一种连续冲压生产线及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种连续冲压生产线及其使用方法，该连续冲压生产线，包括有控制模块及与其电性连接的冲床、送料机、拉料机，还包括有衔接装置，所述送料机上设有供料料盘及备料料盘；所述的控制模块控制所述送料机与拉料机共同运作，将设于所述供料料盘上的模料传送至所述冲床，所述控制模块控制冲床进行冲裁，当供料料盘上的模料即将冲裁完时，将该模料的料尾与备料料盘上的模料的料头通过所述的衔接装置进行衔接。本发明专利技术通过设置衔接装置，将两卷模料进行衔接，使上料时不需停机、调试，提高工作效率，并且无需重新调试，节省了调试的模料，也就大大节省了原材料。

A continuous stamping production line and its application

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压生产线及其使用方法
本专利技术涉及金属冲压
，特别是涉及一种连续冲压生产线及其使用方法。
技术介绍
目前金属连续冲压生产一般采用自动送料机将模料根据冲床冲裁速度匀速送料，在一模料送完后需要停止该生产线运作，进行上料，上料完成后，再重新开启设备、进行调试等，一旦需要大量冲裁时，每次上料都会大大降低整体工作效率，重新调试也会造成模料的浪费。
技术实现思路
为解决上述的问题，本专利技术公开了一种连续冲压生产线及其使用方法，其可克服上述效率低、浪费模料的缺陷，提高生产效率，节省材料。本专利技术所采取的技术方案是：一种连续冲压生产线，包括有控制模块及与其电性连接的冲床、送料机、拉料机，还包括有衔接装置，所述送料机上设有供料料盘及备料料盘；所述的控制模块控制所述送料机与拉料机共同运作，将设于所述供料料盘上的模料传送至所述冲床，所述控制模块控制冲床进行冲裁，当供料料盘上的模料即将冲裁完时，将该模料的料尾与备料料盘上的模料的料头通过所述的衔接装置进行衔接。在上述技术方案中，所述的衔接装置为储能焊机，包括有上焊接头及与其相对应的下焊接座。在上述技术方案中，所述的下焊接座上设有与模料的大小相适应的凹槽，所述的上焊接头上设有与所述凹槽相适应的凸块。在上述技术方案中，进一步包括有与所述控制模块电性连接的厚度检测装置，所述的厚度检测装置设于所述的冲床的进料端一侧，用于检测模料的厚度。在上述技术方案中，所述的厚度检测装置为辐射传感器。在上述技术方案中，所述的拉料机包括有第一拉料机和第二拉料机，所述的第一拉料机和第二拉料机分别设于所述的冲床的进料端和出料端。在上述技术方案中，进一步包括有收料机，用于对冲裁后的模料进行收集。一种上述连续冲压生产线的使用方法，包括如下使用步骤:a.所述的送料机与拉料机共同运作，将设于所述供料料盘上的模料传送至冲床的工作台上；b.当所述供料料盘上的模料即将用完时，将该模料的料尾与所述备料料盘上的模料的料头通过所述衔接装置进行衔接；c.当所述厚度检测装置检测到模料的衔接部分时，所述厚度检测装置将信号传送至所述控制模块，所述控制模块控制所述冲床停留在死点上，同时控制所述拉料机将模料的衔接部分拉离所述冲床的工作台；d.所述控制模块控制所述冲床、送料机及拉料机继续工作。在上述技术方案中，在进行a操作时，所述送料机先进行送料，使模料有一段存储距离，然后送料机与拉料机再共同运作进行送料。采用上述技术方案后，本专利技术通过设置衔接装置，将两卷模料进行衔接，使上料时不需停机、调试，提高工作效率，并且无需重新调试，节省了调试的模料，也就大大节省了原材料。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意简图；图2是图1C的局部放大图；图3是图1D的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术公开了一种连续冲压生产线，包括有控制模块(未在图中画出)及与其电性连接的冲床1(图中的冲床1为简单示意图)、送料机2、拉料机，还包括有衔接装置4，其中：参考图1所示，送料机2上设有供料料盘21及备料料盘22，在本实施例中，供料料盘21及备料料盘22上下设置，节省横向占用空间。拉料机包括有第一拉料机31和第二拉料机32，第一拉料机31和第二拉料机32分别设于冲床1的模料A进、出端，在送料机2与第一拉料机31之间的模料A设有一段存储距离A1，使进行焊接时，不影响冲裁工作的进行。