用于车床加工长轴的支撑机构制造技术

一种用于车床加工长轴的支撑机构,包括滑道，所述滑道上安装有支撑组件，所述支撑组件包括基座，所述基座的下方安装有滑块、滑块锁紧工装，所述基座的侧端设有基板，所述基板的一侧安装有支撑轮工装、所述基板的另一侧安装有液压中心架，所述基板的顶部安装有传感器，所述传感器优先为感光传感器。其有益效果是：适用于不同长度、不同规格的长轴工件加工，保证同轴度和圆度。

Supporting mechanism for lathe machining long shaft

【技术实现步骤摘要】
用于车床加工长轴的支撑机构
本技术涉及支撑机构领域，特别是一种用于车床加工长轴的支撑机构。
技术介绍
车床对长轴进行切削加工，液压自定心中心架，是必不可少的辅助支撑机构，其不仅能保证自动定心，而且还能使车削的工件圆度、同轴度达到更高的精度，从而使机床实现更加可靠、稳定和高效、高精度的加工。但是当需加工轴的长度大于车床行程时，需将液压中心架支撑于车床外部，保证需加工长轴的尾部在加工过程中稳定，保证加工时长轴的同轴度和圆度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种动态立体书。具体设计方案为：一种用于车床加工长轴的支撑机构,包括滑道，所述滑道上安装有支撑组件，所述支撑组件包括基座，所述基座的下方安装有滑块、滑块锁紧工装，所述基座的侧端设有基板，所述基板的一侧安装有支撑轮工装、所述基板的另一侧安装有液压中心架，所述基板的顶部安装有传感器，所述传感器优先为感光传感器。所述滑道包括两条呈水平平行分布的金属型材，所述滑块与所述基座固定连接，优先的，所述滑块与所述基座螺栓连接，所述滑块的底面设有与所述滑道相契合的滑槽，所述滑道嵌入所述滑槽中。所述滑块锁紧工装包括基块，所述基块沿前后方向的截面呈“n”形结构，所述基块的“n”形结构中嵌有销轴，具体的，所述基块的一侧安装有金属片，所述销轴贯穿所述金属片并与所述金属片转动连接，所述金属片与所述基块螺栓连接，所述销轴的中部设有楔块，所述楔块与所述销轴为一次铸造成型的整体结构，所述销轴的一端安装有手轮，所述楔块的数量为两个，两个所述楔块呈左右分布，当转动所述销轴时，两个所述楔块的末端抵住所述滑道的顶面侧端。所述基座包括底板、横向调节板、纵向调节板，所述滑块、滑块锁紧工装均与所述底板固定连接，所述横向调节板安装于底板的顶部，具体的，所述横向调节板、底板均为水平方向放置的金属板，所述横向调节板与所述底板螺栓连接，所述横向调节板上设有长圆形通孔，用于所述横向调节板与底板连接的螺栓贯穿所述长圆形通孔，所述纵向调节板安装于所述横向调节板的顶部，具体的，所述纵向调节板为沿垂直方向放置的金属板，所述纵向调节板的侧端放置有三角架，所述纵向调节板与三角架之间、所述三角架与横向调节板之间，所述横向调节板与三角架之间螺栓连接，所述基板安装于所述纵向调节板的一侧，具体的，所述基板为沿垂直方向放置的金属板，所述基板上设有长圆形通孔，所述基板通过其长圆形通孔以及螺栓与所述纵向调节板连接，所述基板上还通过螺栓安装有金属块，所述金属块从下向上贯穿有长螺栓，所述长螺栓与所述金属块螺栓连接，所述长螺栓的栓柱末端抵住所述纵向调节板。所述支撑轮工装包括第一固定块、第二固定块、第三固定块，所述第一固定块呈“U”形结构，所述第一固定块的左右两侧均设有所述第二固定块、第三固定块，具体的，所述第三固定块与所述基板螺栓连接，所述第二固定块与所述第一固定块螺栓连接，所述第二固定块与所述第一固定块的水平截面整体呈“T”形结构所述“T”形结构的水平边嵌入水平截面呈“L”形结构的两个第三固定块之间，左右两个所述第二固定块之间安装有支撑轮，所述支撑轮与所述第二固定块之前轴承连接，所述支撑轮的材质优先为材质为黑色POM，所述第三固定块上安装有锁紧栓，所述锁紧栓与所述第三固定块螺栓连接，所述锁紧栓贯穿所述第三固定块且抵住所述第一固定块。所述基板的顶端设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与所述第一固定块的“U”形结构的内部相契合，所述支撑轮的中部向内凹陷，所述凹陷、所述凹槽、所述“U”形结构均与所述液压中心架的夹臂位于同一水平轴线上。通过本技术的上述技术方案得到的用于车床加工长轴的支撑机构，其有益效果是：适用于不同长度、不同规格的长轴工件加工，保证同轴度和圆度。附图说明图1是本技术所述用于车床加工长轴的支撑机构的结构示意图；图2、图3是本技术所述支撑组件的结构示意图；图4是本技术所述支撑轮工装的结构示意图；图5-7是本技术所述基座的结构示意图；图8、图9是本技术所述滑块锁紧工装的结构示意图；图中，1、滑道；2、支撑组件；3、基座；3a、基板；3b、底板；3c、横向调节板；3d、纵向调节板；3e、三角架；3f、金属块；3g、长螺栓；4、滑块；5、支撑轮工装；5a、第一固定块；5b、第二固定块；5c、第三固定块；5d、支撑轮；5e、锁紧栓；6、滑块锁紧工装；6a、基块；6b、销轴；6c、金属片；6d、楔块；6e、手轮；7、传感器；8、液压中心架。