注塑模具推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具推进装置的技术领域，特别是涉及一种注塑模具推进装置；其增加动力源，减少模具体出现上下两侧受力不均的现象，减少在推动过程中出现倾斜的现象，减少由此产生注塑误差；包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板，两组支板之间设置有两组模具体，两组支板之间设置有两组第一连接轴，还包括伺服电机和减速器，两组支板之间的上侧和下侧均设置有螺纹杆，两组螺纹杆外侧壁均套设有螺纹管，上侧螺纹管底端和下侧螺纹管顶端均固定设置有固定板，两组第二连接轴左端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过传送带传动连接，减速器输出端固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮左端设置有第二锥齿轮。

Injection mold propulsion device

【技术实现步骤摘要】
注塑模具推进装置
本技术涉及模具推进装置的
，特别是涉及一种注塑模具推进装置。
技术介绍
众所周知，注塑模具推进装置是一种用于注塑生产过程中，在注塑前对模具进行推进时所使用的装置，其可将两组模具进行贴合并完成注塑操作，其在模具推进装置领域具有广泛的使用；现有的注塑模具推进装置包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板，两组支板之间设置有两组模具体，右侧模具体右端与右侧支板左端上侧连接，两组支板之间设置有两组第一连接轴，两组第一连接轴右端分别与右侧模具体左端上侧和左端下侧连接，左侧模具体上侧和下侧均设置有第一连接孔，两组第一连接轴左端分别穿过两组第一连接孔后与左侧支板右端上侧和右端下侧连接；这种注塑模具推进装置在使用时使用推杆将左侧模具体向右进行推进并与右侧模具体左端进行密封接触，左侧模具体向右移动时，两组第一连接轴提高了左侧模具体移动的稳定性；这种注塑模具推进装置使用中发现，电动推杆对模具体进行推进时由于模具体重量较大，较易导致动力源不足，或出现左侧模具上下两端受力不均，导致推动过程中出现倾斜现象，影响注塑精密性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加动力源，减少模具体出现上下两侧受力不均的现象，减少在推动过程中出现倾斜的现象，减少由此产生注塑误差的注塑模具推进装置。本技术的注塑模具推进装置，包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板，两组支板之间设置有两组模具体，右侧模具体右端与右侧支板左端上侧连接，两组支板之间设置有两组第一连接轴，两组第一连接轴右端分别与右侧模具体左端上侧和左端下侧连接，左侧模具体上侧和下侧均设置有第一连接孔，两组第一连接轴左端分别穿过两组第一连接孔后与左侧支板右端上侧和右端下侧连接；还包括伺服电机和减速器，两组支板之间的上侧和下侧均设置有螺纹杆，两组螺纹杆左端分别与左侧支板右端上侧和右端下侧可转动连接，两组螺纹杆右端分别与右侧支板左端上侧和左端下侧可转动连接，两组螺纹杆外侧壁均套设有螺纹管，上侧螺纹管底端和下侧螺纹管顶端均固定设置有固定板，上侧固定板底端和下侧固定板顶端分别与左侧模具体顶端和底端连接，左侧支板左端上侧和右端上侧均设置有第二连接轴，两组第二连接轴右端分别穿过左侧支板上侧和下侧后分别与两组螺纹杆左端连接，两组第二连接轴左端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过传送带传动连接，伺服电机和减速器均设置于右侧支板右端，伺服电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮左端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端与第一锥齿轮左端啮合接触，第二锥齿轮左端设置有第三连接轴，第三连接轴左端穿过右侧支板下侧后与下侧螺纹杆右端连接。本技术的注塑模具推进装置，还包括两组电动推杆，两组电动推杆均设置于左侧模具体左端上侧和左端下侧，左侧模具体上侧和下侧均设置有第二连接孔，两组电动推杆输出端分别自两组第二连接孔左端插入至两组第二连接孔内。