一种单向带预浸料丝束的分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种单向带预浸料丝束的分切装置。本实用新型专利技术提供的单向带预浸料丝束的分切装置，通过在第一基座上设置与单向带预浸料丝束平行的导向槽，第二基座上设置有能够沿导向槽的延伸方向移动的导向块，以保证第二基座的移动方向与待分切物相平行，保证分切精度；通过在第二基座上设置分切机构，分切机构上设置多个与导向槽平行的置刀槽，置刀槽的宽度可调节以夹持或拆卸导片，保证刀片与待分切物平行；通过调节相邻两个置刀槽的间隔实现分切不同宽度的单向带预浸料丝束。本实施例提供的单向带预浸料丝束的分切装置，能够分切多种宽度的单向带预浸料丝束，且分切精度高，误差小，毛边少，工作效率高。

A kind of splitting device with unidirectional prepreg tow

【技术实现步骤摘要】
一种单向带预浸料丝束的分切装置
本技术涉及复合材料成型
，尤其涉及一种单向带预浸料丝束的分切装置。
技术介绍
预浸料是指已浸渍了树脂基体材料，并呈片状的叠层材料，其材料力学性能较好，广泛应用于航空航天领域、电子领域等的主要承力构件中。预浸料从物理性状来看可分为单向预浸料和织物预浸料，单向预浸料没有纬纱，靠竖直基体材料将纤维粘结成片状的中间材料，承载纤维可按结构设计受力分析情况铺层，其力学性能较好，但不便于铺层；织物预浸料，便于铺层编织，但其力学性能相对单向预浸料较差。单向预浸料丝束通常采用铺放机成型和手工下料分切成型，其中，采用铺放机进行自动铺放时，根据不同的铺放轨迹需要对预浸料丝束进行分切，目前的铺放机的分切精度误差较大，不能满足分切要求，且仅能分切同一宽度的带预浸料丝束；采用手工下料分切时，能够根据需要分切不同宽度的带预浸料丝束，但分切效率低，且分切毛边严重，质量不能满足要求。因此，亟待需要一种单向带预浸料丝束的分切装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单向带预浸料丝束的分切装置，能够分切多种宽度的单向带预浸料丝束，且分切精度高，误差小，毛边少，工作效率高。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种单向带预浸料丝束的分切装置，包括：第一基座，其上设置有导向槽，所述导向槽被配置为与单向带预浸料丝束平行；第二基座，其上设置有导向块，所述导向块能够卡入所述导向槽中并沿所述导向槽的延伸方向移动；分切机构，设置在所述第二基座上，所述分切机构包括夹持组件和刀片，所述夹持组件上设置有多个与所述导向槽平行的置刀槽，相邻两个所述置刀槽之间的间隔可调节，所述置刀槽的宽度可调节以夹持或拆卸所述刀片。进一步地，所述夹持组件包括：多个宽度不同的调节块，多个所述调节块沿垂直于所述导向槽的方向排列设置，相邻两个所述调节块之间的间隔形成所述置刀槽。进一步地，所述夹持组件还包括：调节杆，多个所述调节块均能够相对于所述调节杆移动，以调节所述置刀槽的宽度。进一步地，所述调节块上设置有第一通孔，所述调节杆过所述第一通孔以使所述调节块能够沿所述调节杆的长度方向移动。进一步地，所述刀片上设置有第二通孔，所述调节杆穿过所述第二通孔以使所述刀片能够沿所述调节杆的长度方向移动。进一步地，所述夹持组件还包括紧固块，所述紧固块上设置有内螺纹孔，所述调节杆上设置有外螺纹，所述外螺纹能够与所述内螺纹孔相配合。进一步地，所述调节杆的数量为至少两根，至少两根所述调节杆沿所述置刀槽的长度方向排列设置。进一步地，所述第二基座上设置有把手。进一步地，所述导向块为圆柱状。进一步地，所述导向槽的开口处设置有阻挡部，所述阻挡部被配置为能够与所述导向块相抵接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的单向带预浸料丝束的分切装置，通过在第一基座上设置与单向带预浸料丝束平行的导向槽，第二基座上设置有能够沿导向槽的延伸方向移动的导向块，以保证第二基座的移动方向与单向带预浸料丝束相平行，保证分切精度；通过在第二基座上设置分切机构，分切机构上设置多个与导向槽平行的置刀槽，置刀槽的宽度可调节以夹持或拆卸导片，保证刀片与单向带预浸料丝束平行；相邻两个置刀槽的间隔可调节，以实现通过调节相邻两个置刀槽的间隔实现分切不同宽度的单向带预浸料丝束。本技术提供的单向带预浸料丝束的分切装置，能够分切多种宽度的单向带预浸料丝束，且分切精度高，误差小，毛边少，工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的单向带预浸料丝束的分切装置的结构示意图；图2为本技术提供的第一基座的结构示意图；图3为本技术提供的第二基座与分切机构的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图。