一种冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压生产线，包括传送架，所述传送架为空心型的回形支架，所述传送架上设有传送带，所述传送架的下端固定连接有四根支撑柱，所述传送架的前后两端固定连接有同一个第一龙门支架和同一个第二龙门支架，所述第一龙门支架上设有第一清扫机构，所述第二龙门支架上设有第二清扫机构，所述第一清扫机构和第二清扫机构分别与第一龙门支架和第二龙门支架滑动连接设置，所述第一清扫机构与第二清扫机构通过连杆固定连接设置，所述传送架的前后两端均固定连接有支撑块。本实用新型专利技术通过第一清扫机构、第二清扫机构和驱动机构来实现对传送带上残留的碎屑及其他垃圾的清理，保持传送带带面的干净，提高工作效率。

A stamping production line

【技术实现步骤摘要】
一种冲压生产线
本技术涉及生产线
，尤其涉及一种冲压生产线。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。目前社会对于汽车的使用率越来越高，而对于汽车车身来说，主要采用机器人自动冲压生产线进行生产制造，机器人自动冲压生产线在对板料进行冲压或者冲孔之后经传送带传送到下一个工序时，传送带上会残留碎屑，而传统的对传送带的清扫多数采用停机人工清扫，不能对传送带进行预处理清扫，造成增加清扫工具的负担，使得清扫工具的使用寿命缩短，并且人工清扫时间过长，工作效率低，耽误整个生产线的运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压生产线，包括传送架，所述传送架为空心型的回形支架，所述传送架上设有传送带，所述传送架的下端固定连接有四根支撑柱，所述传送架的前后两端固定连接有同一个第一龙门支架和同一个第二龙门支架，所述第一龙门支架上设有第一清扫机构，所述第二龙门支架上设有第二清扫机构，所述第一清扫机构和第二清扫机构分别与第一龙门支架和第二龙门支架滑动连接设置，所述第一清扫机构与第二清扫机构通过连杆固定连接设置，所述传送架的前后两端均固定连接有支撑块，两块所述支撑块的上端设有同一个用于清扫的驱动机构，所述驱动机构与连杆螺纹连接设置，所述传送架的下端固定连接有收集箱。优选地，所述第一清扫机构包括滑动设置于第一龙门支架上的第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有磁铁，所述第一滑块通过连杆与第二清扫机构固定连接设置。优选地，所述第二清扫机构包括滑动设置于第二龙门支架上的第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下端固定连接有清扫刷，所述第二滑块的侧壁与连杆的侧壁固定连接设置。优选地，所述驱动机构包括固定设置于前端支撑块上端的底座，所述底座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的活动端贯穿于连杆且与后端的支撑块的上端转动连接设置。优选地，所述连杆内开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹插设于螺纹孔内。优选地，所述第一滑块与第二滑块内分别开设有与第一龙门支架与第二龙门支架相匹配的滑槽，所述第一龙门支架与第二龙门支架分别滑动在与之相匹配的滑槽内。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过第一清扫机构来中的磁铁来实现对传送带的预处理清扫，有效的避免了冲压过后的碎屑对清扫工具的损伤，提高了清扫工具的使用寿命，降低了第二清扫机构的清扫难度。2、本技术通过第二清扫机构中的清扫刷来实现对传送带上的少量垃圾进行清扫，保证了传送带上的清洁度，也保证了传送带传送工件的稳定性，避免对传送带上的工件造成影响。3、本技术通过驱动机构来实现对第一清扫机构和第二清扫机构的驱动，促进第一清扫机构和第二清扫机构的实现，保证了整个系统的完整性。附图说明图1为本技术提出的一种冲压生产线的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种冲压生产线的正面结构示意图；图3为本技术提出的一种冲压生产线的左侧结构示意图；图4为本技术提出的一种冲压生产线的右侧结构示意图。图中：1传送架、2传送带、3支撑柱、4第一龙门支架、5第二龙门支架、6第一清扫机构、7第二清扫机构、8连杆、9支撑块、10驱动机构、11第一滑块、12第一气缸、13磁铁、14第二滑块、15第二气缸、16清扫刷、17底座、18驱动电机、19螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种冲压生产线，包括传送架1，传送架1为空心型的回形支架，传送架1上设有传送带2，传送架1的下端固定连接有四根支撑柱3，传送架1的前后两端固定连接有同一个第一龙门支架4和同一个第二龙门支架5，第一龙门支架4上设有第一清扫机构6，其中，第一清扫机构6包括滑动设置于第一龙门支架4上的第一滑块11，第一滑块11的下端固定连接有第一气缸12，第一气缸12的下端固定连接有磁铁13，第一滑块11通过连杆8与第二清扫机构7固定连接设置。