一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐制造技术

本属于尾气处理技术领域，具体涉及一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐，包括处理罐，所述处理罐内部设有尾气吸附机构，所述尾气吸附机构包括：吸附网板，喷淋机构，过滤网板，所述吸附网板底部设有固定连接的吸附棉层，所述吸附棉层底部设有挤压网板，所述挤压网板底部设有可上下运动的调节机构，所述调节机构包括：调节杆，竖直且可转动的设置在处理罐中部；扇叶，所述调节杆均活动过滤网板中心处，位于过滤网板底部的所述调节杆上设有多个固定连接的清洗杆，所述清洗杆上设有均匀分布的清洗刷丝，能够使清洗杆更加彻底的对网孔进行洗刷，提高清洗效率，防止过滤网板堵塞，提高过滤网板的过滤效率，从而提高了整体的尾气处理效率。

An automatic rotary cleaning tail gas treatment tank for shrinkable film blow molding

【技术实现步骤摘要】
一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐
本专利技术属于尾气处理
，具体涉及一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐。
技术介绍
收缩膜用于各种产品的销售和运输过程。其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。包括OPS/PE/PVC/POF/PET收缩膜。收缩膜在生产加工时，通常采用将原料颗粒熔融然后吹塑成型，现有收缩在生产加工过程中会产生大量有害尾气，为了提高车间的工作环境，通常对尾气进行收集处理；现有的尾气处理装置，通常采用处理液喷淋吸附和过滤网板过滤回收的方式，然而在尾气处理时，随着长时间的使用，过滤网孔内容易堆积造成杂质的堆积，从而影响整体的进气流量，造成处理效率下降。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐，包括处理罐，所述处理罐底部的一侧设有进气管，处理罐上端设有排气管，且处理罐内部设有尾气吸附机构，所述尾气吸附机构包括：吸附网板，为多个，设置在排气管底部的处理罐内；喷淋机构，设置在吸附网板底部的处理罐中部；过滤网板，为多个，设置在喷淋机构底部的处理罐内；其中，所述进气管设于过滤网板底部，且处理罐底部储存有处理液。所述吸附网板底部设有固定连接的吸附棉层，所述吸附棉层底部设有挤压网板，所述挤压网板底部设有可上下运动的调节机构，所述调节机构包括：调节杆，竖直且可转动的设置在处理罐中部；扇叶，为多个，固定连接在调节杆外侧；其中，所述扇叶设置在与进气管对齐处，所述调节杆上设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽上设有相匹配的滑块，所述滑块外侧通过固定杆与处理罐内壁固定连接，所述调节杆依次活动挤压网板、吸附棉层和吸附网板，位于挤压网板底部的所述调节杆外侧设有多个限位杆。所述调节杆均活动过滤网板中心处，位于过滤网板底部的所述调节杆上设有多个固定连接的清洗杆，所述清洗杆上设有均匀分布的清洗刷丝。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：清洗杆和清洗刷丝的设计，使调节杆的能够带动清洗杆对过滤网板进行清洗，有效的防止过滤网板在长期使用时，造成网孔的堵塞，同时调节杆的上下运动，能够使清洗杆更加彻底的对网孔进行洗刷，提高清洗效率，防止过滤网板堵塞，提高过滤网板的过滤效率，从而提高了整体的尾气处理效率。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的处理罐内部结构示意图；图2为本专利技术实施例2提供的处理罐内部结构示意图；图3为本专利技术实施例2提的吸附网板与挤压网板连接结构示意图；图4为本专利技术实施例3提供的挤压网板俯视结构示意图；图5为本专利技术实施例4提供的处理罐内部结构示意图；图6为本专利技术实施例5提供的处理罐内部结构示意图；图7为本专利技术实施例5提供的喷淋分管与喷淋环管底部连接结构示意图；图8为本专利技术实施例5提供的进水环管与喷淋环管连接结构示意图；图9为本专利技术实施例6提供的挤压网板俯视结构示意图；图中标号说明：1、处理罐；12、排气管；13、进气管；131、风机；132、连接管；133、集气罩；14、循环泵；141、进水管；142、排水管；15、喷淋机构；151、喷淋分管；152、喷淋孔；153、喷淋环管；154、卡环；155、卡槽；156、进水环管；157、连接杆；16、调节杆；161、往复螺纹槽；162、滑块；163、固定杆；164、扇叶；165、调节槽；17、吸附网板；171、吸附棉层；172、限位杆；173、挤压网板；174、复位弹簧；175、回流槽；176、回流孔；177、导流槽；18、过滤网板；181、清洗杆；182、清洗刷丝。