附图标记：1-第一基座；11-导向槽；12-阻挡部；2-第二基座；21-导向块；22-把手；23-容纳槽；3-分切机构；31-刀片；32-置刀槽；33-调节块；34-调节杆；35-紧固块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，本实施例提供了一种单向带预浸料丝束的分切装置，包括第一基座1、第二基座2和分切机构3。第一基座1上设置有导向槽11，导向槽11被配置为与单向带预浸料丝束平行。第二基座2上设置有导向块21，导向块21能够卡入导向槽11内并沿导向槽11的延伸方向移动。分切机构3设置在第二基座2上，分切机构3包括夹持组件和刀片31，夹持组件上设置有多个与导向槽11平行的置刀槽32，相邻两个置刀槽32之间的间隔可调节，置刀槽32的宽度可调节以夹持或拆卸刀片31。本实施例提供的单向带预浸料丝束的分切装置，通过在第一基座1上设置与单向带预浸料丝束平行的导向槽11，第二基座2上设置有能够相对于导向槽11移动的导向块21，以保证第二基座2的移动方向与单向带预浸料丝束相平行，保证分切精度；通过在第二基座2上设置分切机构3，分切机构3上设置多个与导向槽11平行的置刀槽32，置刀槽32的宽度可调节以夹持或拆卸导片，保证刀片31与单向带预浸料丝束平行；相邻两个置刀槽32的间隔可调节，以实现通过调节相邻两个置刀槽32的间隔实现分切不同宽度的单向带预浸料丝束。本实施例提供的单向带预浸料丝束的分切装置，能够分切多种宽度的单向带预浸料丝束，且分切精度高，误差小，毛边少，工作效率高。为了便于导向块21相对于导向槽11移动，导向块21为圆柱状，以减小导向块21移动过程的摩擦力，节省工作人员的体力，降低劳动强度。可选地，为了避免导向块21脱离导向槽11，导向槽11的开口方向设置有阻挡部12，阻挡部12被配置为能够与导向块21相抵接。示例性地，导向槽11宽度方向的开口小于导向块21的宽度，从而避免导向块21从导向槽11直径方向的开口脱离导向槽11，导向槽11长度方向的开口稍微大于导向块21的直径，以便于导向块21能够从导向槽11长度方向的开口卡入导向槽11内。示例性地，如图2所示，第一基座1的横截面形状为倒L形，便于定位导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向带预浸料丝束的分切装置，其特征在于，包括：/n第一基座(1)，其上设置有导向槽(11)，所述导向槽(11)被配置为与单向带预浸料丝束平行；/n第二基座(2)，其上设置有导向块(21)，所述导向块(21)能够卡入所述导向槽(11)中并沿所述导向槽(11)的延伸方向移动；/n分切机构(3)，设置在所述第二基座(2)上，所述分切机构(3)包括夹持组件和刀片(31)，所述夹持组件上设置有多个与所述导向槽(11)平行的置刀槽(32)，相邻两个所述置刀槽(32)之间的间隔可调节，所述置刀槽(32)的宽度可调节以夹持或拆卸所述刀片(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向带预浸料丝束的分切装置，其特征在于，包括：
第一基座(1)，其上设置有导向槽(11)，所述导向槽(11)被配置为与单向带预浸料丝束平行；
第二基座(2)，其上设置有导向块(21)，所述导向块(21)能够卡入所述导向槽(11)中并沿所述导向槽(11)的延伸方向移动；
分切机构(3)，设置在所述第二基座(2)上，所述分切机构(3)包括夹持组件和刀片(31)，所述夹持组件上设置有多个与所述导向槽(11)平行的置刀槽(32)，相邻两个所述置刀槽(32)之间的间隔可调节，所述置刀槽(32)的宽度可调节以夹持或拆卸所述刀片(31)。


2.根据权利要求1所述的单向带预浸料丝束的分切装置，其特征在于，所述夹持组件包括：
多个宽度不同的调节块(33)，多个所述调节块(33)沿垂直于所述导向槽(11)的方向排列设置，相邻两个所述调节块(33)之间的间隔形成所述置刀槽(32)。


3.根据权利要求2所述的单向带预浸料丝束的分切装置，其特征在于，所述夹持组件还包括：
调节杆(34)，多个所述调节块(33)均能够相对于所述调节杆(34)移动，以调节所述置刀槽(32)的宽度。


4.根据权利要求3所述的单向带预浸料丝束的分切装置，其特征在于，所述调节块(33)上设置有第一通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡成浩，刘军，宁博，宋天成，苏佳智，安慎慎，曹俊杰，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31