自动化多层硫化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化多层硫化设备，所述自动化多层硫化设备包括底座，所述底座通过支架固定有位于所述底座上方的壳体，所述底座上设置有硫化设备，所述支架上可沿水平方向运动地设置有模具组，所述模具组由自上而下多个模具体叠加构成，位于最上方的所述模具体的开口设置有盖板，所述支架上还固定有安装座，所述安装座内固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述模具体的侧边相连接，使得所述气缸能够带动所述模具体沿水平方向运动；解决了在橡胶密封类产品生产过程中，所使用的硫化机多数以两层模具生产，这种硫化方式往往造成了硫化设备空间资源的浪费，产能和设备的使用率无法得到提高的问题。

Automatic multilayer vulcanization equipment

【技术实现步骤摘要】
自动化多层硫化设备
本专利技术涉及硫化设备，具体地，涉及一种自动化多层硫化设备。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。在橡胶密封类产品生产过程中，所使用的硫化机多数以两层模具生产，即产品型腔的上模和下模；这种硫化方式往往造成了硫化设备空间资源的浪费，产能和设备的使用率无法得到提高。因此，提供一种具备多层硫化模具，且方便开合、能有效利用设备空间、以提高产能和使用率的自动化多层硫化设备是本专利技术亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化多层硫化设备，解决了在橡胶密封类产品生产过程中，所使用的硫化机多数以两层模具生产，这种硫化方式往往造成了硫化设备空间资源的浪费，产能和设备的使用率无法得到提高的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自动化多层硫化设备，其特征在于，所述自动化多层硫化设备包括底座，所述底座通过支架固定有位于所述底座上方的壳体，所述底座上设置有硫化设备，所述支架上可沿水平方向运动地设置有模具组，所述模具组由自上而下多个模具体叠加构成，位于最上方的所述模具体的开口设置有盖板，所述支架上还固定有安装座，所述安装座内固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述模具体的侧边相连接，使得所述气缸能够带动所述模具体沿水平方向运动。优选地，所述支架上固定有沿竖直方向设置的滑杆，所述模具体的下端面上设置有与所述滑杆相配合的滑槽。优选地，所述模具体的数量不少于3组。优选地，位于上方的所述模具体的下端面正好盖合在位于下方的所述模具体的开口上。优选地，所述底座和所述壳体之间还通过竖直的限位杆连接。优选地，所述限位杆的数量不少于2组，所述限位杆与所述模具体的侧边相贴合。优选地，所述壳体上还固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，且其下端连接有压块，使得所述驱动气缸能够通过所述压块将所述盖板压紧在所述模具体的开口上。优选地，所述气缸的数量和所述模具体的数量相同。根据上述技术方案，本专利技术提供了一种自动化多层硫化设备，其特征在于，所述自动化多层硫化设备包括底座，所述底座通过支架固定有位于所述底座上方的壳体，所述底座上设置有硫化设备，所述支架上可沿水平方向运动地设置有模具组，所述模具组由自上而下多个模具体叠加构成，位于最上方的所述模具体的开口设置有盖板，所述支架上还固定有安装座，所述安装座内固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述模具体的侧边相连接，使得所述气缸能够带动所述模具体沿水平方向运动；利用气缸能够将模具体至少部分推出支架外部，方便硫化产品的拿取，本专利技术提供的自动化多层硫化设备结构简单，还且具备以下优点：(1)模具、开模自动化设备切换安装方便；(2)可以满足多种橡胶密封类产品的使用需求，通用性较强；(3)简易操作，产品拿取方便；(4)提高工作效率、提升产能；(5)是更加高效的、立体化的硫化设备。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的自动化多层硫化设备的结构图；图2是本专利技术提供的自动化多层硫化设备的前视图；图3是本专利技术提供的自动化多层硫化设备的侧视图。