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种用于车床加工长轴的支撑机构,包括滑道1，所述滑道1上安装有支撑组件2，所述支撑组件2包括基座3，所述基座3的下方安装有滑块4、滑块锁紧工装6，所述基座3的侧端设有基板3a，所述基板3a的一侧安装有支撑轮工装5、所述基板3a的另一侧安装有液压中心架8，所述基板3a的顶部安装有传感器7，所述传感器7优先为感光传感器。所述滑道1包括两条呈水平平行分布的金属型材，所述滑块4与所述基座3固定连接，优先的，所述滑块4与所述基座3螺栓连接，所述滑块4的底面设有与所述滑道1相契合的滑槽，所述滑道1嵌入所述滑槽中。所述滑块锁紧工装6包括基块6a，所述基块6a沿前后方向的截面呈“n”形结构，所述基块6a的“n”形结构中嵌有销轴6b，具体的，所述基块6a的一侧安装有金属片6c，所述销轴6b贯穿所述金属片6c并与所述金属片6c转动连接，所述金属片6c与所述基块6a螺栓连接，所述销轴6b的中部设有楔块6d，所述楔块与所述销轴6b为一次铸造成型的整体结构，所述销轴6b的一端安装有手轮6e，所述楔块6d的数量为两个，两个所述楔块6d呈左右分布，当转动所述销轴6b时，两个所述楔块6d的末端抵住所述滑道1的顶面侧端。所述基座3包括底板3b、横向调节板3c、纵向调节板3d，所述滑块4、滑块锁紧工装5均与所述底板3b固定连接，所述横向调节板3c安装于底板3b的顶部，具体的，所述横向调节板3c、底板3b均为水平方向放置的金属板，所述横向调节板3c与所述底板3b螺栓连接，所述横向调节板3c上设有长圆形通孔，用于所述横向调节板3c与底板3b连接的螺栓贯穿所述长圆形通孔，所述纵向调节板3d安装于所述横向调节板3c的顶部，具体的，所述纵向调节板3d为沿垂直方向放置的金属板，所述纵向调节板3d的侧端放置有三角架3e，所述纵向调节板3d与三角架3e之间、所述三角架3e与横向调节板3c之间，所述横向调节板3c与三角架3e之间螺栓连接，所述基板3a安装于所述纵向调节板3d的一侧，具体的，所述基板3a为沿垂直方向放置的金属板，所述基板3a上设有长圆形通孔，所述基板3a通过其长圆形通孔以及螺栓与所述纵向调节板3d连接，所述基板3a上还通过螺栓安装有金属块3f，所述金属块3f从下向上贯穿有长螺栓3g，所述长螺栓3g与所述金属块3f螺栓连接，所述长螺栓3g的栓柱末端抵住所述纵向调节板3d。所述支撑轮工装5包括第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车床加工长轴的支撑机构,包括滑道(1)，所述滑道(1)上安装有支撑组件(2)，其特征在于，所述支撑组件(2)包括基座(3)，所述基座(3)的下方安装有滑块(4)、滑块锁紧工装(6)，所述基座(3)的侧端设有基板(3a)，所述基板(3a)的一侧安装有支撑轮工装(5)、所述基板(3a)的另一侧安装有液压中心架(8)，所述基板(3a)的顶部安装有传感器(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于车床加工长轴的支撑机构,包括滑道(1)，所述滑道(1)上安装有支撑组件(2)，其特征在于，所述支撑组件(2)包括基座(3)，所述基座(3)的下方安装有滑块(4)、滑块锁紧工装(6)，所述基座(3)的侧端设有基板(3a)，所述基板(3a)的一侧安装有支撑轮工装(5)、所述基板(3a)的另一侧安装有液压中心架(8)，所述基板(3a)的顶部安装有传感器(7)。


2.根据权利要求1中所述的用于车床加工长轴的支撑机构，其特征在于，所述滑道(1)包括两条呈水平平行分布的金属型材，所述滑块(4)与所述基座(3)固定连接，所述滑块(4)的底面设有滑槽。


3.根据权利要求1中所述的用于车床加工长轴的支撑机构，其特征在于，所述滑块锁紧工装(6)包括基块(6a)，所述基块(6a)，所述基块(6a)中嵌有销轴(6b)，所述销轴(6b)的中部设有楔块(6d)，所述销轴(6b)的一端安装有手轮(6e)，所述楔块(6d)的末端抵住所述滑道(1)的顶面侧端。


4.根据权利要求1中所述的用于车床加工长轴的支撑机构，其特征在于，所述基座(3)包括底板(3b)、横向调节板(3c)、纵向调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，王硕，车立州，
申请(专利权)人：天津博立琦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12