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1，一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐，包括处理罐1，所述处理罐1底部的一侧设有进气管13，处理罐1上端设有排气管12，且处理罐1内部设有尾气吸附机构，所述尾气吸附机构包括：所述吸附网板17，为两个，设置在排气管12底部的处理罐1内；所述喷淋机构15，设置在吸附网板17底部的处理罐1中部；所述过滤网板18，为两个，设置在喷淋机构15底部的处理罐1内；其中，所述进气管13设于过滤网板18底部，且处理罐1底部储存有处理液。还包括风机131和集气罩133，所述集气罩133通过连接管132与风机131进气端连接，所述风机131的排气端与进气管13连通。所述吸附网板17上设有若干均匀分布的活性炭和沸石吸附颗粒。所述吸附网板17底部设有固定连接的吸附棉层171，所述吸附棉层171底部设有挤压网板173，所述挤压网板173底部设有可上下运动的调节机构，所述调节机构包括：所述调节杆16，竖直且可转动的设置在处理罐1中部；所述扇叶164，为六个，固定连接在调节杆16外侧；其中，所述扇叶164设置在与进气管13对齐处，所述调节杆16上设有往复螺纹槽161，所述往复螺纹槽161上设有相匹配的滑块162，所述滑块162外侧通过固定杆163与处理罐1内壁固定连接，所述调节杆16依次活动挤压网板173、吸附棉层171和吸附网板17，位于挤压网板173底部的所述调节杆16外侧设有多个限位杆172。吸附棉层171的设计，能够有效的提高原有吸附网板17的吸附效率，而且吸附棉层171能够有效的将处理液进行吸附，能防止气流过大，将处理液通过气流带走，造成处理液的流失，能够有效的节约成本；同时扇叶164的设计，能够有效的将原有进气时的进气流量进行有效利用，带动扇叶164的转动，从而带动调节杆16转动，往复螺纹槽161和固定连接的滑块162的设计，利用了往复丝杆的原理，进气流量带动扇叶164的持续转动，能够带动调节杆16持续转动，由于滑块162是固定在处理罐1内壁，因此，调节杆16能够不断的自下而上往复运动，通过限位杆172对挤压网板173进行挤压，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐，其特征在于：包括处理罐，所述处理罐底部的一侧设有进气管，处理罐上端设有排气管，且处理罐内部设有尾气吸附机构，所述尾气吸附机构包括：/n吸附网板，为多个，设置在排气管底部的处理罐内；/n喷淋机构，设置在吸附网板底部的处理罐中部；/n过滤网板，为多个，设置在喷淋管底部的处理罐内；/n其中，所述过滤网板设于过滤网板底部，且处理罐底部储存有处理液；/n所述吸附网板底部设有固定连接的吸附棉层，所述吸附棉层底部设有挤压网板，所述挤压网板底部设有可上下运动的调节机构，所述调节机构包括：/n调节杆，竖直且可转动的设置在处理罐中部；/n扇叶，为多个，固定连接在调节杆外侧；/n其中，所述扇叶设置在与进气管对齐处，所述调节杆上设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽上设有相匹配的滑块，所述滑块外侧通过固定杆与处理罐内壁固定连接，所述调节杆依次活动挤压网板、吸附棉层和吸附网板，位于挤压网板底部的所述调节杆外侧设有多个限位杆；/n所述调节杆均活动过滤网板中心处，位于过滤网板底部的所述调节杆上设有多个固定连接的清洗杆，所述清洗杆上设有均匀分布的清洗刷丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐，其特征在于：包括处理罐，所述处理罐底部的一侧设有进气管，处理罐上端设有排气管，且处理罐内部设有尾气吸附机构，所述尾气吸附机构包括：
吸附网板，为多个，设置在排气管底部的处理罐内；
喷淋机构，设置在吸附网板底部的处理罐中部；
过滤网板，为多个，设置在喷淋管底部的处理罐内；
其中，所述过滤网板设于过滤网板底部，且处理罐底部储存有处理液；
所述吸附网板底部设有固定连接的吸附棉层，所述吸附棉层底部设有挤压网板，所述挤压网板底部设有可上下运动的调节机构，所述调节机构包括：
调节杆，竖直且可转动的设置在处理罐中部；
扇叶，为多个，固定连接在调节杆外侧；
其中，所述扇叶设置在与进气管对齐处，所述调节杆上设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽上设有相匹配的滑块，所述滑块外侧通过固定杆与处理罐内壁固定连接，所述调节杆依次活动挤压网板、吸附棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连开，杨鲁，
申请(专利权)人：安徽怀远康华塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34