一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，属于轮胎流水线制造机械技术领域，具体包括机座、翻转挂架、立柱、牵引设备和传送带装置；立柱固定于所述机座；翻转挂架包括引头辊筒和沿流水线行进方向设置的翻转杆，翻转杆铰接于所述立柱，翻转杆的后端连接于所述引头辊筒；牵引设备连接于所述机座和翻转杆之间；所述传送带装置设置于所述机座上方；其通过合理的翻转挂架结构设计，在轮胎半制品下坠到达引头辊筒时，在牵引设备的作用力下，翻转杆围绕与立柱的铰支点翻转动作，从而带动挂于翻转杆后端引头辊筒上的轮胎半制品向上运动，直至轮胎半制品到达传送带装置，实现流水线各工序间的自动引头目的。

An automatic seeker for tire extrusion line

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及轮胎制造技术，特别是一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置。
技术介绍
轮胎挤出流水线是轮胎制造工厂最重要的半制品生产设备，是全钢子午线轮胎厂用来生产轮胎胎面、垫胶、子口胶、三角胶的设备。挤出流水线包括挤出机、机头、接取传送带、4套收缩辊道、机前辊道、三辊压延机、90挤出机、机后辊道、上坡传送带、5条冷却喷淋传送带、下坡传送带、裁断装置、快速分离带、单件称传送带和收取装置，如果采用卷取方式，则设置4套卷取工位装置。在挤出机生产第一个半制品时需要操作人员人工穿引半制品头端，将半制品的头端逐一穿引过各段传送带之间的余量补偿辊，操作人员必须跟随半制品一步一步将引头穿引整条流水线。生产效率较低，劳动强度大，企业用工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其通过合理的翻转挂架结构设计，在轮胎半制品下坠到达引头辊筒时，在牵引设备的作用力下，翻转杆围绕与立柱的铰支点翻转动作，从而带动挂于翻转杆后端引头辊筒上的轮胎半制品向上运动，直至轮胎半制品到达传送带装置，实现流水线各工序间的自动引头目的；为解决现有技术中轮胎生产线各工序件引头工作无法实现机械自动化、引头工序费时费力的技术问题，本技术提供了一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其包括机座、翻转挂架、立柱、牵引设备和传送带装置；所述立柱固定于所述机座；所述翻转挂架包括引头辊筒和沿流水线行进方向设置的翻转杆，所述翻转杆铰接于所述立柱，所述翻转杆的后端连接于所述引头辊筒；所述牵引设备连接于所述机座和翻转杆之间；所述传送带装置设置于所述机座上方。优选的，本技术提供的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其中，所述传送带装置沿流水线行进方向的前端高于后端；此种设置的目的在于，当轮胎半制品跟随翻转挂架传送至传送带装置表面时，翻转挂架必然还需要进行复位便于下次执行引头任务，不过在复位之前轮胎半制品跟随传送带装置向前移动时，如果传送带装置为水平布置或前低后高的布置方式，由于翻转挂架是旋转翻转，必然旋转挂架旋转路径的一部分是高于传送带装置平面的，这就会导致翻转挂架在复位时与行进中的轮胎半制品件存在应力接触，阻力较大，不便于翻转挂架复位，但如果传送带装置采取前高后低的布置方式，在轮胎半制品到达传送带时跟随传送带前移，轮胎半制品就会被拉起，传送带装置的后端脱离与轮胎半制品的接触，从而翻转挂架也就脱离了与轮胎半制品的接触，从而便于复位动作。进一步的，本技术提供的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其中，所述牵引设备为气缸装置，所述气缸装置的气缸座设置于所述机座，所述气缸装置的活塞杆连接于所述翻转杆。优选的，本技术提供的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其中，所述翻转杆铰接于立柱、且与所述立柱共同组成杠杆结构，所述活塞杆连接于所述翻转杆的前端，所述杠杆结构的支点位于引头辊筒和活塞杆与翻转杆的连接点之间。进一步的，本技术提供的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其中，还包括第一光电开关，所述第一光电开关设置于所述机座的后端面。进一步的，本技术提供的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其中，还包括第二光电开关，所述第二光电开关设置于所述第一光电开关的下方。优选的，本技术提供的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，为了防止轮胎半制品在跟随翻转挂架的引头辊筒向上移动时出现滑落现象，其中，所述翻转挂架的引头辊筒为阻尼辊筒。进一步的，本技术提供的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其中，还包括磁性位置开关，所述磁性位置开关设置于所述牵引设备。本技术的另一个目的是提供该装置的一套较佳的控制装置，其根据流水线不同的行进速度自动调节翻转挂架的翻转速度，另外在轮胎半制品送至传送带装置后自动延时数秒再复位，便于重叠部分的轮胎半制品在传动带的传送作用下展平后再复位，设备运转更可靠，结构合理性一目了然。