一种零部件加工旋转式工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了机械制造技术领域的一种零部件加工旋转式工作台，所述工作台底部边沿垂直连接有筒身，且所述工作台的正面设置有第一涡旋齿和第二涡旋齿，所述第一涡旋齿和第二涡旋齿上均设有防尘密封槽，且所述第一涡旋齿与第二涡旋齿构成螺旋腔，所述工作台的正面开设有销孔和固定螺栓孔，且所述工作台的底面分别设置有第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿顶面焊接有一体成型的滑片，所述工作台的盘壁上开设有定位孔，所述动盘的正面设置有第三涡旋齿和第四涡旋齿，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，具有安装定位准确，降低生产周期，减小成本的优点。

Rotary table for machining parts

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工旋转式工作台
本技术涉及机械制造
，具体为一种零部件加工旋转式工作台。
技术介绍
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，工作台固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕工作台基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入工作台的外围，随着偏心轴的旋转，气体在工作台噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由工作台中心部件的轴向孔连续排出。现有的涡旋动工作台在使用过程中存在安装不精确，涡旋盘承受压力大的问题，导致涡旋动工作台使用效率降低，为此，我们提出一种零部件加工旋转式工作台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工旋转式工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工旋转式工作台，包括工作台和动盘，所述工作台底部边沿垂直连接有筒身，且所述工作台的正面设置有第一涡旋齿和第二涡旋齿，所述第一涡旋齿和第二涡旋齿上均设有防尘密封槽，且所述第一涡旋齿与第二涡旋齿构成螺旋腔，所述工作台的正面开设有销孔和固定螺栓孔，且所述工作台的底面分别设置有第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿顶面焊接有一体成型的滑片，所述工作台的盘壁上开设有定位孔，所述动盘的正面设置有第三涡旋齿和第四涡旋齿，且所述动盘的底面设置有两处排气口。进一步地，所述定位孔对称开设于工作台的壁上，且所述定位孔与销孔和固定螺栓孔设置于工作台不同边的壁上，所述定位孔、销孔和固定螺栓孔的数量分别为四组、两组和四组。进一步地，所述滑片呈与第一涡旋齿和第二涡旋齿相适配的条形片状结构，且所述滑片一面与第一涡旋齿和第二涡旋齿紧密连接，所述滑片的两侧与第一涡旋齿和第二涡旋齿的侧壁平齐，且所述滑片表面为光滑结构。进一步地，所述第一吸气口设置在第三涡旋齿的尾端，两处所述排气口其中一处设置在第三涡旋齿的始端，所述第二吸气口设置在第四涡旋齿的尾端，两处所述排气口另外一处设置在第四涡旋齿的始端。进一步地，两处所述排气口的孔径不相同，且两处所述排气口的进气方向相同，两处所述排气口位于第一涡旋齿与第二涡旋齿连接部的两侧。进一步地，所述防尘密封槽设置于工作台上的圆周上，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿被包在防尘密封槽中间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，安装定位时，通过工作台上对称开设的定位孔，利用定位件对工作台首先进行初步定位，从而便于动盘与工作台之间的连接，使得安装更加精确和快捷，采用单涡结构，加大气量只有加高涡旋齿的高度并加大回转半径。加大回转半径，从而加大机架尺寸，增高涡旋齿则加大了倾覆力矩，并且大大提高对加工刀具的要求，并且除了动工作台外，其它部件可仍采用原有机型的部件，大大降低了开发生产周期，减小了成本，有利于市场的开拓。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术动盘俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、第一涡旋齿；3、第二涡旋齿；4、筒身；5、防尘密封槽；6、固定螺栓孔；7、销孔；8、动盘；9、第三涡旋齿；10、第四涡旋齿；11、排气口；12、第一吸气口；13、第二吸气口；14、滑片；15、定位孔；16、第三吸气口；17、螺旋腔。