一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置制造方法及图纸

一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置，包括料斗、挤压螺杆、输送筒、驱动装置、第一过滤网、第二过滤网、液压装置和PLC控制器。现有技术中，过滤网一般是人工更换，费时费力，并且不能精准掌握更换时间，通常是发现成品瑕疵才会去更换过滤装置，影响了生产效率和成品质量。本实用新型专利技术利用液压装置推动第二过滤网，第二过滤网挤出输送筒内的第一过滤网，快速完成过滤网的更换；在输送筒内放置压力传感器和温度传感器，当输送筒内的原料的压力和温度达到一定的预设数值，PLC控制器启动过滤网更换程序，智能精准。

A film extruding device for automatically changing filter screen

【技术实现步骤摘要】
一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置
本技术涉及薄膜挤出
，具体涉及一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置。
技术介绍
塑料薄膜是制造编织袋的原材料，其生产过程为：将配置混合好的原料干燥后加入挤出机料斗内，随着送料挤压螺杆的转动，原料被强制推向模头，由于螺槽容积不断减小，原料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器的热源，使原料温度逐渐升高，经历三态转变，即逐步从玻璃态变成高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从模头中挤出薄膜。模头需要设置一块过滤装置，用于滤清粘流态原料中的未溶解杂质。现有技术中，过滤装置一般是人工更换，费时费力，并且不能精准掌握更换时间，通常是发现成品瑕疵才会去更换过滤装置，影响了生产效率和成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置，包括料斗、挤压螺杆、输送筒、驱动装置、第一过滤网、第二过滤网、液压装置和PLC控制器，所述输送筒固定在第一机架上，所述料斗设在所述输送筒的左侧上方，所述挤压螺杆安装在所述输送筒内，所述驱动装置连接所述挤压螺杆，所述第一过滤网固定在所述输送筒的末端，所述输送筒的末端上方固定有第二机架，所述第二过滤网固定在第二机架上，所述液压装置固定在所述第二机架上，所述液压装置位于所述第二过滤网的正上方，所述第二过滤网位于所述第一过滤网的正上方，所述PLC控制器固定在第二机架上。进一步的，所述输送筒末端内部设有温度传感器，所述温度传感器连接所述PLC控制器。监测输送筒内的温度变化，并传送数据到PLC控制器。进一步的，所述输送筒末端内部设有压力传感器，所述压力传感器连接所述PLC控制器。监测输送筒内的压力变化，并传送数据到PLC控制器。进一步的，所述PLC控制器包括有显示屏。实时显示当前输送筒内的温度和压力数值。进一步的，所述PLC控制器连接所述液压装置和驱动装置。PLC控制器控制液压装置和驱动装置。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在，利用液压装置推动第二过滤网，第二过滤网挤出输送筒内的第一过滤网，快速完成过滤网的更换；在输送筒内放置压力传感器和温度传感器，当输送筒内的原料的压力和温度达到一定的预设数值，PLC控制器启动过滤网更换程序，智能精准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图标记中：1、料斗；2、挤压螺杆；3、驱动装置；4、温度传感器；5、PLC控制器；6、液压装置；7、第二机架；8、第一过滤网；9、压力传感器；10、第一机架；11、输送筒；12、第二过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1，本技术提供一种技术方案，一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置，包括料斗1、挤压螺杆2、输送筒11、驱动装置3、第一过滤网8、第二过滤网12、液压装置6和PLC控制器5，输送筒11固定在第一机架上10，料斗1设在输送筒11的左侧上方，挤压螺杆2安装在输送筒11内，驱动装置3连接挤压螺杆2，第一过滤网8固定在输送筒11的末端，输送筒11的末端上方固定有第二机架7，第二过滤网12固定在第二机架上7，液压装置6固定在第二机架上7，液压装置6位于第二过滤网12的正上方，第二过滤网12位于第一过滤网8的正上方，PLC控制器5固定在第二机架上。输送筒11末端内部设有温度传感器4，温度传感器4连接PLC控制器5。监测输送筒内的温度变化，并传送数据到PLC控制器。输送筒11末端内部设有压力传感器9，压力传感器7连接PLC控制器5。监测输送筒内的压力变化，并传送数据到PLC控制器。PLC控制器5包括有显示屏。实时显示当前输送筒内的温度和压力数值。PLC控制器5连接液压装置6和驱动装置3。PLC控制器控制液压装置和驱动装置。运行原理：将配置混合好的原料干燥后加入料斗1中，随着挤压螺杆2的转动，原料被强制推向输送筒11的末端，由于螺槽容积不断减小，原料在前进过程中被挤压成成粘流态，然后通过第一过滤网8，流向下一环节，当第一过滤网8变得污脏后，第一过滤网8的通过能力变弱，输送筒11末端的温度和压力会升高，温度传感器4和压力传感器9将数据传输到PLC控制器中5，当到达预设的数值后，PLC控制器5关停驱动装置3，启动液压装置6推动第二过滤网12，第二过滤网12挤出输送筒11内末端的第一过滤网8，无缝完成过滤网的更换，再启动驱动装置3，继续生产。有益效果：利用液压装置推动第二过滤网，第二过滤网挤出输送筒内的第一过滤网，快速完成过滤网的更换；在输送筒内放置压力传感器和温度传感器，当输送筒内的原料的压力和温度达到一定的预设数值，PLC控制器启动过滤网更换程序，智能精准。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置，包括料斗、挤压螺杆、输送筒、驱动装置、第一过滤网、第二过滤网、液压装置和PLC控制器，其特征在于，所述输送筒固定在第一机架上，所述料斗设在所述输送筒的左侧上方，所述挤压螺杆安装在所述输送筒内，所述驱动装置连接所述挤压螺杆，所述第一过滤网固定在所述输送筒的末端，所述输送筒的末端上方固定有第二机架，所述第二过滤网固定在第二机架上，所述液压装置固定在所述第二机架上，所述液压装置位于所述第二过滤网的正上方，所述第二过滤网位于所述第一过滤网的正上方，所述PLC控制器固定在第二机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动更换过滤网的薄膜挤出装置，包括料斗、挤压螺杆、输送筒、驱动装置、第一过滤网、第二过滤网、液压装置和PLC控制器，其特征在于，所述输送筒固定在第一机架上，所述料斗设在所述输送筒的左侧上方，所述挤压螺杆安装在所述输送筒内，所述驱动装置连接所述挤压螺杆，所述第一过滤网固定在所述输送筒的末端，所述输送筒的末端上方固定有第二机架，所述第二过滤网固定在第二机架上，所述液压装置固定在所述第二机架上，所述液压装置位于所述第二过滤网的正上方，所述第二过滤网位于所述第一过滤网的正上方，所述PLC控制器固定在第二机架上。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪琼，
申请(专利权)人：广东汇发塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44