本技术的注塑模具推进装置，还包括两组第一连接板，两组第一连接板分别固定设置于右侧模具体顶端右侧和底端右侧，两组第一连接板右端均固定设置有第二连接板，两组第二连接板右端分别与右侧支板左端上侧和左端下侧接触，两组第二连接板中部均设置有第三连接孔，右侧支板左端上侧和左端下侧均设置有螺纹槽，两组第三连接孔内均设置有螺栓，两组螺栓右端分别穿过两组第三连接孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。本技术的注塑模具推进装置，还包括两组固定杆，左侧支板左端上侧和左端下侧均设置有连通孔，两组固定杆右端分别插入至两组连通孔内并分别与两组第一连接轴左端连接，两组固定杆外侧壁分别与两组连通孔内侧壁连接，两组固定杆左端均固定设置有限位板，两组限位板右端分别与左侧支板左端上侧和左端下侧连接。本技术的注塑模具推进装置，还包括固定箍，固定箍固定设置于伺服电机外侧壁，固定箍左端与右侧支板右端上侧连接。本技术的注塑模具推进装置，还包括两组固定架，两组固定架分别设置于右侧支板右端上侧和右端下侧，两组固定架右端分别与左侧模具体左端上侧和左端下侧连接，两组固定架左端分别与两组电动推杆外侧壁连接。本技术的注塑模具推进装置，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。本技术的注塑模具推进装置，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：伺服电机在减速器的作用下带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动的同时第二锥齿轮随之进行转动，第二锥齿轮转动的同时带动下侧螺纹杆随之进行转动，在两组第二连接轴的连接作用下下侧传输轮随之进行转动，在传送带的作用下上侧传输轮随之进行转动，上侧螺纹杆随之进行转动，此时两组螺纹管随之进行左右方向的移动，在两组固定板的连接作用下左侧模具体随之进行左右方向的移动，两组螺纹杆的设置增加了动力源，可同时带动左侧模具体上侧和下侧进行移动，减少模具体出现上下两侧受力不均的现象，减少在推动过程中出现倾斜的现象。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图；图4是图1中C部放大图；附图中标记：1、支撑板；2、支板；3、模具体；4、第一连接轴；5、伺服电机；6、减速器；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、固定板；10、第二连接轴；11、传输轮；12、传送带；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第三连接轴；16、电动推杆；17、第一连接板；18、第二连接板；19、螺栓；20、固定杆；21、限位板；24、固定箍；26、固定架；28、支腿；30、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的注塑模具推进装置，包括支撑板1，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板2，两组支板2之间设置有两组模具体3，右侧模具体3右端与右侧支板2左端上侧连接，两组支板2之间设置有两组第一连接轴4，两组第一连接轴4右端分别与右侧模具体3左端上侧和左端下侧连接，左侧模具体3上侧和下侧均设置有第一连接孔，两组第一连接轴4左端分别穿过两组第一连接孔后与左侧支板2右端上侧和右端下侧连接；还包括伺服电机5和减速器6，两组支板2之间的上侧和下侧均设置有螺纹杆7，两组螺纹杆7左端分别与左侧支板2右端上侧和右端下侧可转动连接，两组螺纹杆7右端分别与右侧支板2左端上侧和左端下侧可转动连接，两组螺纹杆7外侧壁均套设有螺纹管8，上侧螺纹管8底端和下侧螺纹管8顶端均固定设置有固定板9，上侧固定板9底端和下侧固定板9顶端分别与左侧模具体3顶端和底端连接，左侧支板2左端上侧和右端上侧均设置有第二连接轴10，两组第二连接轴10右端分别穿过左侧支板2上侧和下侧后分别与两组螺纹杆7左端连接，两组第二连接轴10左端均固定设置有传输轮11，两组传输轮11通过传送带12传动连接，伺服电机5和减速器6均设置于右侧支板2右端，伺服电机5输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具推进装置，包括支撑板（1），支撑板（1）顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