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种零部件加工旋转式工作台，包括工作台1和动盘8，工作台1盘底边沿垂直连接有筒身4，且工作台1的正面设置有第一涡旋齿2和第二涡旋齿3，第一涡旋齿2和第二涡旋齿3上均设有防尘密封槽5，且第一涡旋齿2与第二涡旋齿3构成螺旋腔17，工作台1的正面开设有销孔7和固定螺栓孔6，且工作台1的底面分别设置有第一吸气口12、第二吸气口13和第三吸气口16，第一涡旋齿2与第二涡旋齿3顶面焊接有一体成型的滑片14，工作台1的盘壁上开设有定位孔15，动盘8的正面设置有第三涡旋齿9和第四涡旋齿10，且动盘8的底面设置有两处排气口11。定位孔15对称开设于工作台1的壁上，便于动盘8与工作台1连接时，安装定位更加准确，且定位孔15与销孔7和固定螺栓孔6设置于工作台1不同边的盘壁上，便于相互起到其独立的作用，定位的同时不影响固定过程，定位孔15、销孔7和固定螺栓孔6的数量分别为四组、两组和四组。滑片14呈与第一涡旋齿2和第二涡旋齿3相适配的条形片状结构，且滑片14一面与第一涡旋齿2和第二涡旋齿3紧密连接，滑片14的两侧与第一涡旋齿2和第二涡旋齿3的侧壁平齐，且滑片14表面为光滑结构，便于在动盘8与工作台1接触时受到的摩擦力更小，使得压缩时间变短，从而降低涡盘承受的压力。第一吸气口12设置在第三涡旋齿9的尾端，两处排气口11其中一处设置在第三涡旋齿9的始端，第二吸气口13设置在第四涡旋齿10的尾端，两处排气口11另外一处设置在第四涡旋齿10的始端。两处排气口11的孔径不相同，便于在同样的功率下注入不同流速的气流，且两处排气口11的进气方向相同，两处排气口11位于第一涡旋齿2与第二涡旋齿3连接部的两侧。防尘密封槽5设置于工作台1上的圆周上，第一涡旋齿2与第二涡旋齿3被包在防尘密封槽5中间，便于对第一涡旋齿2和第二涡旋齿3起到防尘作用，延长工作台1的使用寿命。实施例：动盘8与工作台1相贴合后，防尘密封槽5内装上密封条与动盘8的底平面相接触，防止外部灰尘进入压缩腔内，防尘密封槽5内装上密封条与动盘8的底平面相接触，工作台1上设置的防尘密封槽5内同步安装密封条与工作台1的底平面相接触，从而在动盘8与工作台1之间形成两个密闭的工作腔，动盘8上的第三涡旋齿9与工作台1上的第一涡旋齿2通过平动运动相啮合，相互间的封闭容积不断的由大到小反复变化，从而使工作台1上的第一吸气口12的气体被不断挤压后从排气口11排出，动盘8上的第四涡旋齿10与工作台1上的第二涡旋齿3通过平动运动相啮合，相互间的封闭容积不断的由大到小反复变化，从而使工作台1上的第一吸气口12的气体被不断挤压后从另一处排气口11排出。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件加工旋转式工作台，包括工作台（1）和动盘（8），其特征在于：所述工作台（1）底边沿垂直连接有筒身（4），且所述工作台（1）的正面设置有第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3），所述第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3）上均设有防尘密封槽（5），且所述第一涡旋齿（2）与第二涡旋齿（3）构成螺旋腔（17），所述工作台（1）的正面开设有销孔（7）和固定螺栓孔（6），且所述工作台（1）的底面分别设置有第一吸气口（12）、第二吸气口（13）和第三吸气口（16），所述第一涡旋齿（2）与第二涡旋齿（3）顶面焊接有一体成型的滑片（14），所述工作台（1）的盘壁上开设有定位孔（15），所述动盘（8）的正面设置有第三涡旋齿（9）和第四涡旋齿（10），且所述动盘（8）的底面设置有两处排气口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工旋转式工作台，包括工作台（1）和动盘（8），其特征在于：所述工作台（1）底边沿垂直连接有筒身（4），且所述工作台（1）的正面设置有第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3），所述第一涡旋齿（2）和第二涡旋齿（3）上均设有防尘密封槽（5），且所述第一涡旋齿（2）与第二涡旋齿（3）构成螺旋腔（17），所述工作台（1）的正面开设有销孔（7）和固定螺栓孔（6），且所述工作台（1）的底面分别设置有第一吸气口（12）、第二吸气口（13）和第三吸气口（16），所述第一涡旋齿（2）与第二涡旋齿（3）顶面焊接有一体成型的滑片（14），所述工作台（1）的盘壁上开设有定位孔（15），所述动盘（8）的正面设置有第三涡旋齿（9）和第四涡旋齿（10），且所述动盘（8）的底面设置有两处排气口（11）。


2.根据权利要求1所述的一种零部件加工旋转式工作台，其特征在于：所述定位孔（15）对称开设于工作台（1）的壁上，且所述定位孔（15）与销孔（7）和固定螺栓孔（6）设置于工作台（1）不同边的盘壁上，所述定位孔（15）、销孔（7）和固定螺栓孔（6）的数量分别为四组、两组和四组。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：于采秀，
申请(专利权)人：昆山骋就自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32