锁圈辅助装配装置及带锁圈的发动机动力涡轮装配方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锁圈辅助装配装置及带锁圈的发动机动力涡轮装配方法，锁圈辅助装配装置包括具有容纳内腔的本体，以及固定设于本体上的第一固定边和第二固定边，第一固定边固定于本体第一端的端面上，第一固定边上设有沿径向向外延伸的凸耳，多个凸耳沿本体的周向排布并与挡圈槽对应，第二固定边固定于本体第二端的容纳内腔内，第二固定边上设有沿径向向内凹设的凹槽，多个凹槽沿本体周向排布并与固定爪对应；本体的内径不小于转子的外径以使本体与转子间隙配合。本发明专利技术的技术方案，单次加热锁圈即可完成锁圈与转子的对齐装配，装配效率高，并且无需反复加热、拔卸锁圈，整个装配过程对锁圈损坏小。

Auxiliary assembly device of lock ring and assembly method of engine power turbine with lock ring

【技术实现步骤摘要】
锁圈辅助装配装置及带锁圈的发动机动力涡轮装配方法
本专利技术涉及发动机动力涡轮装配
，特别地，涉及一种锁圈辅助装配装置。本专利技术还涉及一种带锁圈的发动机动力涡轮装配方法。
技术介绍
某新型涡桨发动机动力涡轮一级转子结构包括转子、轴承、后碳密封跑道以及锁圈(前碳密封跑道)，其中，轴承的前端设有锁圈，轴承的后端设有后碳密封跑道，锁圈、轴承、后碳密封跑道均与转子(转子轴颈)过盈配合。发动机动力涡轮装配时，通常需要锁圈的后端与锁紧螺母配合的同时锁圈的前端与转子配合周向固定以保证转子工作安全可靠运行，因此，在发动机动力涡轮结构装配时，需要保持装配时的同步对齐，同同步装入的装配要求，现有装配方式无法一次性满足该装配要求，导致零件反复拆装而造成破损。
技术实现思路
本专利技术提供了一种锁圈辅助装配装置，以解决现有的锁圈装配过程中不能进行角向预定位，需要在锁紧螺母的拧紧范围内沿周向反复调整，多次尝试装配锁圈，需反复加热、拔卸锁圈进行多次试装，装配时间长、效率低，并且反复加热、拔卸锁圈，容易损坏锁圈的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种锁圈辅助装配装置，锁圈的后端外壁上设有外角向卡爪，锁圈的前端内壁上设有内角向卡槽，锁圈与转子过盈配合，锁圈的外角向卡爪与其后端的锁紧螺母上的挡圈槽对齐卡入的同时，内角向卡槽对齐套入其前端的转子上的固定爪，以对锁圈进行周向限定，锁圈辅助装配装置包括具有容纳内腔的本体，以及固定设于本体上的第一固定边和第二固定边，第一固定边固定于本体第一端的端面上，第一固定边上设有沿径向向外延伸的凸耳，多个凸耳沿本体的周向排布并与挡圈槽对应，第二固定边固定于本体第二端的容纳内腔内，第二固定边上设有沿径向向内凹设的凹槽，多个凹槽沿本体周向排布并与固定爪对应；本体的内径不小于转子的外径以使本体与转子间隙配合。进一步地，第一固定边与第二固定边之间的轴向距离大于外角向卡爪与内角向卡槽之间的轴向距离，以便于在凸耳卡入挡圈槽时，第二固定边与固定爪之间留有轴向间隙，避免本体旋转时第二固定边受到固定爪的周向限制，锁圈辅助装配装置还包括设于本体的外侧壁上的施力部，本体通过施力部施力在预定范围内旋转以带动第一固定边和第二固定边同时转动，以便于通过第一固定边周向调节锁紧螺母，进而调节凹槽与固定爪的角向相对位置。进一步地，施力部为施力手柄，施力手柄包括施力端和固定端，固定端与本体固定连接。进一步地，锁圈辅助装配装置还包括激光发射器，激光发射器设于本体上，激光发射器发射的可视激光沿轴向从凹槽内穿过并射向凸耳方向。进一步地，激光发射器固定设于本体远离凸耳的一端，激光发射器发射的可视激光与凹槽沿轴向对齐，可视激光的端面形状与凹槽的端面形状一致，以便于凹槽与固定爪沿周向对齐时，可视激光全部照射于固定爪上。进一步地，凸耳的数量为4个，沿本体的周向间距均匀地布设，凹槽的数量为7个，沿本体的周向间距均匀地布设。本专利技术还提供一种带锁圈的发动机动力涡轮装配方法，采用上述的锁圈辅助装配装置，包括如下步骤：S101，将锁圈辅助装配装置靠近凸耳的一端沿转子的轴向装配至转子上，以使凸耳卡入挡圈槽内；S102，判断锁圈辅助装配装置上的凹槽与转子上的固定爪是否沿周向对齐；S103，在凹槽与固定爪沿周向对齐时，沿转子的轴向移出锁圈辅助装配装置；S104，沿转子的轴向装配加热后的锁圈，使锁圈与转子过盈配合，并使锁圈的外角向卡爪卡入挡圈槽内的同时锁圈的内角向卡槽套入固定爪。进一步地，步骤S101之后包括步骤S105：旋转锁圈辅助装配装置，使锁圈辅助装配装置的凸耳带动锁紧螺母在力矩范围内沿周向调整。进一步地，步骤S102具体包括：沿转子的轴向观察凹槽和固定爪的周向相对位置，判断锁圈辅助装配装置上的凹槽与转子上的固定爪是否沿周向对齐；观察激光发射器发射的穿过凹槽的可视激光和固定爪的相对位置；判断锁圈辅助装配装置上的凹槽与转子上的固定爪是否沿周向对齐。进一步地，还包括步骤S106：在凹槽与固定爪沿周向错位时，重复步骤S105和步骤S106，直至凹槽与固定爪沿周向对齐。