，上料板下侧中部安装铰接有第一液压缸，且第一液压缸与储瓶仓固定连接，第一液压缸能够驱动上料板升降处理，便于进行补给瓶体，第一液压缸的伸缩杆与上料板之间安装有第二液压缸，第二液压缸能够驱动上料板一端倾斜设置，便于储瓶仓内部瓶体不多时，能够向上料机械手一侧靠近，便于进行上料处理。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中(箭头方向为正确起吊棒插入方向)：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的储瓶仓内部结构示意图；图3为本专利技术的A处结构放大图。图中：1、机架；2、灌装台；3、输送带；4、储瓶槽；5、总控制柜；6、储瓶仓；7、上瓶台；8、上料机械手；9、储酒仓；10、加料口；11、灌装封口机；12、机械臂控制箱；13、光电开关；14、灌装瓶；15、上料板；16、第一液压缸；17、第二液压缸；18、报警器；19、支撑杆；20、气缸；21、阀门；22、灌装枪；23、计量泵；24、输液管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种全自动啤酒罐装生产线，包括机架1，机架1上侧安装有灌装台2，灌装台2中部安装有输送带3，机架1一端安装有储瓶仓6，机架1一端两侧安装有上瓶台7，上瓶台7上侧安装有上料机械手8，上料机械手8采用六轴机械手且上料机械手8一端安装有气缸夹具，用于对瓶体进行夹持上料，机架1一端上侧安装有储酒仓9，储酒仓9上侧安装有加料口10，储酒仓9下端一侧安装有灌装枪22，用于进行灌装啤酒，储酒仓9的机架1安装有灌装封口机11，便于对灌装完成的啤酒进行封盖胡成立，机架1两侧分别安装有总控制柜5和机械臂控制箱12，总控制柜5采用PLC控制柜，用于进行整体调控，储瓶仓6上端安装有光电开关13，储瓶仓6底部一侧安装有报警器18，且光电开关13和报警器18均与总控制柜5电性连接，当光电开关13感知储瓶仓6上端口没有瓶体时，光电开关13将信号传递给总控制柜5进行控制第一液压缸16驱动上料板15上移时，能够连续对瓶体进行自动补给，输送带3通过输送轮传动连接有电机，便于驱动输送带3移动进行输送瓶体，输送带3上侧表面开设有储瓶槽4，储瓶槽4等间距开设有多个，且储瓶槽4并列设置有两排，便于同时输送灌装两个灌装瓶14，储酒仓9底部一侧安装有支撑杆19，支撑杆19一端安装有气缸20，灌装枪22安装在气缸20下端，灌装枪22与储酒仓9出料端连接有输液管24，且输液管24上安装有计量泵23和阀门21，便于进行控制啤酒的灌装量，灌装枪22、输液管24、计量泵23和阀门21均安装有两组，能够同时灌装两组瓶体，储瓶仓6内部安装有上料板15，上料板15下侧中部安装铰接有第一液压缸16，且第一液压缸16与储瓶仓6固定连接，第一液压缸16的伸缩杆与上料板15之间安装有第二液压缸17，第二液压缸17能够驱动上料板15一端倾斜设置，便于储瓶仓6内部瓶体不多时，能够向上料机械手8一侧倾斜靠近，便于进行上料处理。本专利技术的工作原理及使用流程：将大量的灌装瓶14放置在储瓶仓6内，通过上瓶台7上侧安装有上料机械手8，能够将灌装瓶14夹持放置在输送带3的储瓶槽4内，输送带3将灌装瓶14输送至灌装工位的灌装枪22正下方，进行灌装处理，灌装完成后，通过储酒仓9旁侧的机架1上安装有灌装封口机11，对灌装完成的灌装瓶14进行封口处理，完成灌装封口处理，每个工位均通过光电传感器进行感知控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动啤酒罐装生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上侧安装有灌装台(2)，所述灌装台(2)中部安装有输送带(3)，所述机架(1)一端安装有储瓶仓(6)，所述机架(1)一端两侧安装有上瓶台(7)，所述上瓶台(7)上侧安装有上料机械手(8)，所述机架(1)一端上侧安装有储酒仓(9)，所述储酒仓(9)下端一侧安装有灌装枪(22)，所述储酒仓(9)的机架(1)安装有灌装封口机(11)，所述机架(1)两侧分别安装有总控制柜(5)和机械臂控制箱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动啤酒罐装生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上侧安装有灌装台(2)，所述灌装台(2)中部安装有输送带(3)，所述机架(1)一端安装有储瓶仓(6)，所述机架(1)一端两侧安装有上瓶台(7)，所述上瓶台(7)上侧安装有上料机械手(8)，所述机架(1)一端上侧安装有储酒仓(9)，所述储酒仓(9)下端一侧安装有灌装枪(22)，所述储酒仓(9)的机架(1)安装有灌装封口机(11)，所述机架(1)两侧分别安装有总控制柜(5)和机械臂控制箱(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动啤酒罐装生产线，其特征在于：所述输送带(3)通过输送轮传动连接有电机，所述输送带(3)上侧表面开设有储瓶槽(4)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动啤酒罐装生产线，其特征在于：所述储瓶槽(4)等间距开设有多个，且储瓶槽(4)并列设置有两排。


4.根据权利要求1所述的一种全自动啤酒罐装生产线，其特征在于：所述储酒仓(9)底部一侧安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)一端安装有气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小娟，
申请(专利权)人：雷小娟，
类型：发明
国别省市：湖南;43