一种锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤头，涉及引线框架的制造设备技术领域，其技术方案要点包括锤头本体，所述锤头本体包括两个分别位于后端两侧且相互对称的侧锤头，两个所述侧锤头的内侧相互平行，所述侧锤头的外侧与内侧形成角度为D的夹角，夹角D的角度小于13°且大于7.6°。本实用新型专利技术具有通过高速锤锻机驱动锤头本体对金属带材毛坯进行不间断的锤击，由于锤头本体对金属带材毛坯的锤击频率高，进而在采用小于13°且大于7.6°夹角度数的D将对金属带材毛坯起到有效且快速的锤锻处理作用，在提升金属带材毛坯的锤锻处理效率的同时，有效避免金属带材毛坯因侧锤头的锤锻而导致的两端向内挤压而凸起。

A hammer head

【技术实现步骤摘要】
一种锤头
本技术涉及一种引线框架的制造设备，更具体地说它涉及一种锤头。
技术介绍
在引线框架的制造工艺中，存在一种对原料带进行冲压，获得两边薄中间厚的料带，并经过一系列加工处理后获得规整的处理料带。公开号为CN103464665A的中国专利公开了一种功率集成电路引线框架原材料的锻压方法，其包括如下步骤：1）将用于功率集成电路引线框架原材料的金属带材毛坯置于加热装置中，在100～200℃的环境下加热5～10分钟；2）将经过加温处理的金属带材毛胚水平铺放在传送装置上，使其安置在传送装置中央位置；3）开启传送装置，在金属带材毛胚水平传输过程中采用高速锤锻机无间断对金属带材毛坯两侧进行锤击；4）经过锤锻处理后的金属带材输送至冷却装置中，在20～30℃的环境下冷却5～10分钟取出即可。但是在高速锤锻机无间断对金属带材毛坯两侧进行锤击时，由于金属带材毛坯两侧受锤击而向受锤击方向的两侧形变，两侧受锤击并向金属带材毛胚内侧产生较大的形变力，进而将导致金属带材毛胚的中间区域因受到挤压而凸起，使得相应的金属带材毛胚报废，严重影响到引线框架的加工制造效率与效益，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锤头，该锤头具有有效避免冲压的引线框架原材料两端向内挤压而凸起的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锤头，包括锤头本体，所述锤头本体包括两个分别位于后端两侧且相互对称的侧锤头，两个所述侧锤头的内侧相互平行，所述侧锤头的外侧与内侧形成角度为D的夹角，夹角D的角度小于13°且大于7.6°。通过采用上述技术方案，锤头本体通过高速锤锻机的驱动，对金属带材毛坯进行不间断的锤击，由于锤头本体对金属带材毛坯的锤击频率高，进而在采用小于13°且大于7.6°夹角度数的D将对金属带材毛坯起到有效且快速的锤锻处理作用，在提升金属带材毛坯的锤锻处理效率的同时，有效避免金属带材毛坯因侧锤头的锤锻而导致的两端向内挤压而凸起。本技术进一步设置为：夹角D的角度为9.7°。通过采用上述技术方案，将夹角D的角度设置为9.7°后将在有效避免金属带材毛坯因侧锤头的锤锻而导致的两端向内挤压而凸起的同时，控制侧锤头的整体长度，进而达到有效控制金属带材毛坯的锤锻处理效率的目的，提升引线框架的制造经济效益。本技术进一步设置为：所述锤头本体的前端设置有中锤头，所述中锤头的前后两端分别设置有前尖头和后平头，所述前尖头和后平头的两侧均设置有连接所述锤头本体底面的底侧面。通过采用上述技术方案，中锤头随着锤头本体的运行与侧锤头同时对金属带材毛坯进行有效的锤锻，并在对金属带材毛坯进行锤锻时，在金属带材毛坯的同一部位将先由前尖头锤锻，并逐渐转移至由后平面锤锻，从而通过锤头本体的不间断运行而对金属带材毛坯起到有效且稳定的锤锻作用，显著提升引线框架制造的效率。本技术进一步设置为：所述前尖头和后平头与相应的所述底侧面之间均设置有边弧面。通过采用上述技术方案，边弧面起到引导金属带材毛坯形变的作用，从而有效避免金属带材毛坯发生弯曲形变而导致金属带材毛坯报废。本技术进一步设置为：所述底侧面呈45°角设置。通过采用上述技术方案，呈45度角的底侧面将起到显著提升中锤头与锤头本体的连接结构强度的作用。本技术进一步设置为：所述侧锤头的内侧设置有内凹面，所述内凹面的内外两侧分别连接有内斜面以及外弧面。通过采用上述技术方案，在侧锤头对金属带材毛坯进行锤锻时，外弧面一侧对金属带材毛坯进行初锻，内凹面对金属带材毛坯精锻，达到显著提升金属带材毛坯的锤锻效率以及实际效果的目的。本技术进一步设置为：所述外弧面远离内凹面的一侧连接有外边面，所述锤头本体设置有外边面部分的厚度大于位于两个所述侧锤头之间的厚度。