需要解释说明的是，支撑柱3具有支撑传送架1的作用；传送带2与传送架1传动连接，且传送架1的宽度大于传送带2的宽度；第一龙门支架4与第一滑块11配合使用，第一滑块11滑动在第一龙门支架4上；第一气缸12及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述；第一气缸12有对磁铁13的升降作用，磁铁13工作时可通过第一气缸12下降至靠近传送带2的上端，反之则上升至一定高度，对传送中的工件没有影响，而磁铁13具有一定磁性，主要是将传送带2上的铁屑进行吸附，实现对传送带2上的各种垃圾进行预处理清扫，降低清扫工序的难度。其中，第二龙门支架5上设有第二清扫机构7，第一清扫机构6和第二清扫机构7分别与第一龙门支架4和第二龙门支架5滑动连接设置，第一清扫机构6与第二清扫机构7通过连杆8固定连接设置，第二清扫机构7包括滑动设置于第二龙门支架5上的第二滑块14，第二滑块14的下端固定连接有第二气缸15，第二气缸15的下端固定连接有清扫刷16，第二滑块14的侧壁与连杆8的侧壁固定连接设置。需要解释说明的是，第二滑块14滑动在第二龙门支架5上做前后滑动，从而使得第二气缸15的活塞端带动清扫刷16在传送带2上做前后清扫动作；清扫刷16的下端设有多根毛刺，用于清扫传送带2上的垃圾；第二气缸15及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述；连杆8的两端分别与第一滑块11和第二滑块14固定连接设置，主要是使得第一滑块11和第二滑块14同步运动，从而带动磁铁13和清扫刷16同步运动。其中，第一滑块11与第二滑块14内分别开设有与第一龙门支架4与第二龙门支架5相匹配的滑槽，第一龙门支架4与第二龙门支架5分别滑动在与之相匹配的滑槽内。需要解释说明的是，第一龙门支架4滑动连接在第一滑块11上开设的与第一龙门支架4相匹配的滑槽内；第二龙门支架5滑动连接在第二滑块14上开设的与第二龙门支架5相匹配的滑槽内；两者的作用均是方便对第一滑块11与第二滑块14的滑动。其中，传送架1的前后两端均固定连接有支撑块9，两块支撑块9的上端设有同一个用于清扫的驱动机构10，驱动机构10与连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压生产线，包括传送架（1），所述传送架（1）为空心型的回形支架，其特征在于，所述传送架（1）上设有传送带（2），所述传送架（1）的下端固定连接有四根支撑柱（3），所述传送架（1）的前后两端固定连接有同一个第一龙门支架（4）和同一个第二龙门支架（5），所述第一龙门支架（4）上设有第一清扫机构（6），所述第二龙门支架（5）上设有第二清扫机构（7），所述第一清扫机构（6）和第二清扫机构（7）分别与第一龙门支架（4）和第二龙门支架（5）滑动连接设置，所述第一清扫机构（6）与第二清扫机构（7）通过连杆（8）固定连接设置，所述传送架（1）的前后两端均固定连接有支撑块（9），两块所述支撑块（9）的上端设有同一个用于清扫的驱动机构（10），所述驱动机构（10）与连杆（8）螺纹连接设置，所述传送架（1）的下端固定连接有收集箱（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压生产线，包括传送架（1），所述传送架（1）为空心型的回形支架，其特征在于，所述传送架（1）上设有传送带（2），所述传送架（1）的下端固定连接有四根支撑柱（3），所述传送架（1）的前后两端固定连接有同一个第一龙门支架（4）和同一个第二龙门支架（5），所述第一龙门支架（4）上设有第一清扫机构（6），所述第二龙门支架（5）上设有第二清扫机构（7），所述第一清扫机构（6）和第二清扫机构（7）分别与第一龙门支架（4）和第二龙门支架（5）滑动连接设置，所述第一清扫机构（6）与第二清扫机构（7）通过连杆（8）固定连接设置，所述传送架（1）的前后两端均固定连接有支撑块（9），两块所述支撑块（9）的上端设有同一个用于清扫的驱动机构（10），所述驱动机构（10）与连杆（8）螺纹连接设置，所述传送架（1）的下端固定连接有收集箱（20）。


2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线，其特征在于，所述第一清扫机构（6）包括滑动设置于第一龙门支架（4）上的第一滑块（11），所述第一滑块（11）的下端固定连接有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的下端固定连接有磁铁（13），所述第一滑块（11）通过连杆（8）与第二清扫机构（7）固定连接设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗太跟，
申请(专利权)人：苏州道安自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32