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的锁圈辅助装配装置，通过锁圈的后端卡壁上设有外角向卡爪，所述锁圈的前端槽壁上设有内角向卡槽，所述锁圈与转子过盈配合，所述锁圈的所述外角向卡爪与其后端的锁紧螺母上的挡圈槽对齐卡入的同时，所述内角向卡槽对齐套入其前端的转子上的固定爪，以对所述锁圈进行周向限定，由于锁圈的前端和后端均匀对象件连接进行周向约束，有利于缩短转子上对象件的空间尺寸，减少零件的空间尺寸；通过所述本体的内径不小于所述转子的外径以使所述本体与所述转子间隙配合，可以首先通过锁圈辅助装配装置对挡圈槽和固定爪的周向相对位置进行检测或预定位(锁圈辅助装配装置同时与锁紧螺母和转子对齐卡入设置或者锁圈辅助装配装置卡入锁紧螺母的同时观察到凹槽与固定爪沿周向对齐)；然后，沿轴向轻松移出锁圈辅助装配装置；最后，加热锁圈，使锁圈同时与锁紧螺母和装入对齐卡入装配，单次加热锁圈即可完成锁圈与转子的装配，装配效率高，并且由于无需反复加热、拔卸锁圈，整个装配过程对锁圈损坏小。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的发动机动力涡轮的结构示意图；图2是图1中锁圈的结构示意图；图3是图1中锁紧螺母的结构示意图；图4是图1中转子的部分结构示意图；图5是本专利技术优选实施例的发动机动力涡轮的剖视图；图6是本专利技术优选实施例的锁圈辅助装配装置的结构示意图；图7是本专利技术优选实施例的锁圈辅助装配装置的主视图；图8是本专利技术优选实施例的锁圈辅助装配装置装配时的剖视图；图9是本专利技术优选实施例的带锁圈的发动机动力涡轮装配方法的流程图。图例说明：100、发动机动力涡轮；11、转子；111、固定爪；12、后碳密封跑道；13、轴承；14、锁紧螺母；141、挡圈槽；15、锁圈；151、外角向卡爪；152、内角向卡槽；16、轴向间隙；200、锁圈辅助装配装置；21、本体；211、容纳内腔；22、第一固定边；221、凸耳；23、第二固定边；231、凹槽；24、施力部。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本专利技术优选实施例的发动机动力涡轮的结构示意图；图2是图1中锁圈的结构示意图；图3是图1中锁紧螺母的结构示意图；图4是图1中转子的部分结构示意图；图5是本专利技术优选实施例的发动机动力涡轮的剖视图；图6是本专利技术优选实施例的锁圈辅助装配装置的结构示意图；图7是本专利技术优选实施例的锁圈辅助装配装置的主视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁圈辅助装配装置，锁圈(15)的后端外壁上设有外角向卡爪(151)，所述锁圈(15)的前端内壁上设有内角向卡槽(152)，所述锁圈(15)与转子(11)过盈配合，所述锁圈(15)的所述外角向卡爪(151)与其后端的锁紧螺母(14)上的挡圈槽(141)对齐卡入的同时，所述内角向卡槽(152)对齐套入其前端的转子(11)上的固定爪(111)，以对所述锁圈(15)进行周向限定，其特征在于，/n锁圈辅助装配装置包括具有容纳内腔(211)的本体(21)，以及固定设于所述本体(21)上的第一固定边(22)和第二固定边(23)，所述第一固定边(22)固定于所述本体(21)第一端的端面上，所述第一固定边(22)上设有沿径向向外延伸的凸耳(221)，多个所述凸耳(221)沿所述本体(21)的周向排布并与所述挡圈槽(141)对应，所述第二固定边(23)固定于所述本体(21)第二端的所述容纳内腔(211)内，所述第二固定边(23)上设有沿径向向内凹设的凹槽(231)，多个所述凹槽(231)沿所述本体(21)周向排布并与所述固定爪(111)对应；/n所述本体(21)的内径不小于所述转子(11)的外径以使所述本体(21)与所述转子(11)间隙配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锁圈辅助装配装置，锁圈(15)的后端外壁上设有外角向卡爪(151)，所述锁圈(15)的前端内壁上设有内角向卡槽(152)，所述锁圈(15)与转子(11)过盈配合，所述锁圈(15)的所述外角向卡爪(151)与其后端的锁紧螺母(14)上的挡圈槽(141)对齐卡入的同时，所述内角向卡槽(152)对齐套入其前端的转子(11)上的固定爪(111)，以对所述锁圈(15)进行周向限定，其特征在于，
锁圈辅助装配装置包括具有容纳内腔(211)的本体(21)，以及固定设于所述本体(21)上的第一固定边(22)和第二固定边(23)，所述第一固定边(22)固定于所述本体(21)第一端的端面上，所述第一固定边(22)上设有沿径向向外延伸的凸耳(221)，多个所述凸耳(221)沿所述本体(21)的周向排布并与所述挡圈槽(141)对应，所述第二固定边(23)固定于所述本体(21)第二端的所述容纳内腔(211)内，所述第二固定边(23)上设有沿径向向内凹设的凹槽(231)，多个所述凹槽(231)沿所述本体(21)周向排布并与所述固定爪(111)对应；
所述本体(21)的内径不小于所述转子(11)的外径以使所述本体(21)与所述转子(11)间隙配合。