衔接装置4为储能焊机，包括有上焊接头41及与其相对应的下焊接座42，配合图2所示，下焊接座42上设有与模料A的大小相适应的凹槽421，便于将两模料对齐，上焊接头41上设有与凹槽421相适应的凸块411，增大焊接面积，使焊接后的两模料衔接更紧密。该连续冲压生产线还包括有与控制模块电性连接的厚度检测装置5，厚度检测装置5设于冲床1的进料端一侧，在本实施例中，配合图3所示，厚度检测装置5为辐射传感器，且设于第一拉料机31上，用于检测衔接后的模料的厚度，防止模料过厚，冲裁时破坏模具。该连续冲压生产线还包括有收料机，用于对冲裁后的模料A进行收集。本专利技术还公开了该连续冲压生产线的使用方法，包括以下使用步骤：①首先工人将两卷模料A分别放置于供料料盘21和备料料盘22上，接着将供料料盘21上的模料A的料头拉出，依次穿过第一拉料机31、冲床1的工作台及第二拉料机32，再卡设于收料机上，接着进行调试；②调试完成后，控制模块控制送料机2先进行送料，使送料机2与第一拉料机31之间的模料A有一段存储距离A1，然后控制模块控制送料机2、第一拉料机31、第二拉料机32与收料机以同样的速度进行送料、拉料与收料；③当供料料盘21上的模料A只剩下存储距离A1的模料A，将该模料A的料尾以及备料料盘22上的模料A的料头一起放置于储能焊机的下焊接座42上，在此过程中，由于模料A有一段存储距离A1，所以不停机进行焊接，也不会影响冲裁过程，焊接完成后，将焊接好的模料A从储能焊机上取下，继续进行冲压；然后将第三卷模料A放置于供料料盘21上，此时供料料盘21和备料料盘22的作用互换，使用此方法进行持续的不停机上料；④当厚度检测装置5检测到模料A的衔接部分时，该厚度检测装置5将信号传送到控制模块，控制模块控制冲床1停留在死点上，同时控制第二拉料机32将模料A的衔接部分拉离冲床1的工作台，使在衔接部分不进行冲裁，避免冲坏模具；⑤控制模块控制冲床1、送料机2、第一拉料机31、第二拉料机32及收料机继续工作。本专利技术通过设置衔接装置4，将两卷模料进行衔接，使上料时不需停机、调试，提高工作效率，并且无需重新调试，节省了调试的模料，也就大大节省了原材料。以上的实施例只是在于说明而不是限制本专利技术，故凡依本专利技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冲压生产线，包括有控制模块及与其电性连接的冲床(1)、送料机(2)、拉料机，其特征在于，进一步包括有衔接装置(4)，所述送料机(2)上设有供料料盘(21)及备料料盘(22)；所述的控制模块控制所述送料机(2)与拉料机共同运作，将设于所述供料料盘(21)上的模料(A)传送至所述冲床(1)，所述控制模块控制冲床(1)进行冲裁，当供料料盘(21)上的模料(A)即将冲裁完时，将该模料(A)的料尾与备料料盘(22)上的模料(A)的料头通过所述的衔接装置(4)进行衔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压生产线，包括有控制模块及与其电性连接的冲床(1)、送料机(2)、拉料机，其特征在于，进一步包括有衔接装置(4)，所述送料机(2)上设有供料料盘(21)及备料料盘(22)；所述的控制模块控制所述送料机(2)与拉料机共同运作，将设于所述供料料盘(21)上的模料(A)传送至所述冲床(1)，所述控制模块控制冲床(1)进行冲裁，当供料料盘(21)上的模料(A)即将冲裁完时，将该模料(A)的料尾与备料料盘(22)上的模料(A)的料头通过所述的衔接装置(4)进行衔接。


2.根据权利要求1所述的一种连续冲压生产线，其特征在于，所述的衔接装置(4)为储能焊机，包括有上焊接头(41)及与其相对应的下焊接座(42)。


3.根据权利要求2所述的一种连续冲压生产线，其特征在于，所述的下焊接座(42)上设有与模料(A)的大小相适应的凹槽(421)，所述的上焊接头(41)上设有与所述凹槽(421)相适应的凸块(411)。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种连续冲压生产线，其特征在于，进一步包括有与所述控制模块电性连接的厚度检测装置(5)，所述的厚度检测装置(5)设于所述的冲床(1)的进料端一侧，用于检测模料(A)的厚度。


5.根据权利要求4所述的一种连续冲压生产线，其特征在于，所述的厚度检测装置(6)为辐射传感器。

【专利技术属性】
技术研发人员：甘润海，杨建新，黄建东，李宗洋，萧文哲，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44