该控制装置具体包括PLC、延时模块、第一光电开关、第二光电开关、速度选择开关和磁性位置开关；所述第一光电开关、第二光电开关分别与所述速度选择开关电性连接；所述磁性位置开关电性连接于所述延时模块；所述速度选择开关和延时模块分别电性连接于PLC；所述第一光电开关和第二光电开关顺序竖向设置于机座的后端面，用于感测下坠的轮胎半制品及速度，从而由速度选择开关选择相应翻转速度并通过PLC控制牵引设备带动翻转挂架翻转动作，将下坠的轮胎半制品引至传送带装置；所述磁性位置开关设置于牵引设备，用于感测将翻转挂架翻转到位后将信号传递给所述延时模块；所述延时模块设置于机座，用于接收所述磁性位置开关信号后延时通过驱动电路控制牵引设备复位翻转挂架。本技术一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置与现有技术相比具有以下优点：一方面，通过合理的翻转挂架结构设计，在轮胎半制品下坠到达引头辊筒时，在牵引设备的作用力下，翻转杆围绕与立柱的铰支点翻转动作，从而带动挂于翻转杆后端引头辊筒上的轮胎半制品向上运动，直至轮胎半制品到达传送带装置，实现流水线各工序间的自动引头目的；另一方面，还提供该装置的一套较佳的控制装置，其根据流水线不同的行进速度自动调节翻转挂架的翻转速度，另外在轮胎半制品送至传送带装置后自动延时数秒再复位，便于重叠部分的轮胎半制品在传动带的传送作用下展平后再复位，设备运转更可靠，结构合理性一目了然。附图说明图1为本技术一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置结构示意图；图2为本技术一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置的控制装置结构示意图。其中：1、机座；2、立柱；3、传送带装置；4、引头辊筒；5、翻转杆；6、气缸座；7、活塞杆；8、第一光电开关；9、第二光电开关；10、磁性位置开关；11、PLC；12、延时模块；13、速度选择开关。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案作进一步详细说明；需要说明的是：本技术所涉及的“前端”、“后端”等方位名称均是以流水线行进方向为正前方向，且其只是为了表述方便进行的定义，不代表对本申请保护范围的限定；如图1所示，本实施例提供了一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其包括机座1、翻转挂架、立柱2、气缸装置和传送带装置3；所述翻转挂架包括引头辊筒4和沿流水线行进方向设置的翻转杆5，所述翻转杆5铰接于立柱2、且与所述立柱2共同组成杠杆结构，所述气缸装置的气缸座6设置于所述机座1，所述气缸装置的活塞杆7连接于所述翻转杆5；所述立柱2固定于所述机座1；所述活塞杆7连接于所述翻转杆5的前端，所述杠杆结构的支点位于引头辊筒4和活塞杆7与翻转杆5的连接点之间，所述翻转杆5的后端连接于所述引头辊筒4，为了防止轮胎半制品在跟随翻转挂架的引头辊筒4向上移动时出现滑落现象，其中，所述翻转挂架的引头辊筒4采用阻尼辊筒；所述牵引设备连接于所述机座1和翻转杆5之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其特征在于：包括机座、翻转挂架、立柱、牵引设备和传送带装置；所述立柱固定于所述机座；所述翻转挂架包括引头辊筒和沿流水线行进方向设置的翻转杆，所述翻转杆铰接于所述立柱，所述翻转杆的后端连接于所述引头辊筒；所述牵引设备连接于所述机座和翻转杆之间；所述传送带装置设置于所述机座上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其特征在于：包括机座、翻转挂架、立柱、牵引设备和传送带装置；所述立柱固定于所述机座；所述翻转挂架包括引头辊筒和沿流水线行进方向设置的翻转杆，所述翻转杆铰接于所述立柱，所述翻转杆的后端连接于所述引头辊筒；所述牵引设备连接于所述机座和翻转杆之间；所述传送带装置设置于所述机座上方。


2.根据权利要求1所述的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其特征在于：所述传送带装置沿流水线行进方向的前端高于后端。


3.根据权利要求1所述的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其特征在于：所述牵引设备为气缸装置，所述气缸装置的气缸座设置于所述机座，所述气缸装置的活塞杆连接于所述翻转杆。


4.根据权利要求3所述的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其特征在于：所述翻转杆铰接于立柱、且与所述立柱共同组成杠杆结构，所述活塞杆连接于所述翻转杆的前端，所述杠杆结构的支点位于引头辊筒和活塞杆与翻转杆的连接点之间。


5.根据权利要求1所述的用于制造轮胎的挤出流水线的自动引头装置，其特征在于：还包括第一光电开关，所述第一光电开关设置于所述机座的后端面。


6.根据权利要求5所述的用于制造轮胎的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红雄，
申请(专利权)人：双钱集团上海轮胎研究所有限公司，双钱轮胎集团有限公司，双钱集团江苏轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31