通过采用上述技术方案，外弧面远离内凹面的一侧与形变后较薄的金属带材毛坯侧边匹配，从而起到有效的防止金属带材毛坯凸起的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将夹角D的角度设置为9.7°，在有效避免金属带材毛坯因侧锤头的锤锻而导致的两端向内挤压而凸起的同时，控制侧锤头的整体长度，进而达到有效控制金属带材毛坯的锤锻处理效率的目的，提升引线框架的制造经济效益。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图；图3是图1中B-B方向的剖面结构示意图；图4是图1中C-C方向的剖面结构示意图；图5是本实施例的左视结构示意图。附图标记说明：1、锤头本体；11、侧锤头；111、外边面；112、外弧面；113、内凹面；114、内斜面；12、中锤头；121、后平头；122、边弧面；123、前尖头；124、底侧面。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种锤头，包括通过高速锤锻机驱动后对金属带材毛坯锤锻的锤头本体1。锤头本体1包括位于前端的中锤头12以及两个分别位于锤头本体1后端两侧且相互对称的侧锤头11。两个侧锤头11的内侧相互平行，且在侧锤头11的外侧与内侧形成角度小于13°且大于7.6°的夹角D。在本实施例中，该夹角D的读数为9.7°，进而在锤头本体1对金属带材毛坯进行不间断的锤击时，由于由于锤头本体1对金属带材毛坯的锤击频率高，进而在采用角度为9.7°的夹角度数时将对金属带材毛坯起到有效且快速的锤锻处理作用，在提升金属带材毛坯的锤锻处理效率的同时，有效避免金属带材毛坯因侧锤头11的锤锻而导致的两端向内挤压而凸起。且呈9.7°的夹角度数将达到控制侧锤头11的整体长度的目的，进而有效控制金属带材毛坯的锤锻处理效率，提升引线框架的制造经济效益。如图1、图2、图5所示，侧锤头11的内侧设置有内凹面113。内凹面113的内外两侧分别连接有内斜面114以及外弧面112，进而在侧锤头11对金属带材毛坯进行锤锻时，外弧面112一侧对金属带材毛坯进行初锻，内凹面113对金属带材毛坯精锻，达到显著提升金属带材毛坯的锤锻效率以及实际效果的目的。与此同时，在外弧面112远离内凹面113的一侧连接有外边面111。且在锤头本体1设置有外边面111部分的厚度大于位于两个侧锤头11之间的厚度。通过外弧面112远离内凹面113的一侧与形变后较薄的金属带材毛坯侧边匹配，从而起到有效的防止金属带材毛坯凸起的作用。如图1、图3、图4所示，中锤头12的前后两端分别设置有前尖头123和后平头121。且在前尖头123和后平头121的两侧均设置有与锤头本体1底面连接的底侧面124。在中锤头12随着锤头本体1的运行与侧锤头11同时对金属带材毛坯进行有效的锤锻时，在金属带材毛坯的同一部位将先由前尖头123锤锻，并逐渐转移至由后平面锤锻，从而通过锤头本体1的不间断运行而对金属带材毛坯起到有效且稳定的锤锻作用，显著提升引线框架制造的效率。需要提及的是，底侧面124呈45°角设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤头，包括锤头本体(1)，所述锤头本体(1)包括两个分别位于后端两侧且相互对称的侧锤头(11)，其特征在于：两个所述侧锤头(11)的内侧相互平行，所述侧锤头(11)的外侧与内侧形成角度为D的夹角，夹角D的角度小于13°且大于7.6°。/n

【技术特征摘要】
1.一种锤头，包括锤头本体(1)，所述锤头本体(1)包括两个分别位于后端两侧且相互对称的侧锤头(11)，其特征在于：两个所述侧锤头(11)的内侧相互平行，所述侧锤头(11)的外侧与内侧形成角度为D的夹角，夹角D的角度小于13°且大于7.6°。


2.根据权利要求1所述的一种锤头，其特征在于：夹角D的角度为9.7°。


3.根据权利要求1所述的一种锤头，其特征在于：所述锤头本体的前端设置有中锤头(12)，所述中锤头(12)的前后两端分别设置有前尖头(123)和后平头(121)，所述前尖头(123)和后平头(121)的两侧均设置有连接所述锤头本体(1)底面的底侧面(124)。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光伟，郑芳，
申请(专利权)人：宁波康迪普瑞模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33