附图标记说明1-驱动气缸2-壳体3-安装座4-气缸5-伸缩杆6-盖板7-模具组8-滑杆9-支架10-底座11-限位杆12-硫化设备13-压块具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“水平方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1-3所示：本专利技术提供了一种自动化多层硫化设备，所述自动化多层硫化设备包括底座10，所述底座10通过支架9固定有位于所述底座10上方的壳体2，所述底座10上设置有硫化设备12，所述支架9上可沿水平方向运动地设置有模具组7，所述模具组7由自上而下多个模具体叠加构成，位于最上方的所述模具体的开口设置有盖板6，所述支架9上还固定有安装座3，所述安装座3内固定有气缸4，所述气缸4的伸缩杆5与所述模具体的侧边相连接，使得所述气缸4能够带动所述模具体沿水平方向运动。利用气缸能够将模具体至少部分推出支架外部，方便硫化产品的拿取，本专利技术提供的自动化多层硫化设备结构简单，还且具备以下优点：(1)模具、开模自动化设备切换安装方便；(2)可以满足多种橡胶密封类产品的使用需求，通用性较强；(3)简易操作，产品拿取方便；(4)提高工作效率、提升产能；(5)是更加高效的、立体化的硫化设备。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使得模具体能够顺利的沿水平方向滑动，所述支架9上固定有沿竖直方向设置的滑杆8，所述模具体的下端面上设置有与所述滑杆8相配合的滑槽。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了增加硫化效率，所述模具体的数量不少于3组。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了保证模具体的密封性，增加硫化效果，位于上方的所述模具体的下端面正好盖合在位于下方的所述模具体的开口上。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了方便模具体沿水平方向运动，所述底座10和所述壳体2之间还通过竖直的限位杆11连接。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了方便模具体沿水平方向运动，防止模具体在运动过程中发生偏移，所述限位杆11的数量不少于2组，所述限位杆11与所述模具体的侧边相贴合。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了方便盖板6盖压位于最上方的模具体的开口，所述壳体2上还固定有驱动气缸1，所述驱动气缸1的伸缩杆沿竖直方向设置，且其下端连接有压块13，使得所述驱动气缸1能够通过所述压块13将所述盖板6压紧在所述模具体的开口上。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使得每个模具体都能够沿水平方向运动，完成开模和闭模，所述气缸4的数量和所述模具体的数量相同。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化多层硫化设备，其特征在于，所述自动化多层硫化设备包括底座(10)，所述底座(10)通过支架(9)固定有位于所述底座(10)上方的壳体(2)，所述底座(10)上设置有硫化设备(12)，所述支架(9)上可沿水平方向运动地设置有模具组(7)，所述模具组(7)由自上而下多个模具体叠加构成，位于最上方的所述模具体的开口设置有盖板(6)，所述支架(9)上还固定有安装座(3)，所述安装座(3)内固定有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩杆(5)与所述模具体的侧边相连接，使得所述气缸(4)能够带动所述模具体沿水平方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化多层硫化设备，其特征在于，所述自动化多层硫化设备包括底座(10)，所述底座(10)通过支架(9)固定有位于所述底座(10)上方的壳体(2)，所述底座(10)上设置有硫化设备(12)，所述支架(9)上可沿水平方向运动地设置有模具组(7)，所述模具组(7)由自上而下多个模具体叠加构成，位于最上方的所述模具体的开口设置有盖板(6)，所述支架(9)上还固定有安装座(3)，所述安装座(3)内固定有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩杆(5)与所述模具体的侧边相连接，使得所述气缸(4)能够带动所述模具体沿水平方向运动。


2.根据权利要求1所述的自动化多层硫化设备，其特征在于，所述支架(9)上固定有沿竖直方向设置的滑杆(8)，所述模具体的下端面上设置有与所述滑杆(8)相配合的滑槽。


3.根据权利要求1或2所述的自动化多层硫化设备，其特征在于，所述模具体的数量不少于3组。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟利，张亚杰，柯美胜，邵仁杰，陶伟，陶显斌，刘阿君，
申请(专利权)人：芜湖荣基密封系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34