一种连续模耐磨片可调机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续模耐磨片可调机构，属于耐磨片技术领域。一种连续模耐磨片可调机构，包括底座、模具和箱体，所述箱体外壁连接有电机，所述箱体内连接有转轴，所述电机的输出端穿过转轴连接有主齿轮，所述主齿轮外壁两侧均啮合连接有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮均通过转轴转动连接在箱体内壁，两个所述副齿轮外壁中心处连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁连接有螺母座，所述螺母座外壁连接有压板，所述螺纹杆外壁连接有耐磨片主体，所述耐磨片主体的底部与模具相抵；本实用新型专利技术在压板外壁设置螺纹杆，通过电机控制齿轮旋转，从而使压板在螺母座的作用下移动，有利于对耐磨片进行调节，从而提高模具的使用寿命。

An adjustable mechanism of wear-resistant sheet of continuous die

【技术实现步骤摘要】
一种连续模耐磨片可调机构
本技术涉及耐磨片
，尤其涉及一种连续模耐磨片可调机构。
技术介绍
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高
和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用，耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高
的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。目前用于连续模具上的耐磨材料，耐磨片一般都是固定的，耐磨片的宽度一般不可调节，当耐磨片损坏时，更换不便，会导致模具寿命降低，降低生产效率降低，不利于人们生产生活中的所需，因此需要一种可以对耐磨片宽度进行调节的装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种连续模耐磨片可调机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续模耐磨片可调机构，包括底座、模具和箱体，所述模具和箱体均连接在底座的顶部，所述箱体外壁连接有电机，所述箱体内连接有转轴，所述电机的输出端穿过转轴连接有主齿轮，所述主齿轮外壁两侧均啮合连接有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮均通过转轴转动连接在箱体内壁，两个所述副齿轮外壁中心处连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁连接有螺母座，所述螺母座外壁连接有压板，所述螺纹杆外壁连接有耐磨片主体，所述耐磨片主体的底部与模具相抵。优选的，所述模具的外壁开凿有与螺纹杆相匹配的圆孔。优选的，所述箱体底部连接有滑块，所述底座顶部开凿有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述耐磨片主体远离压板的一端连接有橡胶垫片。优选的，所述压板外壁连接有凸台，所述耐磨片主体外壁连接有与凸台相匹配的凹槽。优选的，所述耐磨片主体采用氧化铝陶瓷片材质。与现有技术相比，本技术提供了一种连续模耐磨片可调机构，具备以下有益效果：1、该连续模耐磨片可调机构，当需要对耐磨片主体的宽度进行缩小时，通过控制电机运行，使箱体内部的主齿轮顺时针旋转，从而使主齿轮带动两侧啮合的副齿轮逆时针旋转，使螺纹杆逆时针转动，压板在螺母座的作用下，会向耐磨片主体进行挤压，耐磨片在压板的挤压下与模具相抵，当需要对耐磨片主体的宽度进行扩大时，控制电机逆时针旋转，使主齿轮带动副齿轮顺时针旋转，从而使压板在螺母座的作用下远离耐磨片主体，从而实现对耐磨片主体的宽度进行调节，有利于提高模具的使用寿命，提高生产效率，满足人们生产生活的所需。2、该连续模耐磨片可调机构，通过在模具外壁开凿与螺纹杆相匹配的圆孔，有利于螺纹杆外壁的压板在螺母座的作用下，将耐磨片主体向模具进行挤压。3、该连续模耐磨片可调机构，通过在箱体底部连接滑块且滑动在底座的滑槽上，当耐磨片主体损坏时，移动箱体，使箱体远离模具，从而使螺纹杆移出模具，进而对耐磨片主体进行更换。4、该连续模耐磨片可调机构，通过在耐磨片主体与模具之间安装橡胶垫，可以在压板将耐磨片主体挤压至模具时，减少一定的压力，对耐磨片主体和模具进行保护，提高耐磨片和模具的使用寿命。5、该连续模耐磨片可调机构，通过在压板外壁设置凸台，耐磨片主体设置凹槽，可以使压板在对耐磨片主体进行挤压时，凸台与凹槽相合，避免耐磨片主体晃动，有利于装置的稳定性。6、该连续模耐磨片可调机构，氧化铝陶瓷片是一种超导热，陶瓷本身不蓄热，直接散热，速度快，陶瓷多向散热性，陶瓷绝缘、耐高温、抗氧化、耐酸碱、使用寿命长。