提高成品取出速度的吹塑辅具制造技术

本实用新型专利技术公开了提高成品取出速度的吹塑辅具，包括第一模具、定位柱、第二模具、定位孔，所述第一模具上成型有第一吹塑模腔，所述第一吹塑模腔外侧设置有所述定位柱，所述第一模具侧面设置有所述第二模具，所述第二模具上成型有第二吹塑模腔，所述第二吹塑模腔外侧设置有所述定位孔，所述第一模具和所述第二模具内部均成型有安装槽。本实用新型专利技术采用机械传动进行动力传输，使得吹塑模具能够更好地工作，推柱将模腔内的成品推出，避免了成品粘附或卡在模腔中，降低了工作人员的劳动强度，提高了成品取出速度，加快了生产效率，成品推出后，安装板上的推柱缩回，使得吹塑模具使用方便，且不影响吹塑的成品质量。

Blow molding aids to improve the speed of taking out finished products

【技术实现步骤摘要】
提高成品取出速度的吹塑辅具
本技术涉及吹塑模具
，具体而言，涉及提高成品取出速度的吹塑辅具。
技术介绍
吹塑成型主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模（凹模），与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好（如低应力）、可成型具有复杂起伏曲线（形状）的制品。吹塑成型首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热（或加热到软化状态）将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。但是，吹塑成型在取模时，成品经常会粘附或者卡在模腔中，需要工作人员手动将成品取出，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供提高成品取出速度的吹塑辅具，以解决上述背景中提出吹塑成型在取模时，成品经常会粘附或者卡在模腔中，需要工作人员手动将成品取出，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：提高成品取出速度的吹塑辅具，包括第一模具、定位柱、第二模具、定位孔，所述第一模具上成型有第一吹塑模腔，所述第一吹塑模腔外侧设置有所述定位柱，所述第一模具侧面设置有所述第二模具，所述第二模具上成型有第二吹塑模腔，所述第二吹塑模腔外侧设置有所述定位孔，所述第一模具和所述第二模具内部均成型有安装槽，所述安装槽内部设置有安装板，所述安装板前部焊接有推柱，所述安装板后部焊接有连接柱，所述连接柱后部焊接有螺母，所述螺母内侧通过螺纹安装有丝杠，所述螺母后部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上方焊接有传动轴，所述传动轴通过联轴器安装在电机下方，所述电机两侧设置有支撑伸缩柱，所述支撑伸缩柱包括外筒、内柱，所述外筒内部焊接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧侧面焊接有所述内柱，所述内柱外侧设置有第二复位弹簧。优选的，所述定位柱与所述第一模具过盈连接，所述定位孔成型于所述第二模具，所述定位柱和所述定位孔的数量均为4个，所述定位柱和所述定位孔对应分布在所述第一模具和所述第二模具上。优选的，所述安装板的形状为长方形，所述推柱形状为圆柱状，所述推柱的数量为5个。优选的，所述连接柱形状为圆柱状，所述连接柱的数量为4个，所述连接柱在所述丝杠外侧呈圆周均匀分布。优选的，所述丝杠与所述第一模具转动连接，所述第二锥齿轮与所述丝杠通过键连接，所述电机与所述第一模具通过螺钉连接。优选的，所述支撑伸缩柱的数量为4个，所述支撑伸缩柱在所述安装板上均匀对称分布。优选的，所述第二复位弹簧与所述外筒焊接，所述第二复位弹簧与所述安装板焊接。采用上述技术方案的有益效果是：1、取模时，电机驱动传动轴转动，传动轴通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合传动将动力传递给丝杠，使得丝杠转动，机械传动的动力传输更加可靠，使得吹塑模具能够更好地工作。2、电机驱动丝杠正转，螺母通过连接柱带动安装板沿丝杠向前移动，使得安装板上的推柱伸出，从而将模腔内的成品推出，避免了成品粘附或卡在模腔中，降低了工作人员的劳动强度，提高了成品取出速度，加快了生产效率。3、成品推出后，电机驱动丝杠正转，螺母通过连接柱带动安装板沿丝杠向后移动，使得安装板上的推柱缩回，使得吹塑模具使用方便，且不影响吹塑的成品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述提高成品取出速度的吹塑辅具的结构示意图；图2是本技术所述提高成品取出速度的吹塑辅具第一模具的左视内部结构放大示意图；图3是本技术所述提高成品取出速度的吹塑辅具第一模具的左视内部局部结构放大示意图；图4是本技术所述提高成品取出速度的吹塑辅具中支撑伸缩柱的内部结构放大示意图。