板（2），两组支板（2）之间设置有两组模具体（3），右侧模具体（3）右端与右侧支板（2）左端上侧连接，两组支板（2）之间设置有两组第一连接轴（4），两组第一连接轴（4）右端分别与右侧模具体（3）左端上侧和左端下侧连接，左侧模具体（3）上侧和下侧均设置有第一连接孔，两组第一连接轴（4）左端分别穿过两组第一连接孔后与左侧支板（2）右端上侧和右端下侧连接；其特征在于，还包括伺服电机（5）和减速器（6），两组支板（2）之间的上侧和下侧均设置有螺纹杆（7），两组螺纹杆（7）左端分别与左侧支板（2）右端上侧和右端下侧可转动连接，两组螺纹杆（7）右端分别与右侧支板（2）左端上侧和左端下侧可转动连接，两组螺纹杆（7）外侧壁均套设有螺纹管（8），上侧螺纹管（8）底端和下侧螺纹管（8）顶端均固定设置有固定板（9），上侧固定板（9）底端和下侧固定板（9）顶端分别与左侧模具体（3）顶端和底端连接，左侧支板（2）左端上侧和右端上侧均设置有第二连接轴（10），两组第二连接轴（10）右端分别穿过左侧支板（2）上侧和下侧后分别与两组螺纹杆（7）左端连接，两组第二连接轴（10）左端均固定设置有传输轮（11），两组传输轮（11）通过传送带（12）传动连接，伺服电机（5）和减速器（6）均设置于右侧支板（2）右端，伺服电机（5）输出端与减速器（6）输入端连接，减速器（6）输出端固定设置有第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）左端设置有第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）顶端与第一锥齿轮（13）左端啮合接触，第二锥齿轮（14）左端设置有第三连接轴（15），第三连接轴（15）左端穿过右侧支板（2）下侧后与下侧螺纹杆（7）右端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具推进装置，包括支撑板（1），支撑板（1）顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板（2），两组支板（2）之间设置有两组模具体（3），右侧模具体（3）右端与右侧支板（2）左端上侧连接，两组支板（2）之间设置有两组第一连接轴（4），两组第一连接轴（4）右端分别与右侧模具体（3）左端上侧和左端下侧连接，左侧模具体（3）上侧和下侧均设置有第一连接孔，两组第一连接轴（4）左端分别穿过两组第一连接孔后与左侧支板（2）右端上侧和右端下侧连接；其特征在于，还包括伺服电机（5）和减速器（6），两组支板（2）之间的上侧和下侧均设置有螺纹杆（7），两组螺纹杆（7）左端分别与左侧支板（2）右端上侧和右端下侧可转动连接，两组螺纹杆（7）右端分别与右侧支板（2）左端上侧和左端下侧可转动连接，两组螺纹杆（7）外侧壁均套设有螺纹管（8），上侧螺纹管（8）底端和下侧螺纹管（8）顶端均固定设置有固定板（9），上侧固定板（9）底端和下侧固定板（9）顶端分别与左侧模具体（3）顶端和底端连接，左侧支板（2）左端上侧和右端上侧均设置有第二连接轴（10），两组第二连接轴（10）右端分别穿过左侧支板（2）上侧和下侧后分别与两组螺纹杆（7）左端连接，两组第二连接轴（10）左端均固定设置有传输轮（11），两组传输轮（11）通过传送带（12）传动连接，伺服电机（5）和减速器（6）均设置于右侧支板（2）右端，伺服电机（5）输出端与减速器（6）输入端连接，减速器（6）输出端固定设置有第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）左端设置有第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）顶端与第一锥齿轮（13）左端啮合接触，第二锥齿轮（14）左端设置有第三连接轴（15），第三连接轴（15）左端穿过右侧支板（2）下侧后与下侧螺纹杆（7）右端连接。


2.如权利要求1所述的注塑模具推进装置，其特征在于，还包括两组电动推杆（16），两组电动推杆（16）均设置于左侧模具体（3）左端上侧和左端下侧，左侧模具体（3）上侧和下侧均设置有第二连接孔，两组电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱立善，
申请(专利权)人：诸城市百特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37