附图说明图1为本技术提出的一种连续模耐磨片可调机构的结构示意图一；图2为本技术提出的一种连续模耐磨片可调机构的结构示意图二；图3为本技术提出的一种连续模耐磨片可调机构的结构示意图三；图4为本技术提出的一种连续模耐磨片可调机构的结构示意图四。图中：1、底座；101、滑槽；2、模具；201、圆孔；3、箱体；301、滑块；4、电机；5、主齿轮；6、副齿轮；7、螺纹杆；8、螺母座；9、耐磨片主体；10、压板；11、橡胶垫片；12、凸台；13、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种连续模耐磨片可调机构，包括底座1、模具2和箱体3，模具2和箱体3均连接在底座1的顶部，箱体3外壁连接有电机4，箱体3内连接有转轴，电机4的输出端穿过转轴连接有主齿轮5，主齿轮5外壁两侧均啮合连接有副齿轮6，主齿轮5和副齿轮6均通过转轴转动连接在箱体3内壁，两个副齿轮6外壁中心处连接有螺纹杆7，螺纹杆7外壁连接有螺母座8，螺母座8外壁连接有压板10，螺纹杆7外壁连接有耐磨片主体9，耐磨片主体9的底部与模具2相抵；当需要对耐磨片主体9的宽度进行缩小时，通过控制电机4运行，使箱体3内部的主齿轮5顺时针旋转，从而使主齿轮5带动两侧啮合的副齿轮6逆时针旋转，使螺纹杆7逆时针转动，压板10在螺母座8的作用下，会向耐磨片主体9进行挤压，耐磨片在压板10的挤压下与模具2相抵，当需要对耐磨片主体9的宽度进行扩大时，控制电机4逆时针旋转，使主齿轮5带动副齿轮6顺时针旋转，从而使压板10在螺母座8的作用下远离耐磨片主体9，从而实现对耐磨片主体9的宽度进行调节，有利于提高模具2的使用寿命，提高生产效率，满足人们生产生活的所需。模具2的外壁开凿有与螺纹杆7相匹配的圆孔201；通过在模具2外壁开凿与螺纹杆7相匹配的圆孔201，有利于螺纹杆7外壁的压板10在螺母座8的作用下，将耐磨片主体9向模具2进行挤压。实施例2：参考图1-4，一种连续模耐磨片可调机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体3底部连接有滑块301，底座1顶部开凿有与滑块301相匹配的滑槽101；当耐磨片主体9损坏时，移动箱体3，使箱体3远离模具2，从而使螺纹杆7移出模具2，进而对耐磨片主体9进行更换。实施例3：参考图1-4，一种连续模耐磨片可调机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，耐磨片主体9远离压板10的一端连接有橡胶垫片11；可以在压板10将耐磨片主体9挤压至模具2时，减少一定的压力，对耐磨片主体9和模具2进行保护，提高耐磨片主体9和模具2的使用寿命；压板10外壁连接有凸台12，耐磨片主体9外壁连接有与凸台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续模耐磨片可调机构，包括底座（1）、模具（2）和箱体（3），所述模具（2）和箱体（3）均连接在底座（1）的顶部，其特征在于，所述箱体（3）外壁连接有电机（4），所述箱体（3）内连接有转轴，所述电机（4）的输出端穿过转轴连接有主齿轮（5），所述主齿轮（5）外壁两侧均啮合连接有副齿轮（6），所述主齿轮（5）和副齿轮（6）均通过转轴转动连接在箱体（3）内壁，两个所述副齿轮（6）外壁中心处连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）外壁连接有螺母座（8），所述螺母座（8）外壁连接有压板（10），所述螺纹杆（7）外壁连接有耐磨片主体（9），所述耐磨片主体（9）的底部与模具（2）相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续模耐磨片可调机构，包括底座（1）、模具（2）和箱体（3），所述模具（2）和箱体（3）均连接在底座（1）的顶部，其特征在于，所述箱体（3）外壁连接有电机（4），所述箱体（3）内连接有转轴，所述电机（4）的输出端穿过转轴连接有主齿轮（5），所述主齿轮（5）外壁两侧均啮合连接有副齿轮（6），所述主齿轮（5）和副齿轮（6）均通过转轴转动连接在箱体（3）内壁，两个所述副齿轮（6）外壁中心处连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）外壁连接有螺母座（8），所述螺母座（8）外壁连接有压板（10），所述螺纹杆（7）外壁连接有耐磨片主体（9），所述耐磨片主体（9）的底部与模具（2）相抵。


2.根据权利要求1所述的一种连续模耐磨片可调机构，其特征在于，所述模具（2）的外壁开凿有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，
申请(专利权)人：苏州博赢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32