图中：1、第一模具；2、第一吹塑模腔；3、定位柱；4、第二模具；5、第二吹塑模腔；6、定位孔；7、安装槽；8、安装板；9、推柱；10、连接柱；11、螺母；12、丝杠；13、第二锥齿轮；14、第一锥齿轮；15、传动轴；16、电机；17、支撑伸缩柱；18、外筒；19、第一复位弹簧；20、内柱；21、第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供一种技术方案：第一模具1、定位柱3、第二模具4、定位孔6，第一模具1上成型有第一吹塑模腔2，第一吹塑模腔2用以吹塑成型，第一吹塑模腔2外侧设置有定位柱3，定位柱3用以定位，第一模具1侧面设置有第二模具4，第二模具4用以与第一模具1结合，第二模具4上成型有第二吹塑模腔5，第二吹塑模腔5用以吹塑成型，第二吹塑模腔5外侧设置有定位孔6，定位孔6用以定位，第一模具1和第二模具4内部均成型有安装槽7，安装槽7用以安装内部装置，安装槽7内部设置有安装板8，安装板8用以安装推柱9，安装板8前部焊接有推柱9，推柱9用以推动吹塑成品，安装板8后部焊接有连接柱10，连接柱10用以连接诶安装板8和螺母11，连接柱10后部焊接有螺母11，螺母11用以带动安装板8沿丝杠12移动，螺母11内侧通过螺纹安装有丝杠12，丝杠12用以驱动螺母11沿其移动，螺母11后部设置有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13用以传动，第二锥齿轮13上端啮合有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14用以传动，第一锥齿轮14上方焊接有传动轴15，传动轴15用以传动，传动轴15通过联轴器安装在电机16下方，电机16用以驱动传动轴15转动，电机16两侧设置有支撑伸缩柱17，支撑伸缩柱17用以支撑安装板8，支撑伸缩柱17包括外筒18、内柱20，外筒18内部焊接有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19用以提供复位力，第一复位弹簧19侧面焊接有内柱20，内柱20用以支撑安装板8，内柱20外侧设置有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21用以提供复位力。定位柱3与第一模具1过盈连接，定位孔6成型于第二模具4，定位柱3和定位孔6的数量均为4个，定位柱3和定位孔6对应分布在第一模具1和第二模具4上，安装板8的形状为长方形，推柱9形状为圆柱状，推柱9的数量为5个，连接柱10形状为圆柱状，连接柱10的数量为4个，连接柱10在丝杠12外侧呈圆周均匀分布，丝杠12与第一模具1转动连接，第二锥齿轮13与丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提高成品取出速度的吹塑辅具，其特征在于：包括第一模具（1）、定位柱（3）、第二模具（4）、定位孔（6），所述第一模具（1）上成型有第一吹塑模腔（2），所述第一吹塑模腔（2）外侧设置有所述定位柱（3），所述第一模具（1）侧面设置有所述第二模具（4），所述第二模具（4）上成型有第二吹塑模腔（5），所述第二吹塑模腔（5）外侧设置有所述定位孔（6），所述第一模具（1）和所述第二模具（4）内部均成型有安装槽（7），所述安装槽（7）内部设置有安装板（8），所述安装板（8）前部焊接有推柱（9），所述安装板（8）后部焊接有连接柱（10），所述连接柱（10）后部焊接有螺母（11），所述螺母（11）内侧通过螺纹安装有丝杠（12），所述螺母（11）后部设置有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）上端啮合有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）上方焊接有传动轴（15），所述传动轴（15）通过联轴器安装在电机（16）下方，所述电机（16）两侧设置有支撑伸缩柱（17），所述支撑伸缩柱（17）包括外筒（18）、内柱（20），所述外筒（18）内部焊接有第一复位弹簧（19），所述第一复位弹簧（19）侧面焊接有所述内柱（20），所述内柱（20）外侧设置有第二复位弹簧（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.提高成品取出速度的吹塑辅具，其特征在于：包括第一模具（1）、定位柱（3）、第二模具（4）、定位孔（6），所述第一模具（1）上成型有第一吹塑模腔（2），所述第一吹塑模腔（2）外侧设置有所述定位柱（3），所述第一模具（1）侧面设置有所述第二模具（4），所述第二模具（4）上成型有第二吹塑模腔（5），所述第二吹塑模腔（5）外侧设置有所述定位孔（6），所述第一模具（1）和所述第二模具（4）内部均成型有安装槽（7），所述安装槽（7）内部设置有安装板（8），所述安装板（8）前部焊接有推柱（9），所述安装板（8）后部焊接有连接柱（10），所述连接柱（10）后部焊接有螺母（11），所述螺母（11）内侧通过螺纹安装有丝杠（12），所述螺母（11）后部设置有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）上端啮合有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）上方焊接有传动轴（15），所述传动轴（15）通过联轴器安装在电机（16）下方，所述电机（16）两侧设置有支撑伸缩柱（17），所述支撑伸缩柱（17）包括外筒（18）、内柱（20），所述外筒（18）内部焊接有第一复位弹簧（19），所述第一复位弹簧（19）侧面焊接有所述内柱（20），所述内柱（20）外侧设置有第二复位弹簧（21）。


2.根据权利要求1所述的提高成品取出速度的吹塑辅具，其特征在于：所述定位柱（3）与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林万隆，
申请(专利权)人：晋江森达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35