2.根据权利要求1所述的锁圈辅助装配装置，其特征在于，
所述第一固定边(22)与所述第二固定边(23)之间的轴向距离大于所述外角向卡爪(151)与所述内角向卡槽(152)之间的轴向距离，以便于在所述凸耳(221)卡入所述挡圈槽(141)时，所述第二固定边(23)与所述固定爪(111)之间留有轴向间隙(16)，避免所述本体(21)旋转时所述第二固定边(23)受到所述固定爪(111)的周向限制，
所述锁圈辅助装配装置还包括设于所述本体(21)的外侧壁上的施力部(24)，所述本体(21)通过所述施力部(24)施力在预定范围内旋转以带动所述第一固定边(22)和所述第二固定边(23)同时转动，以便于通过所述第一固定边(22)周向调节所述锁紧螺母(14)，进而调节所述凹槽(231)与所述固定爪(111)的角向相对位置。


3.根据权利要求2所述的锁圈辅助装配装置，其特征在于，
所述施力部(24)为施力手柄，所述施力手柄包括施力端和固定端，所述固定端与所述本体(21)固定连接。


4.根据权利要求3所述的锁圈辅助装配装置，其特征在于，
所述锁圈辅助装配装置还包括激光发射器，所述激光发射器设于所述本体(21)上，所述激光发射器发射的可视激光沿轴向从所述凹槽(231)内穿过并射向所述凸耳(221)方向。


5.根据权利要求4所述的锁圈辅助装配装置，其特征在于，
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程碧玉，邱忠勇，马鑫，金业成，朱彬，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43